500 мл стеклянные бутылки для производства пива оборудование для упаковки 18000BPH

Высокоскоростная и высококачественная линия розлива пива в стеклянные бутылки

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

1. Введение в линию розлива пива в стеклянные бутылки:
Параметры производительности линии розлива:
1) Производственная мощность: от 18000 до 50000 бутылок в час (500 мл);
2) Основное оборудование производственной линии: депаллетайзер, распаковщик, ополаскиватель бутылок, машина для розлива и укупорки, стерилизатор, упаковочная машина,
3) Вспомогательное оборудование включает в себя: инспекционную машину для бутылок, струйный принтер, детектор уровня жидкости, оборудование для CIP-мойки и т. д.;
4) Применимый тип бутылки: диаметр бутылки 66-80,5 мм, высота бутылки 210~295 мм;
5) Применимый тип крышки: стандартная кронен-пробка (26 мм);
6) Спецификации упаковки: пластиковый ящик 4*6, картонная коробка 3*4;

2. Общая технологическая схема линии розлива пива:

a. Полностью автоматическая CIP-мойка - Конвейер для кронен-пробок - Укупорочная машина

b. Депаллетайзер бутылок - Ополаскиватель бутылок - Инспектор пустых бутылок - Конвейер без давления

Депаллетайзер коробок - Распаковщик коробок – Депаллетайзер бутылок

c. Укупорочная машина - Инспектор наполненных бутылок - Пастеризатор - Конвейер без давления - Этикетировщик - Упаковщик коробок - Паллетайзер

Технологическая схема линии розлива разливного пива:

a. Полностью автоматическая CIP-мойка - Система фильтрации пива - Конвейер для кронен-пробок - Укупорочная машина

b. Депаллетайзер бутылок - Ополаскиватель бутылок - Инспектор пустых бутылок - Конвейер без давления

Депаллетайзер коробок - Распаковщик коробок – Мойка коробок

c. Укупорочная машина - Инспектор наполненных бутылок - Пастеризатор - Конвейер без давления - Струйный кодировщик - Упаковщик коробок - Паллетайзер

3. Технические особенности линии розлива пива в стеклянные бутылки:
Вся линия имеет разумную компоновку, соответствующую номинальной производительности каждого узла в соответствии с требованиями производственной линии; вся линия имеет транспортировку без давления и высокую эффективность производства;
Вся линия полностью учитывает энергосбережение и сокращение выбросов, а также повторное использование тепловой энергии, воды и других энергоресурсов; оборудование производственной линии разумно оснащено и отрегулировано в соответствии с требованиями пользователей.

4. Связанное оборудование для линии розлива пива в стеклянные бутылки:
1). Депаллетайзер коробок
2). Ополаскиватель бутылок
3). Наполнитель
4). Пастеризатор
5). Этикетировщик
6). Струйный кодировщик
7). Упаковщик коробок
8). Конвейер для бутылок и коробок
9). Депаллетайзер коробок

5. Введение в основное оборудование для линии розлива пива в стеклянные бутылки:
1) Разливочная машина
(1) Ополаскивание бутылок: Сначала бутылки подаются на основную машину по конвейерной цепи, и бутылки разделяются на интервалы, требуемые основной машиной, с помощью винта подачи бутылок. Винт имеет переменную резьбу. Оптимизируя спиральную линию винта, сводится к минимуму повреждение поверхности винта внешнему виду бутылки. Переходной диск, соответствующий винту, подает бутылку в ополаскиватель бутылок. После того, как бутылка попадает в ополаскиватель бутылок, она зажимается зажимом для бутылок и поворачивается на 180° под действием направляющей рейки, так что горлышко бутылки обращено вниз. Когда она поворачивается в определенную область, форсунка распыляет чистящую жидкость для промывки внутренней и внешней части бутылки, а затем через фильтрованную воду бутылка снова поворачивается на 180° под действием направляющей рейки и выводится из ополаскивателя бутылок через переходной диск для перехода к следующему процессу.

(2) Розлив:

Очищенные и продезинфицированные бутылки транспортируются к разливочной машине через переходное колесо. Центрирующий механизм фиксирует горлышко бутылки на станции передачи, чтобы обеспечить выравнивание горлышка бутылки и разливочного клапана. Затем бутылка поднимается под действием цилиндра поддержки бутылки, и горлышко бутылки, центрирующая крышка и устье разливочного клапана плотно прижимаются. В то же время горлышко бутылки открывает механический разливочный клапан и начинает розлив. Воздух в бутылке поступает в обратную трубу через канал обратного потока. После розлива цилиндр поддержки бутылки опускается под действием кулачка давления вниз, чтобы завершить весь процесс розлива. Затем он выводится из разливочной машины и поступает на укупорку.
(3) Укупорка:
После розлива бутылка транспортируется к укупорочной машине через переходное колесо. Крышка бутылки защелкивается в горлышко бутылки на переходном колесе и прижимается (в зависимости от продукта перед укупоркой можно капнуть жидкий азот). После укупорки бутылка поступает в укупорочную машину.
Узел укупорки управляется двойными механическими кулачками. Верхний кулачок управляет движением узла укупорки вверх и вниз, а нижний кулачок управляет укупоркой (нижний кулачок имеет конструкцию с двойной кривой укупорки, которая может выполнять две операции уплотнения на крышке бутылки). Укупорочная машина имеет внешний серводвигатель для привода шестерни укупорки, и количество кругов укупорки может быть установлено произвольно для удовлетворения потребностей крышек бутылок от разных производителей и достижения широкой адаптируемости.

Когда бутылка попадает в укупорочную машину, верхний и нижний кулачки действуют одновременно, чтобы управлять опусканием узла укупорки, а головка давления для формирования крышки прижимает крышку бутылки, чтобы удерживать бутылку в устойчивом положении. Затем нижний кулачок управляет опусканием небольшого кулачка вращающегося ножа, а резьбовой нож укупорочной головки и нож против кражи затягиваются под действием пружины и вращаются, в то время как основная машина вращается, и крышка бутылки начинает нарезаться резьбой. Под управлением нижнего кулачка нарезание резьбы выполняется дважды, чтобы обеспечить качество укупорки и красоту резьбы крышки. Бутылка, завершившая укупорку, выводится из трехкомпонентной основной машины через циферблатное колесо и поступает в следующий процесс. Когда укупорочной головке необходимо установить крутящий момент вращающегося ножа, вам нужно только снять укупорочную головку (укупорочная головка и узел укупорки соединены резьбой для легкой разборки), установить укупорочную головку на прилагаемую регулировочную оснастку и использовать динамометрический ключ для точной установки значения крутящего момента четырех вращающихся ножей укупорочной головки (два резьбовых ножа и два ножа против кражи).

2). Упаковщик коробок:
Упаковщик коробок с шарнирным манипулятором SPC-R, произведенный компанией Peiyu, представляет собой интеллектуальный высокоскоростной автоматический упаковщик коробок. Он использует высокоскоростное устройство с двойным сервоприводом для упаковки различных контейнеров, включая стеклянные бутылки, пластиковые бутылки и различные коробчатые предметы. Ритм упаковки не более 12 раз в минуту. Эта машина использует управление дисплеем ПЛК плюс сенсорный экран. Двойная сервосистема может завершить любую разумную кривую положения, траектория движения имеет небольшое воздействие и высокую скорость движения. Он оснащен сигнализацией о нехватке бутылок и безопасной конфигурацией без бутылок, что значительно облегчает работу, сокращает персонал управления производством и трудоемкость. Это одна из предпочтительных моделей для полностью автоматической высокоскоростной упаковки пищевых продуктов.
Упаковщик коробок с поперечными координатами состоит из робота H-типа, конвейера подачи бутылок и конвейера подачи коробок. Он приводится в движение мощным двигателем и может работать на высокой скорости. Он может упаковывать 3 коробки или более продуктов за один раз. Он обладает хорошей стабильностью, высокой скоростью, легким движением и не требует обслуживания.
Упаковщик коробок с шарнирным манипулятором, произведенный компанией Peiyu, представляет собой интеллектуальный высокоскоростной автоматический упаковщик коробок. Он использует высокоскоростное устройство с двойным сервоприводом для упаковки различных контейнеров, включая стеклянные бутылки, пластиковые бутылки и различные коробчатые предметы. Максимальный ритм упаковки составляет 12 раз в минуту.
Эта машина использует управление дисплеем ПЛК плюс сенсорный экран, а двойная сервосистема может завершить любую разумную кривую положения, с небольшим воздействием на траекторию движения и высокой скоростью движения.
Он оснащен сигнализацией о нехватке бутылок и безопасной конфигурацией без бутылок, что значительно облегчает работу, сокращает персонал управления производством и трудоемкость, и является одной из предпочтительных моделей для полностью автоматической высокоскоростной упаковки пищевых продуктов.

3). Паллетайзер коробок:
Введение в одноканальный портальный паллетайзер
Одноканальный портальный паллетайзер предназначен для штабелирования картонных коробок, полиэтиленовых пакетов, пленочных пакетов или других упаковок на поддоны (деревянные, пластиковые) в определенном порядке и автоматического их штабелирования. Он может штабелировать несколько слоев, а затем автоматически транспортировать их на станцию ​​реальных поддонов для транспортировки вилочным погрузчиком на склад для хранения. Это оборудование использует управление ПЛК + сенсорный экран для реализации интеллектуальной эксплуатации и управления. Оно простое и легкое в освоении, что может значительно сократить трудозатраты и снизить трудоемкость. Оно разработано с концепцией высокой скорости, стабильности и экономии места. Подача штабеля использует отдельный съем поддона, что быстрее и экономит больше места. Он имеет высокую применимость, одна машина для нескольких применений и быструю настройку. Его можно использовать для паллетирования продуктов различных спецификаций.
Он в основном штабелирует упакованные продукты (коробки/мешки/бочки) на соответствующие пустые поддоны в определенном порядке для облегчения обработки и транспортировки партий продуктов, тем самым повышая эффективность производства.
Технические параметры:
a. Скорость штабелирования всей машины 35 мешков или 45 коробок в минуту (регулируется в соответствии со схемой штабелирования)
Персонал по продажам определяет производительность оборудования в соответствии с фактическими потребностями
b. Максимальная нагрузка на слой 250 кг
c. Максимальная нагрузка на поддон 1500 кг
d. Максимальная высота штабелирования 1800 мм
e. Установленная мощность 20 кВт
f. Давление воздуха 7 бар
g. Потребление воздуха 200 л/мин
h. Размер поддона Размер поддона 1000-1300 мм (в соответствии с конкретными потребностями)

6. Коммерческое предложение и сроки поставки линии розлива пива в стеклянные бутылки:

(1). Срок действия коммерческого предложения: 1 месяц;
(2). Способ оплаты: T/T, L/C.
(3). Заказчики бесплатно предоставляют образцы продукции и упаковки, необходимые для заводских испытаний;
(4). Срок поставки: 60 рабочих дней с момента получения депозита заказчика и образцов упаковки продукции.

7. Гарантия качества для линии розлива пива в стеклянные бутылки:
(1). Компания гарантирует, что поставляемые товары являются новыми, неиспользованными, изготовлены по новейшему дизайну и из подходящих материалов и соответствуют качеству, спецификациям и характеристикам, указанным в техническом контракте во всех аспектах;
(2). Компания гарантирует, что после надлежащего руководства, установки и отладки производственной линии оборудование достигнет различных технических показателей продукта в течение 15 дней с момента ввода в эксплуатацию всей системы;
(3). Компания гарантирует, что в течение гарантийного срока качества, указанного в контракте, она будет нести ответственность за дефекты, неисправности и повреждения производственной линии, вызванные дефектами в конструкции, процессе, производстве, установке, отладке или предоставленных материалах, а также качеством оборудования продавца;
(4). Гарантийный срок качества оборудования составляет 12 месяцев после приемки производственной линии. Если в течение гарантийного срока качества будет обнаружено, что качество или спецификации оборудования не соответствуют положениям контракта, или будет доказано, что оборудование имеет дефекты (включая потенциальные дефекты или использование неквалифицированных материалов и т. д.), покупатель имеет право предложить продавцу исправление в течение гарантийного срока качества продукта в соответствии со свидетельством о проверке, выданным уполномоченным органом;
(5). Компания гарантирует механические свойства поставляемого оборудования, качество продукции и показатели потребления продукции.

8. Гарантия на оборудование для линии розлива пива в стеклянные бутылки:
(1). После приемки оборудования предоставляется гарантия на 12 месяцев, а система управления (стандартный бренд Huichuan) предоставляет гарантию на 24 месяца; в течение гарантийного периода наша компания предоставит пользователям бесплатные запасные части и своевременное и эффективное обслуживание (на изнашиваемые детали гарантия не распространяется);
(2). Если оборудование выйдет из строя и нуждается в ремонте на месте, наша компания гарантирует, что обслуживающий персонал прибудет на место к заказчику в течение 48 часов, чтобы помочь заказчику своевременно устранить неисправность (за исключением форс-мажорных обстоятельств);
(3). После гарантийного периода наша компания предоставит пользователям широкий спектр льготной технической поддержки, достаточный запас запасных частей и другие послепродажные услуги на весь срок службы;

9. Упаковка и транспортировка для линии розлива пива в стеклянные бутылки:
(1). Способ упаковки:
В упаковке используются новые и прочные специальные упаковочные коробки или фиксированные рамы, которые подходят для транспортировки на большие расстояния, влагостойкие, антикоррозийные, ударопрочные, подходят для наземной транспортировки, морской транспортировки и общего подъема.
(2). Способ транспортировки: наземный транспорт, морской транспорт.