ОПП маркировщик вращающийся маркировщик горячего клея для 60000BPH линии производства бутилированной воды

Роторный этикетировщик OPP с термоклеем для линии розлива воды производительностью 60000 бутылок в час

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

Применимые типы бутылок: квадратные, плоские, круглые.

Применимые материалы бутылок: ПЭТ/ПЭ/ПП бутылки, стеклянные бутылки, металлические бутылки

Диапазон скорости этикетирования: 6000-72000 бутылок в час

Конфигурация основных компонентов:

1. Преимущества роторного этикетировщика OPP с термоклеем для линии розлива воды производительностью 60000 бутылок в час:

Машина для этикетирования термоклеем обладает преимуществами высокой точности проектирования, роторной конструкции, компактной структуры, красивого внешнего вида, строгих требований к обработке, тонкой сборки и хорошей стабильности работы на высоких скоростях;
В машине используются методы локального нанесения клея с меньшим расходом клея. Бутылки и товарные знаки потребляются по низкой стоимости. Этикетировочная машина имеет номинальную скорость 60 000 бутылок в час, а точность резки товарного знака может достигать отклонения ±1 мм.
Тщательно разработанная станция этикетирования может подавать этикетки с постоянным усилием, этикетки могут автоматически корректировать ошибки. Основная машина имеет верхнюю конструкцию кулачка, и замена типа бутылки проста; головка машины использует пневматический метод зажима, и удобно регулировать высоту основного блока.
Автоматическое управление осуществляется с помощью ПЛК с комбинированным управлением сервосистемой, инверторной системой, системами контроля температуры и другими необходимыми точками управления.
Машина имеет полную защиту от перегрузки и защиту безопасности, а также многоточечные устройства защиты и звуковую и световую сигнализацию неисправностей. Устройство может обеспечить безопасность человека и машины. Централизованная система смазки облегчает смазку движущихся частей машины, работа становится более нормальной, а срок службы машины гарантируется больше. Техническое обслуживание и ремонт машины просты и удобны.

2. Сценарий применения роторного этикетировщика OPP с термоклеем для линии розлива воды производительностью 60000 бутылок в час:

Машина для этикетирования термоклеем широко используется на линиях розлива воды, линиях розлива напитков, линиях производства консервов, линиях производства кормов для домашних животных, линиях производства пива, линиях производства жидких приправ и т. д.

3. Введение роторного этикетировщика OPP с термоклеем для линии розлива воды производительностью 60000 бутылок в час:

Обзор: Этикетировочная машина является важным и ключевым оборудованием на линии конечной упаковки. Красиво оформленный товарный знак проходит через машину для завершения упаковки одной бутылки. Машина для этикетирования термоклеем - это современная модель, разработанная в последние годы. Она обладает преимуществами высокой точности проектирования, роторной конструкции, компактной структуры, красивой формы, строгих требований к обработке, тщательной сборки, хорошей стабильности работы на высоких скоростях, небольшого расхода клея и низких эксплуатационных расходов бутылок и товарных знаков.

(1). Состав машины для этикетирования термоклеем:
1) Часть подачи бутылок, включая конвейерную цепь, сервоспиральный конвейер, входной диск для бутылок, большой поворотный стол, выходной диск для бутылок, сервопривод для протяжки бутылок. Основной серводвигатель приводит в движение большой поворотный стол, а большой поворотный стол приводит в движение другие вращения.
2) Часть подачи этикеток, а именно станция этикетирования, включает 2 лотка для этикеток, часть управления и исполнения постоянного натяжения, сервопривод для переноса этикеток и сервопривод для нанесения клея на этикетки (сервопривод для резки этикеток, сервопривод для этикетирования. Сервопривод для нанесения клея включает клеевой насос, сервопривод для нанесения клея и систему циркуляции клея), сервопривод для точной подачи этикеток.
3) Двигатель всей машины включает: главный серводвигатель, серводвигатель спирального конвейера, двигатель регулировки высоты, вакуумный насос, серводвигатель для нанесения клея, серводвигатель для резки этикеток, клеевой насос, серводвигатель подачи этикеток, серводвигатель вращения бутылок, серводвигатель лотка.

(2). Усовершенствованная конструкция машины для этикетирования термоклеем:
1) Эта машина подходит для наклеивания этикеток в непрерывных рулонах. Она использует метод локального нанесения клея с низким расходом клея и низкими эксплуатационными расходами.
2) Благодаря высокой точности проектирования, строгим требованиям к обработке и тщательной сборке машина обладает хорошей стабильностью работы, а производительность может достигать 48 000 бутылок в час.
3) Роторная конструкция, компактная структура, красивый внешний вид и стандартизированные материалы.
4) Станция этикетирования является сердцем машины. Тщательно разработанная станция этикетирования может выполнять подачу товарных знаков с постоянным натяжением; автоматическую коррекцию отклонений товарных знаков; внутреннее соответствие скорости этикетирования (составная скорость скорости вращения машины и скорости вращения бутылки); отсутствие бутылки, отсутствие функции подачи этикеток; отсутствие этикетки, отсутствие функции нанесения клея; нормальное этикетирование до и после смены типа бутылки;
5) Основная машина имеет верхнюю конструкцию кулачка, что упрощает смену типа бутылки; головка машины использует пневматический метод зажима, и основной блок легко регулировать.
6) Автоматическое управление осуществляется с помощью общего управления ПЛК, которое всесторонне контролирует сервосистему, систему преобразования частоты, систему постоянной температуры и другие точки, которые необходимо контролировать.
7) Защита от перегрузки и защита безопасности хорошо продуманы, а многоточечное защитное устройство и звуковая и световая сигнализация неисправностей обеспечивают безопасность людей и машин.
8) Централизованная система смазки облегчает смазку движущихся частей машины, работа становится более нормальной, а срок службы машины гарантируется больше. Техническое обслуживание и ремонт машины просты и удобны.
9) Специально разработанная структура всасывания товарного знака может гарантировать, что товарный знак всегда присасывается к всасывающему блоку.
10) Механизм протяжки товарного знака, приводимый в действие серводвигателем, фотоэлектрическое обнаружение цветовой метки и компенсационная структура резки товарного знака могут гарантировать, что товарный знак будет обрезан вовремя, точно и аккуратно.
11) Механизм сервопривода винта делает подачу больших бутылок более стабильной, а подачу бутылок на высокой скорости более плавной.
12) Двойная структура лотка для материала гарантирует, что пользователь имеет минимальное время для смены материала пленки, что делает эффективное время производства дольше, а производительность машины выше.
13) Специальная система обнаружения постоянного натяжения материала пленки и система управления обратной связью гарантируют, что высокое качество этикетирования может быть достигнуто для обычных материалов пленки.

(3). Описание функций основного механизма машины для этикетирования термоклеем.
1) Стандартный ролик протяжки станции

Механизм приводится в движение серводвигателем и синхронным ремнем, который приводит во вращение ролик протяжки. Пленка этикетки зажата между роликом протяжки и резиновым роликом, поэтому пленка этикетки приводится в движение и вытягивается. Резиновый ролик имеет устройство ручной регулировки для затягивания пленки этикетки, так что пленка этикетки не имеет проскальзывания на входе.

2) Барабан для этикетирования

Также называется роторным барабаном, его функция заключается в том, чтобы всасывать отрезанные этикетки фиксированной длины из барабана для всасывания этикеток, переносить их на клеевой ролик для нанесения клея и приклеивать этикетки к поверхности бутылки. Благодаря усовершенствованной конструкции кулачкового механизма клей присутствует только на двух концах этикетки, а расход клея чрезвычайно мал.

3) Платформа для маркировки станции

Обеспечивает фиксированную опору для каждого компонента станции этикетирования. При изменении высоты бутылки и этикетки необходимо отрегулировать положение и высоту платформы станции этикетирования.

4) Барабан для всасывания этикеток

Пленка этикетки, вытянутая из ролика протяжки, всасывается на барабан в соответствии с заданной дистанцией. Барабан для всасывания этикеток оснащен двумя подвижными ножами, которые разрезают пленку этикетки на этикетки фиксированной длины в процессе вращения. Зазор между неподвижным ножом и подвижным ножом можно легко отрегулировать с помощью циферблата.

5) Клеевая машина

Во время работы клеерастворитель расплавляет термоклей и подает его в механизм нанесения клея с постоянным давлением. Клеевой ролик равномерно наносит клей на оба конца этикетки путем нанесения клея.

6) Корректор отклонений

Немецкий корректор отклонений Leimer используется для корректировки положения товарного знака во время процесса подачи этикеток, чтобы этикетка могла оставаться на одной высоте и плавно передаваться на тягу.

7) Пластина для этикеток и направляющий ролик для этикеток

Эта этикетировочная машина оснащена двумя лотками для этикеток, что удобно для быстрого соединения этикеток в процессе производства и сокращает время смены этикеток. Направляющий ролик для этикеток играет роль хранения пленки этикетки, и когда пленки этикетки меньше, датчик в механизме постоянного натяжения может подавать сигнал датчика в соответствии с положением натяжного ролика. Сигнал датчика посылает сигнал серводвигателю, чтобы привести в движение лоток для этикеток для своевременной подачи и остановки подачи этикеток.

8) Сервопривод винтового конвейера

Часть сервопривода винтового конвейера, винтовой конвейер выполняет функцию фиксации расстояния и разделения бутылок. Его характеристики: он может работать плавно в условиях больших бутылок и высокой скорости. Серводвигатель этого механизма приводит в движение винтовой конвейер, то есть, когда возникает неисправность на входе бутылки, например, заклинивание бутылки, засорение и т. д., винтовой стержень не может вращаться нормально. В это время серводвигатель автоматически обнаруживает данные перегрузки и прекращает функцию передачи. Фотоэлектрический датчик получает сигнал перегрузки, и хост останавливается.

9) Chainway

Связан с конвейерной линией, цель состоит в том, чтобы поддерживать скорость подачи бутылок строго согласованной с основной машиной, высокая скорость относительно стабильна.

10) Шпиндельная система

Эта часть в основном передает мощность от главного серводвигателя к механизму прижима бутылок через шестерни.

11) Механизм прижима бутылок

Эта часть в основном состоит из 30 головок для прижима бутылок, которые перемещаются по кулачку трассы. Когда бутылка вращается в большом поворотном столе, бутылка стабильно прижимается к крышке бутылки для удовлетворения требований этикетирования. Эластичная головка для прижима бутылок гарантирует, что бутылка эластично прижимается к горлышку бутылки от начала до конца, когда высота находится в пределах регулируемого круга.

12) Кулачковая и система регулировки высоты

Эта часть в основном предназначена для регулировки механизма прижима бутылок путем изменения высоты бутылки. Принцип заключается в следующем: червячный редукторный двигатель обеспечивает мощность для привода большого винтового стержня, ослабляя при этом диафрагменный зажимной цилиндр. Большой винтовой стержень приводит в движение всю систему и механизм прижима бутылок для скольжения вверх и вниз.

13) Главный двигатель

Серводвигатель используется для обеспечения питания, которое является мощным. Фирменный серводвигатель не имеет проблем и имеет более длительный срок службы.

14) Привод лотка для бутылок
Машина имеет 30 лотков для бутылок, которые распределены на большом поворотном столе с равномерным качеством. Лотки для бутылок можно менять в зависимости от типа бутылки. Лотки для бутылок спроектированы как быстросменные лотки для бутылок. Он приводится в движение главным серводвигателем через шестерни, с небольшой инерцией вращения и плавным вращением. Бутылка транспортируется в лоток для бутылок колесом подачи бутылок, а головка для прижима бутылок прижимается вниз. Лоток для бутылок и головка для прижима бутылок вращаются концентрически вместе. После прохождения станции очистки этикеток плоская щетка очищает не наклеенный край этикеточной бумаги к стенке бутылки, а вращающаяся щетка делает ее более плотно прилегающей. Самовращение бутылки непосредственно приводится в движение серводвигателем для привода многоклинового ремня для достижения наилучшего соответствия скорости барабана этикетирования. Наконец, бутылка с этикеткой транспортируется на гусеничную дорожку колесом для выгрузки бутылок.

15) Колесо для бутылок

Это колеса для входа и выхода бутылок, включая среднюю направляющую пластину, все изготовлены из износостойкого нейлонового материала, что практически не вызывает износа бутылок. Они идеально сочетаются со скоростью держателя бутылок, делая вход и выход бутылок чрезвычайно плавными. Эта часть должна быть заменена при смене типа бутылки. Эта часть имеет быстросменную ручку, что делает регулировку быстрее и проще в использовании.

16). Щит и стойка.

Защитная рама изготовлена из нержавеющей стали, инкрустирована прозрачным оргстеклом, а нержавеющая сталь обработана методом браширования, что имеет красивый внешний вид. Принята конструкция раздвижной двери с зрелой структурой, и дверь легко открывается и закрывается. Использование концевых выключателей обеспечивает безопасность людей и машин.
Большой стол и четыре Г-образные угловые колонны составляют прочную опору для всей машины. Однократная обработка с ЧПУ обеспечивает точность размеров всех отверстий на ней. Угловая колонна оснащена вращающимся винтом, который позволяет легко регулировать высоту всей машины.

4. Стандартная конфигурация оборудования для роторного этикетировщика OPP с термоклеем для линии розлива воды производительностью 60000 бутылок в час:

(1). Марка электрических компонентов

(2). Марки насосов, клапанов, паровых систем

(3). Марка робота

5. Коммерческое предложение и сроки поставки для роторного этикетировщика OPP с термоклеем для линии розлива воды производительностью 60000 бутылок в час:

(1). Срок действия коммерческого предложения: 1 месяц;
(2). Способ оплаты: T/T, L/C.
(3). Заказчики бесплатно предоставляют образцы продукции и упаковки, необходимые для заводских испытаний;
(4). Срок поставки: 60 рабочих дней с момента получения депозита заказчика и образцов упаковки продукции.

6. Гарантия качества для роторного этикетировщика OPP с термоклеем для линии розлива воды производительностью 60000 бутылок в час:
(1). Компания гарантирует, что поставляемые товары являются новыми, неиспользованными, изготовлены по новейшему дизайну и из подходящих материалов и соответствуют качеству, спецификациям и характеристикам, указанным в техническом контракте во всех аспектах;
(2). Компания гарантирует, что после надлежащего руководства, установки и отладки производственной линии оборудование достигнет различных технических показателей продукта в течение 15 дней с момента ввода в эксплуатацию всей системы;
(3). Компания гарантирует, что в течение гарантийного срока качества, указанного в контракте, она будет нести ответственность за дефекты, неисправности и повреждения производственной линии, вызванные дефектами в конструкции, процессе, производстве, установке, отладке или предоставленных материалах и качестве оборудования продавца;
(4). Гарантийный срок качества оборудования составляет 12 месяцев после приемки производственной линии. Если в течение гарантийного срока качества будет обнаружено, что качество или спецификации оборудования не соответствуют положениям контракта, или будет доказано, что оборудование имеет дефекты (включая потенциальные дефекты или использование неквалифицированных материалов и т. д.), покупатель имеет право предложить продавцу исправление в течение гарантийного срока качества продукта в соответствии со свидетельством о проверке, выданным уполномоченным органом;
(5). Компания гарантирует механические свойства поставляемого оборудования, качество продукции и показатели потребления продукции.

7. Гарантия на оборудование для роторного этикетировщика OPP с термоклеем для линии розлива воды производительностью 60000 бутылок в час:
(1). После приемки оборудования предоставляется гарантия на 12 месяцев, а система управления (стандартная марка Huichuan) предоставляет гарантию на 24 месяца; в течение гарантийного периода наша компания предоставит пользователям бесплатные запасные части и своевременное и эффективное обслуживание (изнашиваемые детали не покрываются гарантией);
(2). Если оборудование выйдет из строя и нуждается в ремонте на месте, наша компания гарантирует, что обслуживающий персонал прибудет на место к заказчику в течение 48 часов, чтобы помочь заказчику своевременно устранить неисправность (за исключением форс-мажорных обстоятельств);
(3). После окончания гарантийного срока наша компания предоставит пользователям широкий спектр льготной технической поддержки, достаточный запас запасных частей и другие послепродажные услуги на весь срок службы;

8. Упаковка и транспортировка для Роторный этикетировщик OPP с термоклеем для линии розлива воды производительностью 60000 бутылок в час:
(1). Способ упаковки:
В упаковке используются новые и прочные специальные упаковочные коробки или фиксированные рамы, которые подходят для транспортировки на большие расстояния, влагостойкие, антикоррозийные, ударопрочные, подходят для наземной транспортировки, морской транспортировки и общего подъема.
(2). Способ транспортировки: наземный транспорт, морской транспорт.