Специализированная высокоскоростная маркировка клея для маркировки с горячим расплавом 45000BPH 60000BPH

24000BPH 36000BPH 45000BPH 60000BPH Высокоскоростной этикетировщик с термоклеем

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

Применимые типы бутылок: квадратные бутылки, плоские бутылки, круглые бутылки.

Применимые материалы для бутылок: бутылки из ПЭТ/ПЭ/ПП, стеклянные бутылки, металлические бутылки

Диапазон скорости этикетирования: 6000BPH-72000BPH

Конфигурация основных компонентов:

1. Сценарий применения этикетировщика с термоклеем.

Машина для этикетирования термоклеем широко используется в производственных линиях по производству воды, напитков, консервов, кормов для домашних животных, пива, жидких приправ и т. д.

2. Введение в машину для этикетирования термоклеем, этикетировщик с термоклеем, станция этикетирования с термоклеем.

Обзор: Этикетировочная машина является важным и ключевым оборудованием в линии конечной упаковки. Красиво оформленный товарный знак проходит через машину, чтобы завершить упаковку одной бутылки. Машина для этикетирования термоклеем - это современная модель, разработанная в последние годы. Она обладает преимуществами высокой точности проектирования, роторной конструкции, компактной структуры, красивой формы, строгих требований к обработке, тщательной сборки, хорошей стабильности высокоскоростной работы, небольшого расхода клея и низких эксплуатационных расходов бутылок и товарных знаков.

(1). Основные технические параметры:

(2). Вид всей машины для этикетирования термоклеем:

(3). Конфигурация основных компонентов:

Примечание: Конфигурация в вышеуказанном решении является обычной конфигурацией нашей компании. Если это повлияет на цикл поставки внешних поставщиков, наша компания по своему усмотрению выберет бренд с той же конфигурацией, и компания не будет делать никаких дополнительных уведомлений.

(4). Принцип работы и основные функции этикетировщика с термоклеем

Расчетная скорость этой этикетировочной машины составляет 48 000 бутылок/час. Номинальная скорость составляет 45 000 бутылок/час (требуется, чтобы бутылки подавались непрерывно на высокой скорости, а на низкой скорости бутылки не подавались). Точность резки этикеток может достигать отклонения ≤±1 мм (серводвигатель подачи этикеток следует за сигналом податчика бутылок и датчиком цветовой метки и выполняет компенсацию положения сервопривода в соответствии с фактическим отклонением цветовой метки).

В то же время, в соответствии с различными требованиями клиентов, он подходит для различных спецификаций товарных знаков и требований к скорости, а скорость производства может плавно регулироваться. В соответствии с фактическими требованиями к типу бутылки клиента, скорость подачи этикеток на этикетировочном барабане и составная линейная скорость внешнего диаметра бутылки (векторная сумма линейной скорости вращения большого поворотного стола и линейной скорости вращения бутылки) полностью равны между высокими, средними и низкими скоростями, большими, малыми и бутылками, чтобы обеспечить эффект этикетирования. Серводвигатель подачи этикеток должен реализовать функцию отсутствия бутылки, отсутствия подачи этикетки и отсутствия нанесения клея на низкой скорости, чтобы гарантировать, что когда бутылка входит в машину прерывисто, станция этикетирования может плавно переключаться между подачей и неподачей этикетки, а точность резки этикетки нормальная.
Оборудование может работать в автоматическом, ручном или толчковом режиме только после самопроверки и отсутствия неисправностей.
Если во время работы машины возникает нештатная ситуация, система автоматического управления автоматически подаст сигнал тревоги, и машина автоматически замедлится и остановится или немедленно остановится в соответствии с положением сигнала тревоги. В случае чрезвычайной ситуации машину можно остановить вручную с помощью кнопки аварийной остановки. Аварийная остановка осуществляется через цепь безопасности, что может обеспечить более высокий уровень безопасности.
Машина имеет режим толчковой работы, и все действия в автоматическом режиме работы могут быть выполнены в толчковом режиме, который используется для отладки машины.
Интерфейс человек-машина может отображать фактическое состояние машины, выход, температуру термоклея, температуру барабана для всасывания этикеток и другую информацию. В случае сбоя различные сигналы тревоги и способы устранения информации понятны с первого взгляда, что позволяет пользователям быстро устранять неполадки в соответствии с информацией при возникновении сбоя. Интерфейс работы дружелюбный. Машину можно запускать вручную или в толчковом режиме во время отладки или смены этикеток, что просто в эксплуатации.
(5). Состав этикетировщика с термоклеем
1) Часть подачи бутылок, включая конвейерную цепь, сервоспиральный конвейер, входной диск для бутылок, большой поворотный стол, выходной диск для бутылок, сервопривод для перетаскивания бутылок. Основной серводвигатель приводит в движение большой поворотный стол, а большой поворотный стол приводит в движение другие вращения.

2) Часть подачи этикеток, а именно станция этикеток, включает 2 лотка для этикеток, часть управления и выполнения постоянного натяжения, сервопривод для передачи этикеток и сервопривод для склеивания этикеток (сервопривод для резки этикеток, сервопривод для этикетировочного барабана. Сервопривод для склеивания включает клеевой насос, сервопривод для склеивания и систему циркуляции клея), сервопривод для точной подачи этикеток.
3) Двигатель всей машины включает: главный серводвигатель, серводвигатель спирального конвейера, двигатель регулировки высоты, вакуумный насос, серводвигатель склеивания, серводвигатель резки этикеток, клеевой насос, серводвигатель подачи этикеток, серводвигатель вращения бутылок, серводвигатель лотка.
(6). Усовершенствованная конструкция этикетировщика с термоклеем.
1) Эта машина подходит для наклеивания непрерывных рулонных этикеток. Она использует метод локального склеивания с низким расходом клея и низкими эксплуатационными расходами.

2) Благодаря высокой точности проектирования, строгим требованиям к обработке и тщательной сборке машина обладает хорошей стабильностью работы, а производительность может достигать 48 000 бутылок/час.
3) Роторная конструкция, компактная структура, красивая форма и стандартизированные материалы.
4) Станция этикетирования является сердцем машины. Тщательно разработанная станция этикетирования может выполнять постоянное натяжение товарных знаков; автоматическую коррекцию отклонения товарных знаков; внутреннее соответствие скорости этикетирования (составная скорость скорости вращения машины и скорости вращения бутылки); функцию отсутствия бутылки, отсутствия подачи этикетки; функцию отсутствия этикетки, отсутствия склеивания; нормальное этикетирование до и после смены типа бутылки;
5) Основная машина использует верхнюю конструкцию кулачка, что упрощает смену типа бутылки; головка машины использует пневматический метод зажима, а основную машину легко регулировать.
6) Автоматическое управление использует общее управление ПЛК, которое всесторонне контролирует сервосистему, систему преобразования частоты, систему постоянной температуры и другие точки, которые необходимо контролировать.
7) Защита от перегрузки и защита безопасности хорошо продуманы, а многоточечное защитное устройство и звуковая и световая сигнализация неисправностей обеспечивают безопасность людей и машин.
8) Централизованная система смазки облегчает смазку движущихся частей машины, работа становится более нормальной, а срок службы машины более гарантирован. Техническое обслуживание и ремонт машины просты и удобны.
9) Специально разработанная структура всасывания товарных знаков может гарантировать, что товарный знак всегда присасывается к всасывающему блоку.
10) Механизм тяги товарного знака, приводимый в действие серводвигателем, фотоэлектрическое обнаружение цветовой метки и компенсационная структура резки товарного знака могут гарантировать, что товарный знак будет отрезан вовремя, точно и аккуратно.
11) Механизм сервовинтового привода делает подачу больших бутылок более стабильной, а подачу бутылок на высокой скорости более плавной.
12) Двойная структура лотка для материала гарантирует, что пользователь имеет минимальное время для смены материала пленки, что делает эффективное время производства дольше, а производительность машины выше.
13) Специальная система обнаружения постоянного натяжения материала пленки и система управления обратной связью гарантируют, что высокое качество этикетирования может быть достигнуто для обычных материалов пленки.
(7). Описание основных функций механизма этикетировщика с термоклеем.
1) Стандартный ролик тяги станции

Механизм приводится в движение серводвигателем и синхронным ремнем, который приводит во вращение ролик тяги. Пленочная этикетка зажата между роликом тяги и резиновым роликом, поэтому пленочная этикетка приводится в движение и вытягивается. Резиновый ролик имеет устройство ручной регулировки для затягивания пленочной этикетки, так что пленочная этикетка не имеет проскальзывания на входе.
2) Этикетировочный барабан

Также называется вращающимся барабаном, его функция заключается в том, чтобы всасывать отрезанные этикетки фиксированной длины из барабана для всасывания этикеток, переносить их на клеевой ролик для склеивания и приклеивать этикетки к поверхности бутылки. Благодаря усовершенствованной конструкции кулачковой структуры клей присутствует только на двух концах этикетки, а расход клея чрезвычайно мал.

3) Платформа для разметки станции

Обеспечивает фиксированную опору для каждого компонента станции этикетирования. При изменении высоты бутылки и этикетки необходимо отрегулировать положение и высоту платформы станции этикетирования.

4) Барабан для всасывания этикеток

Пленочная этикетка, вытянутая из ролика тяги, всасывается на барабан в соответствии с заданной дистанцией. Барабан для всасывания этикеток оснащен двумя подвижными ножами, которые разрезают пленочную этикетку на этикетки фиксированной длины в процессе вращения. Зазор между неподвижным ножом и подвижным ножом можно легко отрегулировать с помощью циферблата.

5) Клеевая машина

При работе клеерастворитель расплавляет термоклей и подает его в механизм нанесения клея при постоянном давлении. Клеевой ролик равномерно наносит клей на оба конца этикетки путем нанесения клея.

6) Корректор отклонений

Немецкий корректор отклонений Leimer используется для корректировки положения товарного знака во время процесса подачи этикеток, чтобы этикетка могла оставаться на одной и той же высоте и плавно передаваться на тягу.

7) Пластина для этикеток и направляющий ролик для этикеток

Эта этикетировочная машина оснащена двумя лотками для этикеток, что удобно для быстрого соединения этикеток в процессе производства и сокращает время смены этикеток. Направляющий ролик для этикеток играет роль хранения пленочной этикетки, и когда пленочной этикетки становится меньше, датчик в механизме постоянного натяжения может подать сигнал датчика в соответствии с положением натяжного ролика. Сигнал датчика посылает сигнал серводвигателю, чтобы привести в движение лоток для этикеток для подачи и своевременной остановки подачи этикеток.

8) Сервовинтовой конвейер

Часть сервовинтового конвейера, винтовой конвейер выполняет функцию фиксации расстояния и разделения бутылок. Его характеристики: он может работать плавно в условиях больших бутылок и высокой скорости. Серводвигатель этого механизма приводит в движение винтовой конвейер, то есть, когда на входе бутылки возникает неисправность, такая как заклинивание бутылки, засорение и т. д., винтовой стержень не может вращаться нормально. В это время серводвигатель автоматически обнаруживает данные перегрузки и прекращает функцию передачи. Фотоэлектрический датчик получает сигнал перегрузки, и хост останавливается.

9) Chainway

Связан с конвейерной линией, цель состоит в том, чтобы поддерживать скорость подачи бутылок строго согласованной с основной машиной, высокая скорость относительно стабильна.

10) Система шпинделя

Эта часть в основном передает мощность от главного серводвигателя к механизму прижима бутылок через шестерни.

11) Механизм прижима бутылок

Эта часть в основном состоит из 30 головок для прижима бутылок, которые перемещаются по кулачку трассы. Когда бутылка вращается в большом поворотном столе, бутылка стабильно прижимается к крышке бутылки, чтобы соответствовать требованиям этикетирования. Эластичная головка для прижима бутылок гарантирует, что бутылка эластично прижимается к горлышку бутылки от начала до конца, когда высота находится в пределах регулируемого круга.

12) Кулачок и система регулировки высоты

Эта часть в основном предназначена для регулировки механизма прижима бутылок путем изменения высоты бутылки. Принцип заключается в следующем: червячный редукторный двигатель обеспечивает питание для привода большого винтового стержня, ослабляя при этом зажимной цилиндр диафрагмы. Большой винтовой стержень приводит в движение всю систему и механизм прижима бутылок, чтобы скользить вверх и вниз.

13) Главный двигатель

Серводвигатель используется для обеспечения питания, которое является мощным. Фирменный серводвигатель безотказен и имеет более длительный срок службы.

14) Привод лотка для бутылок

Машина имеет 30 лотков для бутылок, которые распределены на большом поворотном столе с равномерным качеством. Лоток для бутылок можно менять в соответствии с типом бутылки. Лоток для бутылок спроектирован как быстросменный лоток для бутылок. Он приводится в движение главным серводвигателем через шестерни, с небольшой инерцией вращения и плавным вращением. Бутылка транспортируется в лоток для бутылок колесом подачи бутылок, а головка для прижима бутылок прижимается вниз. Лоток для бутылок и головка для прижима бутылок вращаются концентрически вместе. После прохождения станции очистки этикеток плоская щетка прижимает не наклеенный край бумажной этикетки к стенке бутылки, а вращающаяся щетка делает ее более плотно прилегающей. Самовращение бутылки напрямую приводится в движение серводвигателем, чтобы привести в движение многоклиновой ремень для достижения наилучшего соответствия скорости этикетировочного барабана. Наконец, бутылка с этикеткой транспортируется на гусеничную дорожку колесом для выгрузки бутылок.

15) Колесо для бутылок
Это колеса для входа и выхода бутылок, включая среднюю направляющую пластину, все они изготовлены из износостойкого нейлонового материала, что практически не вызывает износа бутылок. Они идеально сочетаются со скоростью держателя бутылок, делая вход и выход бутылок чрезвычайно плавными. Эту часть необходимо заменить при смене типа бутылки. Эта часть имеет быстросменную ручку, что делает регулировку быстрее и проще в использовании.

16). Защитный кожух и стойка.

Защитная рама изготовлена из нержавеющей стали, инкрустирована прозрачным оргстеклом, а нержавеющая сталь обработана по технологии браширования, что имеет красивый внешний вид. Принята конструкция раздвижной двери с зрелой структурой, и дверь легко открывается и закрывается. Использование концевых выключателей обеспечивает безопасность людей и машин.

Большой стол и четыре Г-образные угловые колонны составляют прочную опору для всей машины. Однократная обработка с ЧПУ обеспечивает точность размеров всех отверстий на ней. Угловая колонна оснащена вращающимся винтом, который позволяет легко регулировать высоту всей машины.

3. Стандартная конфигурация оборудования:
(1). Марка электрического компонента

(2). Марки насосов, клапанов, паровых систем

(3). Марка робота

4. Предложение и срок поставки для заказной высокоскоростной машины для этикетирования с термоклеем 45000BPH 60000BPH:

(1). Срок действия предложения: 1 месяц;

(2). Способ оплаты: T/T, L/C.

(3). Клиенты бесплатно предоставляют образцы продукции и упаковки, необходимые для заводских испытаний;
(4). Срок поставки: 60 рабочих дней с момента получения депозита клиента и образцов упаковки продукции.
5. Гарантия качества для заказной высокоскоростной машины для этикетирования с термоклеем 45000BPH 60000BPH:
(1). Компания гарантирует, что поставляемые товары являются новыми, неиспользованными, изготовлены по новейшему дизайну и из подходящих материалов и соответствуют качеству, спецификациям и характеристикам, указанным в техническом контракте во всех аспектах;

(2). Компания гарантирует, что после надлежащего руководства, установки и отладки производственной линии оборудование достигнет различных технических показателей продукта в течение 15 дней с момента ввода в эксплуатацию всей системы;
(3). Компания гарантирует, что в течение гарантийного срока качества, указанного в контракте, она будет нести ответственность за дефекты, неисправности и повреждения производственной линии, вызванные дефектами в конструкции, процессе, производстве, установке, отладке или материалах, предоставленных и качеством оборудования продавца;
(4). Гарантийный срок качества оборудования составляет 12 месяцев после приемки производственной линии. Если в течение гарантийного срока качества будет обнаружено, что качество или спецификации оборудования не соответствуют положениям контракта, или будет доказано, что оборудование имеет дефекты (включая потенциальные дефекты или использование неквалифицированных материалов и т. д.), покупатель имеет право предложить продавцу исправление в течение гарантийного срока качества продукции в соответствии со свидетельством о проверке, выданным уполномоченным органом;
(5). Компания гарантирует механические свойства поставляемого оборудования, качество продукции и показатели потребления продукции.
6. Гарантия на оборудование для заказной высокоскоростной машины для этикетирования с термоклеем 45000BPH 60000BPH:
(1). После приемки оборудования предоставляется гарантия на 12 месяцев, а система управления (стандартный бренд Huichuan) предоставляет гарантию на 24 месяца; в течение гарантийного периода наша компания предоставит пользователям бесплатные запасные части и своевременное и эффективное обслуживание (на изнашиваемые детали гарантия не распространяется);

(2). Если оборудование выйдет из строя и нуждается в ремонте на месте, наша компания гарантирует, что обслуживающий персонал прибудет на место к клиенту в течение 48 часов, чтобы помочь клиенту своевременно устранить неисправность (за исключением форс-мажорных обстоятельств);
(3). После окончания гарантийного срока наша компания предоставит пользователям широкий спектр льготной технической поддержки, достаточный запас запасных частей и другие послепродажные услуги на весь срок службы;
7. Упаковка и транспортировка для заказной высокоскоростной машины для этикетирования с термоклеем 45000BPH 60000BPH:
(1). Способ упаковки:

В упаковке используются новые и прочные специальные упаковочные коробки или фиксированные рамы, которые подходят для транспортировки на большие расстояния, влагостойкие, антикоррозийные, ударопрочные, подходят для наземной транспортировки, морской транспортировки и общего подъема.
(2). Способ транспортировки: наземная транспортировка, морская транспортировка.