10000BPH Алюминиевая бутылка Бутылка воды Заполнение и закрытие Машины Моноблок

Высокоскоростная и высококачественная машина для ополаскивания, наполнения и укупорки алюминиевых бутылок производительностью 10000 бутылок в час

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

1. Введение в оборудование:
Основываясь на самых передовых технологиях Европы, Америки и Японии, наша компания специально разработала и создала высокопроизводительное оборудование, подходящее для завинчивания крышек на алюминиевые бутылки и банки с резьбовым горлышком, что заполняет пробел в отечественной промышленности и находится на лидирующем уровне в отрасли. Максимальная производительность может достигать 600 банок/минуту.
Станции ополаскивания, наполнения и укупорки управляются независимыми серводвигателями для уменьшения зазора в зубчатой передаче, что значительно повышает стабильность перехода между ополаскиванием, наполнением и укупоркой.
Ополаскиватель бутылок оснащен самоблокирующимся зажимом для бутылок, чтобы гарантировать, что бутылка не упадет при небольшом усилии зажима;
Два промывочных потока имеют отдельные каналы и изолированы друг от друга. Для промывки можно использовать различные концентрации сред, чтобы соответствовать требованиям различных характеристик напитков к промывке бутылок; он имеет функцию отсутствия промывки без бутылок, и нет необходимости проектировать водозащиту на ополаскивателе бутылок, чтобы избежать испарения стерилизующих компонентов промывочной воды, когда нет бутылки для промывки и воздействия на окружающую среду в помещении для наполнения:
Наполнительный клапан - с функциями обратного потока и защиты от разбрызгивания, клапан может быть возвращен в систему, чтобы обеспечить температурные требования системы во время остановки производства или перед производством, чтобы достичь быстрого производства и избежать вытекания материала при перезапуске машины после остановки, повысить эффективность оборудования и выход напитков, снизить производственные затраты; Наполнение с обратным потоком - избежать влияния пены на объем наполнения во время наполнения, воздух в бутылке не попадает в цилиндр для материала и снижает риск вторичного загрязнения материала;
Укупорочная головка - компактная конструкция; конструкция бокового давления с торсионной пружиной, большой диапазон регулировки давления, избегайте явления сломанной крышки; укупорочная машина использует конструкцию с двойным кулачком, и специальная двухкратная уплотнительная конструкция разработана для характеристик алюминиевых бутылок и банок. Контролируя внутреннее давление, глубину резьбы и глубину зенковки, она может не только обеспечить герметичность резьбовой крышки алюминиевой бутылки и банки, но и гарантировать, что крутящий момент открывания готового продукта находится в пределах стандартного значения.

2. Обзор проекта, требования к проекту:
1) Продукт: смешанные напитки.
2) Упаковка: алюминиевые бутылки и банки.
3) Емкость: 180 мл-330 мл (параметры горлышка бутылки разной емкости одинаковы).
(Заказчики должны предоставить чертежи всех типов банок)
4) Требования к производительности: 10 000 бутылок в час (емкость 330 мл является стандартом)
5) Требования к процессу: процесс горячего наполнения;
Наполнительный блок: (1) ополаскивание - наполнение - укупорка и герметизация;

3. Техническое описание оборудования:

1). Обзор оборудования:
Серия LRXGF системы наполнения безалкогольными напитками нормального давления в основном используется для наполнения безалкогольными напитками, такими как алюминиевые бутылки, банки, соки, функциональные напитки и т. д. Основная машина использует метод наполнения под нормальным давлением и механический наполнительный клапан.
Основная машина принимает форму «три в одном» (мойка бутылок-наполнение-укупорка), использует винт для подачи бутылок, а дно бутылки передается. Передающее звездообразное колесо использует сверхвысокомолекулярный полиэтилен (или нержавеющую сталь 304).

2). Процесс работы оборудования:
Сначала бутылка подается в основную машину через конвейерную цепь, и винт подачи бутылок используется для разделения бутылки на интервал, требуемый основной машиной. Винт использует винт с переменным шагом. Оптимизируя спиральную линию винта, сводится к минимуму повреждение поверхности винта внешнему виду бутылки. Переходное колесо взаимодействует с винтом, чтобы отправить бутылку в ополаскиватель бутылок. После того, как бутылка попадает в ополаскиватель, горлышко бутылки зажимается зажимом для переворачивания бутылок, а затем переворачивается на 180° под действием направляющей для переворачивания, так что горлышко бутылки обращено вниз. Когда она поворачивается в определенную область, сопло распыляет чистящую жидкость для ополаскивания внутренней и внешней части бутылки, а затем бутылка снова переворачивается на 180° под действием направляющей для переворачивания через отфильтрованную воду и отправляется из ополаскивателя через переходное колесо для входа в следующий процесс.
Очищенные и продезинфицированные бутылки транспортируются в разливочную машину через переходной диск. Когда переходной диск соединяется с механизмом поддержки бутылки разливочной машины, центрирующая крышка разливочной машины опускается и защелкивает горлышко банки на пересечении диска и банки (убедитесь, что наполнительный клапан и горлышко бутылки выровнены для обеспечения герметичности). Затем бутылка поднимается под действием механизма поддержки бутылки и прижимается к наполнительному клапану, чтобы запечатать горлышко бутылки и наполнительный клапан. В то же время наполнительный клапан открывается через горлышко бутылки, и наполнительный клапан начинает наполнять бутылку материалами, и начинается процесс наполнения. Когда уровень жидкости в банке достигает порта возврата наполнительного клапана, порт возврата закрывается для завершения процесса наполнения. Затем механизм поддержки бутылки опускается, бутылка покидает наполнительный клапан, и наполнительный клапан закрывается, чтобы завершить весь процесс наполнения. Затем она выводится из разливочной машины и поступает в укупорочную машину.
После наполнения бутылка транспортируется в укупорочную машину через переходной диск. Крышка бутылки защелкивается в горлышко бутылки и прижимается, подвешивая крышку на диск. Укупорочный узел управляется двойными кулачками. Верхний кулачок управляет движением укупорочного узла вверх и вниз, а нижний кулачок управляет укупоркой. Когда бутылка входит в укупорочную машину, верхний и нижний кулачки одновременно управляют опусканием укупорочного узла, а прижимная головка прижимает горлышко бутылки, чтобы удерживать бутылку в устойчивом положении. Затем нижний кулачок управляет опусканием кулачка укупорки, а резьбонарезной нож укупорочной головки и нож для защиты от кражи затягиваются. Когда основная машина вращается, укупорочная головка начинает прижимать резьбу. Под контролем нижнего кулачка резьба завинчивается дважды, чтобы обеспечить качество укупорки. И мощность, передаваемая серводвигателем, приводящим в движение шестерню, может точно контролировать скорость вращения укупорочной головки для повышения точности укупорки. Бутылка, завершившая укупорку, выводится из основной машины «три в одном» через дисковое колесо и поступает в следующий процесс.

3). Основные особенности оборудования:
(1) Он использует высококачественную высокопрочную цельную основу из углеродистой стали и окружен нержавеющей сталью SUS304. Общая структурная прочность оборудования хорошая и не деформируется.
(2) Оптимизированная конструкция кривой винта подачи бутылок обеспечивает плавную и надежную подачу бутылок и предотвращает перелив материалов из горлышка бутылки.
Идеальная защита от перегрузки, нижняя часть диска для входа и выхода бутылок оснащена устройством предохранительной муфты, которое может эффективно защитить оборудование при заклинивании бутылки.
(2) Принят метод подъема цилиндра поддержки бутылки для обеспечения хорошей герметичности между горлышком резервуара и наполнительным клапаном для обеспечения качества продукции.
Для замены кислорода используется метод продувки CO2, и эффективность замены высока.
(3) Оборудование имеет полную автоматическую систему смазки, которая автоматически завершает смазку рабочих частей, таких как подшипники, в соответствии с настройками системы.
(4) Основная машина использует двигатель с регулируемой частотой вращения, который может легко регулировать производительность соответствующим образом.
(5) Основные электрические компоненты, инверторы, фотоэлектрические переключатели, датчики приближения, электромагнитные клапаны и т. д. являются импортными компонентами, чтобы обеспечить отличную производительность всей машины.
(6) Система управления имеет такие функции, как аварийная сигнализация, сигнализация об отсутствии крышки и подсчет производства смены.
(7) Принято управление сенсорным экраном Pro-Face (Digital), и скорость производства, подсчет производства смены, тип неисправности, точка возникновения неисправности и т. д. отображаются на экране. Он также может автоматически подсчитывать время возникновения неисправности, тип неисправности и другую информацию.
(8) Пневматические компоненты German FESTO.

4). Технические параметры хоста::

5). Конфигурация основных компонентов:

6). Введение в основные компоненты хост-машины:
(1) Ополаскивание бутылок:

Сначала бутылки подаются в основную машину через конвейерную цепь, и бутылки разделяются на интервал, требуемый основной машиной, винтом подачи бутылок. Винт использует винт с переменным шагом, а спиральная линия винта оптимизирована, чтобы свести к минимуму повреждение поверхности винта внешнему виду бутылки. Переходной диск, соответствующий винту, отправляет бутылку в ополаскиватель бутылок. После того, как бутылка попадает в ополаскиватель, горлышко бутылки зажимается зажимом для переворачивания бутылок, а затем переворачивается на 180° под действием направляющей для переворачивания, так что горлышко бутылки обращено вниз. Когда она поворачивается в определенную область, сопло распыляет чистящую жидкость для ополаскивания внутренней и внешней части бутылки, а затем через отфильтрованную воду бутылка снова переворачивается на 180° под действием направляющей для переворачивания и отправляется из ополаскивателя через переходной диск для входа в следующий процесс.

(2). Наполнение:

Очищенные и продезинфицированные бутылки транспортируются в разливочную машину через переходное колесо. Центрирующий механизм удерживает горлышко бутылки на станции передачи, чтобы обеспечить выравнивание горлышка бутылки и наполнительного клапана. Затем бутылка поднимается под действием цилиндра поддержки бутылки, а горлышко бутылки, центрирующая крышка и уплотнительная прокладка горлышка наполнительного клапана плотно прижимаются. В то же время горлышко бутылки открывает механический наполнительный клапан, чтобы начать наполнение. Воздух в бутылке поступает в трубу обратного потока через канал обратного потока. После завершения наполнения цилиндр поддержки бутылки опускается под действием кулачка давления вниз, чтобы завершить весь процесс наполнения, а затем он выводится из разливочной машины и поступает в укупорочную машину.

3) Завинчивающаяся крышка:

После наполнения бутылка транспортируется в укупорочную машину через переходное колесо. Крышка подвешивается на переходном колесе, и крышка бутылки защелкивается в горлышко бутылки и прижимается (в зависимости от продукта перед подвешиванием крышки можно капнуть жидкий азот). После подвешивания крышки бутылка поступает в укупорочную машину.
Укупорочный узел управляется двойными механическими кулачками. Верхний кулачок управляет движением укупорочного узла вверх и вниз, а нижний кулачок управляет укупоркой (нижний кулачок использует конструкцию с двойной кривой укупорки, которая может выполнять две операции укупорки на крышке бутылки). Укупорочная машина имеет внешний серводвигатель для привода укупорочной шестерни, и количество кругов укупорки может быть установлено произвольно, чтобы удовлетворить потребности крышек разных производителей и достичь широкой адаптируемости.
Когда бутылка входит в укупорочную машину, верхний и нижний кулачки одновременно действуют, чтобы управлять опусканием укупорочного узла, а головка для формирования крышки прижимает крышку бутылки, чтобы удерживать бутылку в устойчивом положении. Затем нижний кулачок управляет опусканием небольшого кулачка вращающегося ножа, а резьбонарезной нож укупорочной головки и нож для защиты от кражи затягиваются под действием пружины и вращаются, в то время как основная машина вращается, и крышка бутылки начинает нарезаться резьбой. Под контролем нижнего кулачка нарезание резьбы выполняется дважды, чтобы обеспечить качество укупорки и красоту резьбы крышки. Бутылка, завершившая укупорку, выводится из основной машины «три в одном» через дисковое колесо и поступает в следующий процесс. Когда укупорочной головке необходимо установить крутящий момент вращающегося ножа, вам нужно только снять укупорочную головку (укупорочная головка и укупорочный узел соединены резьбой для легкой разборки), установить укупорочную головку на прилагаемую регулировочную оснастку и использовать динамометрический ключ для точной установки значения крутящего момента четырех вращающихся ножей укупорочной головки (два резьбовых ножа и два ножа для защиты от кражи).

4. Коммерческое предложение и срок поставки для машины для наполнения и укупорки алюминиевых бутылок производительностью 10000 бутылок в час:

(1). Срок действия коммерческого предложения: 1 месяц;
(2). Способ оплаты: T/T, L/C.
(3). Заказчики бесплатно предоставляют образцы продукции и упаковки, необходимые для заводских испытаний;
(4). Срок поставки: 60 рабочих дней с момента получения депозита заказчика и образцов упаковки продукции.

5. Гарантия качества для машины для наполнения и укупорки алюминиевых бутылок производительностью 10000 бутылок в час:
(1). Компания гарантирует, что поставляемые товары являются новыми, неиспользованными, изготовлены по новейшему дизайну и из подходящих материалов и соответствуют качеству, спецификациям и характеристикам, указанным в техническом контракте во всех аспектах;
(2). Компания гарантирует, что после надлежащего руководства, установки и отладки производственной линии оборудование достигнет различных показателей технических характеристик продукта в течение 15 дней с момента ввода в эксплуатацию всей системы;
(3). Компания гарантирует, что в течение гарантийного срока качества, указанного в контракте, она будет нести ответственность за дефекты, неисправности и повреждения производственной линии, вызванные дефектами в конструкции, процессе, производстве, установке, отладке или предоставленных материалах и качестве оборудования продавца;
(4). Гарантийный срок качества оборудования составляет 12 месяцев после приемки производственной линии. Если в течение гарантийного срока качества будет обнаружено, что качество или спецификации оборудования не соответствуют положениям контракта, или будет доказано, что оборудование дефектно (включая потенциальные дефекты или использование неквалифицированных материалов и т. д.), покупатель имеет право предложить продавцу исправление в течение гарантийного срока качества продукции в соответствии со свидетельством о проверке, выданным уполномоченным органом;
(5). Компания гарантирует механические свойства предоставленного оборудования, качество продукции и показатели потребления продукции.

6. Гарантия на оборудование для машины для наполнения и укупорки алюминиевых бутылок производительностью 10000 бутылок в час:
(1). После приемки оборудования предоставляется гарантия на 12 месяцев, а система управления (стандартный бренд Huichuan) предоставляет гарантию на 24 месяца; в течение гарантийного периода наша компания предоставит пользователям бесплатные запасные части и своевременное и эффективное обслуживание (на изнашиваемые детали гарантия не распространяется);
(2). Если оборудование выйдет из строя и нуждается в ремонте на месте, наша компания гарантирует, что обслуживающий персонал прибудет на место к заказчику в течение 48 часов, чтобы помочь заказчику своевременно устранить неисправность (за исключением форс-мажорных обстоятельств);
(3). После окончания гарантийного срока наша компания предоставит пользователям широкий спектр льготной технической поддержки, достаточный запас запасных частей и другие послепродажные услуги на весь срок службы;

7. Упаковка и транспортировка для машины для наполнения и укупорки алюминиевых бутылок производительностью 10000 бутылок в час:
(1). Способ упаковки:
В упаковке используются новые и прочные специальные упаковочные коробки или фиксированные рамы, которые подходят для транспортировки на большие расстояния, влагостойкие, антикоррозийные, ударопрочные, подходят для наземной транспортировки, морской транспортировки и общего подъема.
(2). Способ транспортировки: наземный транспорт, морской транспорт.