Промышленная 3-фазная винтовая система конвейерного ремня для воздушных бутылок 3,0 кВт

Высокое качество и долговечность

1Применение и особенности:
1.1 Особенности
Эта машина использует приводной конвейер спирального спуска цепи для обеспечения надежной работы машины в непрерывном состоянии.Машина имеет высокую производительность. Процесс транспортировки не забивает коробку или не меняет направления. Не требуется никакой корректировки. Части машины изготовлены из углеродной стали + нержавеющей стали, что соответствует отраслевым стандартам.

2Технические параметры:
2.1 Модель машины: RV-6000
2.2 Основные размеры машины: 2000×4500 мм (настраиваемые)
2.3 Общая масса машины: 1100 кг
2.4 Максимальная производительность: 900 коробок/час
2.5 Общее потребление энергии: 3,0 кВт (3-фазные 380 В)
2.6 Направление подачи коробки: сверху внутрь и снизу наружу (с рабочей поверхности)
2.7 Применимый тип ящика: ширина 350 мм
2.8 Источник питания: 380V±10V 3-фазный 50Hz

3Структура и принцип продукции:
3.1 Машина состоит главным образом из: 1 каркаса из углеродистой стали, 2 балки из нержавеющей стали с обеих сторон, 3 цепных пластинки, 4 привода.

3.2 Принцип работы спирального конвейера с нисходящим конвейером:
Подключенный к входной конвейерной линии, картон входит и спускается через спиральный конвейер, и, наконец, транспортируется к выходной конвейерной линии.Изменить направление, или столкнуться, и является стабильным и надежным.
3.3 Принцип электрического управления (см. электрический объем управления)

4Транспортировка и установка:
4.1 Транспорт
Транспорт на большие расстояния, например, железнодорожный или морской транспорт, должен быть упакован в соответствии с соответствующими стандартами перед отправкой.
4.2 Подъем (рисунок 1)
Обратите внимание, что проволока не должна касаться столовой, операционной коробки, дверной панели, рамы и руководящего стержня во время подъема.Шасси машины используется в качестве основы для подъемаЭта машина подходит только для транспортировки погрузчиками.
4.3 Требования к месту установки
Для установки этой машины не требуется особого фундамента. Полы должны быть плоскими, нескользящими и легко очищаемыми твердыми плитками.
4.4 Планировка установки оборудования
Машина устанавливается в соответствии с требованиями планировки, однако вокруг машины должно быть около одного метра пространства для легкого обслуживания.
4.5 Размещение оборудования (рисунок 1)
После установки машины используйте линейку для выравнивания четырех сторон стола.Сначала развяжите орехи на четырех якорных столбах., затем поверните якорные столбы, чтобы регулировать уровень стола. Точность уровня менее 1/1000 мм. После регулирования уровня затяните орехи.
4.6 Соединение между машиной и производственной линией
Различные машины на производственной линии соединены конвейерными лентами.Впускные и выпускные конвейерные ремни машины и рельсы для защиты бутылок должны быть плавно перемещены и соединены, чтобы обеспечить плавную доставку бутылок.
4.7 Электрическое соединение
Электрическое соединение соответствует требованиям схемы электрического управления. Заземление надежное и прочное и соответствует национальным стандартам безопасности электроснабжения.

5Меры безопасности:
Для обеспечения безопасного производства операторов и механического и электрического оборудования машина оборудована необходимыми средствами защиты безопасности для машин и электрических приборов.Руководящий персонал должен сформулировать спецификации безопасности, которым должны соответствовать соответствующие операторы., и внедрить принцип специального персонала для специальных машин и сертификатов.
5.1 Устройство безопасности
* Выключатель аварийной остановки: на операционной коробке установлен выключатель аварийной остановки.
5.2 Меры безопасности
5.2.1 Чтобы правильно использовать это оборудование, просите соответствующий управленческий персонал и основных операторов подробно ознакомиться с инструкциями, особенно с безопасной частью данного руководства.
5.2,2 Компания торжественно заявляет: В случае несчастных случаев на оборудовании или на людях, вызванных неправильным использованием этого оборудования, компания не несет ответственности за несчастные случаи.
5.2.3 Персонал управления производством и руководители оборудования должны знать действующие законодательные требования к личной безопасности, здоровью и охране окружающей среды работников.
5.2.4 Персонал оборудования несет ответственность за обучение эксплуатационных работников:
* Профилактические меры в отношении оборудования и несчастных случаев.
* Место установки и функция устройств безопасности машины.
* Основные знания принципа и структуры машины и требований к безопасной эксплуатации.
* Место установки и использование выключателя аварийной остановки.
5.2.5 Только квалифицированные операторы имеют право работать с машиной. Пользователи могут отправлять персонал в нашу компанию для обучения или наша компания может отправлять инженеров пользователям для оказания помощи в обучении операторов.
5.2.6 Персонал, не являющийся членом подразделения, не может управлять машиной и выполнять техническое обслуживание и ремонт машины.установка и пуск в эксплуатацию машины должны быть завершены профессионалами.
* Не настраивайте винт по желанию, а при необходимости выполняйте соответствующие настройки, и после настройки винт должен быть заперт.
* Не регулируйте скорость двигателя по своему усмотрению.
5.2.7 Напряжение питания машины должно соответствовать требованиям настоящего руководства.
5.2.8 Не допускается и опасно по своему усмотрению перемещать или отключать устройства сигнализации безопасности и аварийной сигнализации машины.Любое изменение конструкции машины, которое изменяет функцию или безопасность работы машины, должно быть осуществлено профессиональным инженерным и техническим персоналом нашей компании.
5.2.9 Операторы должны носить соответствующую рабочую одежду и не должны носить аксессуары, которые могут легко упасть в движущиеся части машины (например, ожерелья, галстуки, кольца и т.д.).
5.2.10 При установке и отладке машины или после завершения ремонтных работ перед началом:
* Оператор оборудования должен провести всеобъемлющую проверку и убедиться, что все работы завершены, все устройства безопасности могут работать нормально, и все крышки и защитные двери установлены.
* Проверьте, нормально ли функционирует операционная система и чувствительны ли и надежны ли устройства по сигнализации об ошибках в защите безопасности.1 Смазка (рисунок 10) для проверки хорошего состояния смазки.
* наличие на станции мусора, инструментов и т.д. Незанятые лица должны покинуть производственную площадку. Только после этого можно запустить станцию.
5.2.11 Обратите внимание, когда машина работает
* За единое управление должен отвечать один оператор.
* Не двигайте устройство защиты безопасности.
* Если индикаторная лампа машины является ненормальной или присутствует ненормальный запах, немедленно нажмите кнопку аварийной остановки.
* Различные машины на производственной линии работают в режиме онлайн.Предотвратить внезапное запуск машины и причинение несчастных случаев с лицами или машинами.
* Выключатель питания должен быть выключен при остановке для обслуживания.
* Когда бутылка или крышка застряли или застряли, машина должна быть вовремя остановлена, и переключатель питания должен быть выключен до устранения неполадок.
* При возникновении механического или электрического сбоя машина должна быть немедленно остановлена, а питание должно быть отключено до того, как профессиональный персонал обслуживания будет извещен об этом.Когда необходимо отключить устройство безопасности для обслуживания, он должен быть отключен профессионалом и контролироваться, чтобы избежать личных или механических несчастных случаев.
5.2.12 Управление обслуживанием безопасности
*Все ремонтные работы должны выполняться профессионалами.и затем выполняется под руководством бригадира или руководителя технического обслуживания.
*Когда установка и ввод в эксплуатацию завершены или перед возобновлением после технического обслуживания,Оператор оборудования и ответственное лицо за машину проводят проверку безопасности, чтобы убедиться, что все работы были завершены., все устройства безопасности могут работать нормально, и действие является правильным до начала производства.
* При обычных обстоятельствах проверка безопасности проводится каждые полгода для проверки чувствительности и надежной работы всех устройств безопасности.
*Каждый год инженер (оператор оборудования) отвечает за всесторонний осмотр всех устройств безопасности машины, всех деталей и компонентов машины,особенно плоский ремень и движущиеся части и компоненты.
*Все работы по техническому обслуживанию должны выполняться с отключенным главным выключателем питания.
*Прежде чем проводить капитальный ремонт, пользователям лучше всего обратиться в нашу компанию, чтобы получить необходимую техническую поддержку и достаточный запас запасных частей.

6. Работа машины:
6.1 Подготовка перед запуском машины
6.1.1 Проверьте, соответствуют ли бутылка и крышка стандартам и подходят ли для машины.
6.1.2 Проверьте внутреннюю и внешнюю часть машины, удалите посторонние предметы и очистите место.
6.1.3 Перезагрузить электрические переключатели и кнопки электрического шкафа управления и операционной коробки.
6.1.4 Вручную положите крышку бутылки на каждый рот бутылки.
6.1.5 Запустите конвейер бутылки и непрерывно доставляйте бутылку.
6.2 Начать работу машины
6.2.1 Перед запуском машины следует делать это по одному в соответствии с требованиями пункта 6.1
6.2.2 Включите главный выключатель питания электрического шкафа управления.
6.2.3 Работать в соответствии с функционными кнопками на операционной коробке.
6.2.4 Нажмите рабочую кнопку питания и машина начнет работать.
6.3 Задействовать электрические кнопки управления электрической панели управления (см. объем электрического управления).

7.Обычные неисправности и устранение неполадок:

8Уход и обслуживание:
8.1 Смазка
Для обеспечения максимальной производственной мощности и срока службы машины и сокращения механических сбоев очень важно правильно использовать смазочные материалы и методы.Пожалуйста, смазывайте в соответствии с требованиями на рисунке 10..
* При настройке машины нанесите смазочное масло на винт и руководство.
8.2 Содержание машины
8.2.1 Ежедневное обслуживание
*После изготовления чистите поверхность ремня одной частью моющего средства на сто частей чистой воды, чтобы убедиться, что ремень не жирный.
если ремень изношен, и немедленно замените его, если обнаружится какая-либо проблема.
* Перед производством используйте масляную щетку, чтобы нанести немного жира, чтобы смазать коническую поверхность зуба (рисунок 3).
8.2.2 Ежемесячное содержание
* Очистите отходы на столе и отходы во внутренней канаве входа и выхода бутылки.
*Проверьте, в хорошем ли состоянии ремень и различные рулевые колеса. Если обнаружена какая-либо проблема, ее следует немедленно устранить или перенастроить. Если какие-либо части повреждены,Они должны быть заменены вовремя..
8.4 Ежегодное обслуживание
* Проверьте изоляцию электрической цепи, изоляционную производительность рамы к земле и надежность заземления.
* Проверьте, не изношены ли подшипники, редукторы и редукторы, и, если необходимо, замените их по оригинальной модели.
* Проверьте, изношена ли резиновая лента на конвейере бутылки, и замените ее, если это необходимо.
* Все аксессуары должны быть выбраны нашей компанией, чтобы избежать воздействия на нормальное использование машины из-за использования неквалифицированных или несовместимых частей.
8.6 Зажимная машина является лишь одним из оборудования, которое составляет производственную линию.рекомендуется пользователям выбрать следующие вспомогательные устройства::
Конвейер для бутылок: заказывать по требованиям заказчика Наименование: конвейер для бутылок из нержавеющей стали Количество: соответствовать потребностям заказчика
8.7 Приобретение запасных частей и изношенных частей
Когда машина работает в течение длительного времени, некоторые части будут иметь нормальное износ или старение, что повлияет на производительность всей машины.Случайное повреждение деталей или потеря деталей во время технического обслуживания повлияет на нормальное производство пользователей. It is recommended that your company purchase spare parts and wearing parts according to the "Spare Parts and Maintenance Guide Book" for emergency use (for electronic control spare parts and wearing parts, см. электронный объем управления).

9Послепродажное обслуживание:
Компания обещает ввести три гарантии для пользователей:
9.1 С даты выхода машины из завода мы предоставляем клиентам два месяца бесплатного обслуживания.
9.2 Следующие ситуации не подпадают под действие бесплатного технического обслуживания:
* Механические аварии, вызванные нарушением эксплуатационных процедур.
* Повреждения деталей машины, вызванные неисправностью работы и регулировки согласно этому руководству.
* Несанкционированные изменения конструкции машины без согласия компании и возникшие в результате неисправности.
* Аварии, вызванные человеческими повреждениями.

10.Котировки и сроки доставки для системы конвейерного ремня с бутылкой воздуха:

(1) Период действия котировок: 1 месяц;
(2) Способ оплаты: T/T, L/C.
(3) Заказчики предоставляют образцы продукции и упаковки, необходимые для производственного испытания, бесплатно;
(4) Время доставки: 60 рабочих дней с момента получения депозита от клиента и образцов упаковки продукта.

11Обеспечение качества системы конвейерного ремня для бутылок с воздухом:
(1) Предприятие гарантирует, что поставляемые товары совершенно новые, неиспользованные, изготовленные из новейшего дизайна и подходящих материалов и соответствуют качеству,спецификации и характеристики, указанные в техническом договоре во всех аспектах;
(2).Компания гарантирует, что после правильного управления, установки и отладки производственной линии,оборудование достигнет различных технических показателей производительности продукта в течение 15 дней с момента ввода всей системы в эксплуатацию;;
(3) Компания гарантирует, что в течение срока гарантии качества, указанного в договоре, она будет нести ответственность за дефекты,неисправности и повреждения производственной линии, вызванные дефектами конструкции, процесса, производства, монтажа, отладки или материалов, предоставленных и качества оборудования продавца;
(4) Период обеспечения качества оборудования составляет 12 месяцев после принятия на линию производства.установлено, что качество или спецификации оборудования не соответствуют условиям контракта;, или если доказано, что оборудование неисправно (включая потенциальные дефекты или использование не квалифицированных материалов и т.д.),Покупатель имеет право предложить продавцу исправление в течение периода обеспечения качества продукции в соответствии с сертификатом о проверке, выданным юридическим отделом.;
(5) Компания гарантирует механические свойства поставляемого оборудования, качество продукции и показатели потребления продукции.

12Гарантия на оборудование для конвейерной решетки для бутылок с воздухом:
(1) После принятия оборудования предоставляется 12-месячная гарантия, а система управления (стандартная марка Huichuan) предоставляет 24-месячную гарантию; в течение гарантийного периоданаша компания предоставит пользователям бесплатные запасные части и своевременные и эффективные услуги (носимые части не покрываются гарантией);
(2).Если оборудование неисправно и требует ремонта на месте,Наша компания гарантирует, что персонал по техническому обслуживанию в течение 48 часов будет спешить на место работы клиента, чтобы помочь клиенту своевременно устранить ошибку (за исключением форс-мажорных обстоятельств);
(3) После гарантийного периода наша компания предоставит пользователям широкий спектр преференциальной технической поддержки, достаточный запас запасных частей и другие послепродажные услуги на всю жизнь;

13.Опаковка и транспортировка для системы конвейерного ремня с винтовой бутылкой воздуха:
(1) Способ упаковки:
Упаковка использует новые и прочные специальные упаковочные коробки или фиксированные рамы, которые подходят для транспортировки на большие расстояния, влагостойкие, ржавостойкие, ударностойкие,подходящий для наземной перевозки, морских перевозок и общего подъема.
(2) Способ перевозки: сухопутный транспорт, морской транспорт.