Пневматический робот Case Beverage Palletizer Machine Программируемый на заказ

Роботизированный паллетайзер для напитков 

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

Паллетайзеры делятся на одноканальные и двухканальные портальные паллетайзеры, роботизированные паллетайзеры, одноколонные паллетайзеры и роботизированные паллетайзеры.

Область применения:

Он может осуществлять логистику паллетирования различных операций в пивной, пищевой промышленности и производстве напитков и широко используется для картонных коробок, пластиковых ящиков, бутылок, пакетов, бочек, продуктов в пленочной упаковке и наливных продуктов и т. д.; он оснащен линиями розлива «три в одном» и т. д. для паллетирования различных бутылок, банок и пакетов.

Диапазон производительности паллетайзеров в зависимости от типа паллетайзера: 3 коробки - 160 коробок в минуту

Основные компоненты паллетайзеров:

1. Введение в роботизированный паллетайзер:
Роботизированный паллетайзер применяется к различным формам корпусов для автоматической транспортировки, упорядочивания и операций паллетирования. Корпус автоматически подается на дифференциальную линию транспортировки, и он автоматически располагается с помощью поворотного транспортирующего устройства в соответствии с требованиями, затем он выталкивается в указанное положение автоматическим механизмом выталкивания, поддон автоматически подается в определенное положение через линию транспортировки, и корпус располагается под управлением робота. Автоматическая укладка готовых корпусов осуществляется под управлением робота и готова к хранению. Тип толкателя машины можно выбрать как непрерывное действие, так и действие одного цикла, адаптивность к работе высока. В то же время он применим к операции упаковки упаковки задней секции различных питьевых изделий. Он использует программируемый автоматический контроллер ПЛК, фотоэлектрический переключатель, концевой выключатель, пневматическое управление и другие системы управления. Точность механического действия высока, и управление простое. Система паллетирования использует высокоточную работу робота, которая стабильна в работе, имеет меньше отказов и долговечна.
 
2. Сценарий применения для Роботизированный паллетайзер.
Роботизированный паллетайзер широко используется в линиях производства воды, линиях производства напитков, линиях производства консервов, линиях производства кормов для домашних животных, линиях производства пива, линиях производства жидких приправ и т. д.
 
3. Процесс роботизированной системы паллетирования:
Шаг 1: Упакованная продукция транспортируется по конвейерной линии к устройству ускорения ленты. После того, как картонные коробки раздвинуты, они попадают в зону сортировки. В соответствии с требованиями метода переднего расположения некоторые картонные коробки отправляются непосредственно в зону сортировки полуслоев, а некоторые поворачиваются, чтобы войти в зону плетения полуслоев. Когда плетение завершено, роботизированный паллетайзер в режиме ожидания получает уведомление; в то же время пустой поддон транспортируется в указанное положение в рабочей зоне робота через автоматическую систему транспортировки поддонов.
Шаг 2: После получения сигнала робот берет коробку и помещает ее на поддон в соответствии с предопределенным методом укладки. В то же время новая картонная упаковка транспортируется в рабочую зону захвата робота.
Шаг 3: Робот выполняет рабочий цикл STEP1-2.
Шаг 4: После того, как робот завершит укладку, полный поддон выводится на следующую станцию упаковки или в положение выгрузки вилочного погрузчика через автоматическую систему транспортировки поддонов, и выдается сигнал завершения паллетирования. Оператор использует вилочный погрузчик для перемещения полного поддона. В то же время новый пустой поддон отправляется на позицию паллетирования. Вся система гарантирует, что даже если вилочный погрузчик не сможет прибыть вовремя, он сможет немедленно перейти в следующее состояние паллетирования поддонов.
Один робот может паллетировать 2 поддона продукции одновременно, при этом два поддона содержат продукцию разного внешнего вида. (Использование решения «один к двум»)
 
4. Состав оборудования:
1) Хост-робот:
Выберите робота всемирно известной марки и определите модель робота в соответствии с типом поддона, нагрузкой паллетирования и техническим отделом.
2) Основание робота.
3) Лента ускорения-разделения:
Она состоит из двух секций, и линейные скорости передней и задней лент различаются. Линейная скорость передней секции больше, чем у задней секции, так что коробки, которые находятся близко друг к другу, могут быть раздвинуты, чтобы подготовиться к отсутствию столкновений, когда коробки помещаются в следующую секцию.
4) Станция сортировки
Расположите корпуса картонных коробок, включая такие механизмы, как резка и выталкивание коробок, и сортировку в соответствии с конструкцией метода паллетирования. Коробки, расположенные станцией сортировки, приводятся на платформу сбора механизмом привода коробок, что удобно для захвата зажима робота.
5) Захват робота (зажим)
Зажим робота захватывает отсортированные коробки и упаковку с платформы сбора в положение паллетирования на механизме паллетирования для паллетирования.
5.1 Режим работы приспособления
(В зависимости от окончательной формы поддона и способа захвата)
5.2 Состав приспособления
Он состоит из трех частей: фланца, соединяющего робота, высокопрочной рамы из алюминиевого сплава и приводного устройства.
В приспособлении для паллетирования используется укладка слоев рулонной шторы, и рулонная штора приводится в движение сервоприводом. (Полный слой, использование рулонной шторы)
6) Штабелер
6.1 Склад поддонов
Пустой поддон выпускается сепаратором поддонов и транспортируется конвейером поддонов к позиции паллетирования основного станка, чтобы дождаться паллетирования.
6.2 Линия конвейера поддонов:
Транспортировка поддонов осуществляется роликовой транспортировкой: (боковые панели с порошковым покрытием из углеродистой стали, ножки с порошковым покрытием из углеродистой стали) и использует управление плавным пуском инвертора для обеспечения плавной транспортировки поддонов
7) Система транспортировки штабелей
7.1 Линия конвейера штабелей:
Реальная транспортировка штабелей осуществляется роликовой транспортировкой: (боковые панели с порошковым покрытием из углеродистой стали, ножки с порошковым покрытием из углеродистой стали) и использует управление плавным пуском инвертора для обеспечения плавной транспортировки поддонов. Фотоэлектрическое автоматическое обнаружение штабелирования и пустого пространства автоматически запускается и останавливается
Грузоподъемность транспортировки: ≥1000 кг
8) Защитная сетка:
Защитная сетка крепится к земле анкерными болтами, окружая систему роботизированного паллетирования. На боковой стороне входа и выхода коробок оставлены защитные двери для удобства осмотра и обслуживания оборудования. Защитная дверь имеет обнаружение приближения выключателя, и оборудование открытия двери автоматически прекращает работу, обеспечивая защиту оборудования и операторов.
9) Система управления:
Система управления состоит из основного силового шкафа и операционного шкафа, с работой интерфейса человек-машина, основным силовым шкафом с порошковым покрытием из углеродистой стали и ручкой снаружи двери для управления выключателем питания, что просто в эксплуатации и обеспечивает безопасность.
 
5. Коммерческое предложение и срок поставки для пневматической роботизированной машины для паллетирования коробок для напитков, программируемой по индивидуальному заказу:
(1). Срок действия коммерческого предложения: 1 месяц;
(2). Способ оплаты: T/T, L/C.
(3). Клиенты бесплатно предоставляют образцы продукции и упаковки, необходимые для заводских испытаний;
(4). Срок поставки: 60 рабочих дней с момента получения депозита клиента и образцов упаковки продукции.
 
6. Гарантия качества для пневматической роботизированной машины для паллетирования коробок для напитков, программируемой по индивидуальному заказу:
(1). Компания гарантирует, что поставляемые товары являются совершенно новыми, неиспользованными, изготовлены по новейшему дизайну и из подходящих материалов и соответствуют качеству, спецификациям и характеристикам, указанным в техническом контракте во всех аспектах;
(2). Компания гарантирует, что после надлежащего руководства, установки и отладки производственной линии оборудование достигнет различных технических показателей продукта в течение 15 дней с момента ввода в эксплуатацию всей системы;
(3). Компания гарантирует, что в течение гарантийного срока качества, указанного в контракте, она будет нести ответственность за дефекты, неисправности и повреждения производственной линии, вызванные дефектами в конструкции, процессе, производстве, установке, отладке или материалах, предоставленных и качеством оборудования продавца;
(4). Гарантийный срок качества оборудования составляет 12 месяцев после приемки производственной линии. Если в течение гарантийного срока качества будет обнаружено, что качество или спецификации оборудования не соответствуют положениям контракта, или будет доказано, что оборудование дефектно (включая потенциальные дефекты или использование неквалифицированных материалов и т. д.), покупатель имеет право предложить продавцу исправление в течение гарантийного срока качества продукции в соответствии со свидетельством о проверке, выданным уполномоченным органом;
(5). Компания гарантирует механические свойства поставляемого оборудования, качество продукции и показатели потребления продукции.
 
7. Гарантия на оборудование для пневматической роботизированной машины для паллетирования коробок для напитков, программируемой по индивидуальному заказу:
(1). После приемки оборудования предоставляется гарантия на 12 месяцев, а система управления (стандартная марка Huichuan) предоставляет гарантию на 24 месяца; в течение гарантийного периода наша компания предоставит пользователям бесплатные запасные части и своевременное и эффективное обслуживание (на изнашиваемые детали гарантия не распространяется);
(2). Если оборудование выйдет из строя и нуждается в ремонте на месте, наша компания гарантирует, что обслуживающий персонал прибудет на место к клиенту в течение 48 часов, чтобы помочь клиенту своевременно устранить неисправность (за исключением форс-мажорных обстоятельств);
(3). После окончания гарантийного срока наша компания предоставит пользователям широкий спектр льготной технической поддержки, достаточный запас запасных частей и другие послепродажные услуги на протяжении всей жизни;

8. Упаковка и транспортировка для пневматической роботизированной машины для паллетирования коробок для напитков, программируемой по индивидуальному заказу:
(1). Способ упаковки:
В упаковке используются новые и прочные специальные упаковочные коробки или фиксированные рамы, которые подходят для транспортировки на большие расстояния, влагостойкие, антикоррозийные, ударопрочные, подходят для наземной транспортировки, морской транспортировки и общего подъема.
(2). Способ транспортировки: наземный транспорт, морской транспорт.