Система сушки бутылок

Система сушки бутылок

1Обзор и применение оборудования для распылительного охлаждения:
Спрей-кулер - это устройство, которое использует распылку горячей воды для повышения температуры.Он в основном используется в производственных линиях, которые используют низкотемпературные методы наполнения и должны повысить температуру продукта до комнатной температуры позже, такие как газированные напитки, различные газированные воды и т. д., чтобы повысить температуру бутылки и ее содержимого, уменьшить температурную разницу с температурой окружающей среды,устранить конденсированную воду на внешней поверхности, и обеспечить последующие процессы, такие как маркировка и упаковка.

2.Сценарий применения для распылителя:
Спрей-кулер широко используется в производственной линии воды, производственной линии напитков, производственной линии консервированной пищи, производственной линии пищевых продуктов для домашних животных, производственной линии пива, производственной линии жидких приправ и т. Д.

3Конфигурация охладителя:

4Спрей-кулер имеет следующие характеристики:
1) Высоко надежное транспортное устройство и гибкая и удобная система изменения скорости.
Конвейерная лента, используемая для транспортировки бутылок, представляет собой высокопрочную тяжелую конвейерную пластиковую цепную сеть с углом 2 дюйма.Дизайн модуля имеет жесткие крестовые ребраСтандартные цепные сетки изготавливаются из высокотемпературного и химически устойчивого полипропилена.
Сетевая цепь в сочетании с динамической переходной конвейерной системой DTS-C может обеспечить наилучшую пропускную способность продукции.Цепная сеть расположена на поверхности пластинки DTS-C, что позволяет продукту автоматически переходить; вышеперечисленные характеристики особенно важны, когда продукт не может оставаться в переходной точке подачи бутылки.Система переходного конвейера DTS-C не требует метлы и может достичь лучшей эффективности производственной линии. цепная сеть DTS и цепи на основных конвейерах питания и разгрузки в системе поддерживаются одной и той же резьной полосой на гребной пластине,который может сэкономить время установки и избежать чрезмерных процессов регулировки конвейера.
Основной привод использует преобразователь частоты для регулирования скорости основного двигателя.
2) Эффективная система распыления
Эта машина использует распыляющие сосуды, расположенные аккуратно и упорядоченно над цепной пластиной, для равномерного распыления всех частей бутылки, так что вода для распыления может быть полностью использована.Площадь покрытия распылением большая, обеспечивая максимальную эффективность теплопередачи, повышая эффективность нагрева бутылки и снижая потребление энергии.
3) Чувствительный контроль температуры, простая и эффективная настройка
Через датчик температуры, установленный в функциональной зоне оборудования, в соответствии с параметрами процесса, установленными системой,температура воды для распыления эффективно и точно контролируется для нагрева продукта до температуры, требуемой процессом.В то же время, согласно оптимизации программного обеспечения системы, потребление энергии уменьшается и эффективность использования энергии улучшается.
4) Система восстановления холода
Первая часть оборудования представляет собой низкотемпературную систему восстановления энергии, которая использует низкотемпературные характеристики продукта для сбора охлажденной воды,и затем использует самообеспеченную систему охлаждения воды клиента в качестве хладагента для охлаждаемого водой кондиционирования воздуха, и использует его в качестве устройства охлаждения для соответствующих позиций в мастерской.

5.Спрей-кулер Структурная схема сборки, спецификации и модели основных компонентов
1) Схема сборки:

1 Компоненты выхлопных газов, конвейер ввода бутылки и динамический переход; 2, 3 ячейка 1; 4, 5 Внешний водопровод, паропровод; 6 ячейка 2; 7 Конвейер вывода бутылки, динамический переход;
(Структурная схема, в зависимости от окончательного фактического оборудования)

2) Спецификации, модели и конфигурации:

(1) Конвейер для подачи бутылок
36000 BPH (на основе бутылки 600 мл); (расчет производится в соответствии с фактической производственной мощностью заказчика)
2боковая плита из нержавеющей стали SUS304 толщиной 0,5 мм;
Включая силовую головку и пассивное колесо;
Регулируемый перил в форме буквы С;
1Поднос с водой толщиной 0,5 мм из нержавеющей стали;
Спецификации: 4 строки/L3400*W82.5*H1250
(2) Динамическая система перехода для подачи в бутылочку
40000 BPH (на основе бутылки 600 мл); (вычисляется в соответствии с фактической производственной мощностью клиента)
2боковые панели толщиной 0,5 мм из нержавеющей стали SUS304;
Включая силовую головку и пассивное колесо;
Использовать моторный редуктор SEW;
пластиковая цепная пластина Regina;
Регулируемая перила типа C;
Спецификации: 1 строка/L3150*W82.5*H1250
(3) Отапливатель для бутылок
Эффективная длина 12,73 метра, эффективная ширина 1,524 метра (вычисляется в соответствии с фактической производственной мощностью заказчика)
Рама: вся изготовлена из нержавеющей стали SUS304;
Система распыления: SUS304 труба из нержавеющей стали; итальянская технология SUS304 большая струя из нержавеющей стали; утилизация охлаждающей воды, с двухступенчатым фильтрационным устройством;
Spirax Sarco автоматический клапан регулирования паровой диафрагмы и устройство регулирования температуры повышения температуры RKC;
Электрический шкаф управления из нержавеющей стали;
Автоматический вентиль для подачи воды с пневматическим шаровым клапаном и контроль уровня жидкости;
Используйте регулируемые ограждения из нержавеющей стали;
Выпуск, оборудованный детектором точки росы;
4) Динамическая система перехода оттока бутылки
36000BPH (тип бутылки 600 мл); (расчет производится в соответствии с фактической производственной мощностью заказчика)
толщина 2,5 мм SUS304 из нержавеющей стали;
Включая силовую головку и пассивное колесо;
Регулируемая перила типа C;
Толщина 1,5 мм нержавеющей стали для воды;
Спецификации: 1 строка/L2750*W82.5*H1250
(5) Конвейер для оттока бутылок
36000BPH (тип бутылки 600 мл); (расчет производится в соответствии с фактической производственной мощностью заказчика)
Боковые панели толщиной 2,5 мм из полностью нержавеющей стали SUS304;
Включая силовую головку и пассивное колесо;
Регулируемый перил в форме буквы С;
1Поднос с водой толщиной 0,5 мм из нержавеющей стали;
Спецификации: 4 строки/L3400*W82.5*H1250

6- Прохладитель для распыливания Условия работы:
Давление пара, воздуха и воды, необходимое для производства продукта, должно быть стабильным, а также напряжение питания должно быть стабильным.
(1) Давление пара должно быть: 0,5 МПа±0,1 МПа.
(2) Сжатый воздух должен быть чистым и сухим, и его давление составляет 0,6 МПа±0,1 МПа.
(3) Вода из крана должна быть чистой и нейтральной, а давление 0,3 МПа±0,1 МПа.
(4) Напряжение питания 380V±10%, частота: 50Hz.
(5) Напряжение регулирования составляет 24 В.

7.Котировки и сроки доставки для системы сушки бутылок с распылительной охладительной установкой линии розлива бутылок:

(1) Период действия котировок: 1 месяц;
(2) Способ оплаты: T/T, L/C.
(3) Заказчики предоставляют образцы продукции и упаковки, необходимые для производственного испытания, бесплатно;
(4) Время доставки: 60 рабочих дней с момента получения депозита от клиента и образцов упаковки продукта.

8.Обеспечение качества для линии розлива бутылок напитков
(1) Предприятие гарантирует, что поставляемые товары совершенно новые, неиспользованные, изготовленные из новейшего дизайна и подходящих материалов и соответствуют качеству,спецификации и характеристики, указанные в техническом договоре во всех аспектах;
(2).Компания гарантирует, что после правильного управления, установки и отладки производственной линии,оборудование достигнет различных технических показателей производительности продукта в течение 15 дней с момента ввода всей системы в эксплуатацию;;
(3) Компания гарантирует, что в течение срока гарантии качества, указанного в договоре, она будет нести ответственность за дефекты,неисправности и повреждения производственной линии, вызванные дефектами конструкции, процесса, производства, монтажа, отладки или материалов, предоставленных и качества оборудования продавца;
(4) Период обеспечения качества оборудования составляет 12 месяцев после принятия на линию производства.установлено, что качество или спецификации оборудования не соответствуют условиям контракта;, или если доказано, что оборудование неисправно (включая потенциальные дефекты или использование не квалифицированных материалов и т.д.),Покупатель имеет право предложить продавцу исправление в течение периода обеспечения качества продукции в соответствии с сертификатом о проверке, выданным юридическим отделом.;
(5) Компания гарантирует механические свойства поставляемого оборудования, качество продукции и показатели потребления продукции.

9Гарантия на оборудование для бутылочной линии для напитков
(1) После принятия оборудования предоставляется 12-месячная гарантия, а система управления (стандартная марка Huichuan) предоставляет 24-месячную гарантию; в течение гарантийного периоданаша компания предоставит пользователям бесплатные запасные части и своевременные и эффективные услуги (носимые части не покрываются гарантией);
(2).Если оборудование неисправно и требует ремонта на месте,Наша компания гарантирует, что персонал по техническому обслуживанию в течение 48 часов будет спешить на место работы клиента, чтобы помочь клиенту своевременно устранить ошибку (за исключением форс-мажорных обстоятельств);
(3) После гарантийного периода наша компания предоставит пользователям широкий спектр преференциальной технической поддержки, достаточный запас запасных частей и другие послепродажные услуги на всю жизнь;

10.Опаковка и транспортировка для бутылочных линий для напитков
(1) Способ упаковки:
Упаковка использует новые и прочные специальные упаковочные коробки или фиксированные рамы, которые подходят для транспортировки на большие расстояния, влагостойкие, ржавостойкие, ударностойкие,подходящий для наземной перевозки, морских перевозок и общего подъема.
(2) Способ перевозки: сухопутный транспорт, морской транспорт.