Производственная линия для упаковки PET-бутылок с минеральной водой 36000 бутылок в час

Список оборудования для производственной линии минеральной воды в ПЭТ-бутылках производительностью 36000 бутылок в час

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

Диапазон производственной линии:

Предоставляем планировку всего завода, проектирование компоновки производственной линии; берем на себя общую производственную линию упаковки; берем на себя производственную линию упаковки для последующих этапов;

Тип производственной линии:

Бутилированная питьевая и минеральная вода (Объем бутылки: 200 мл - 1,5 л)

Вода в бочках / Одноразовая бутилированная вода (Объем бутылки: 4,5 л - 18 л)

и другие производственные линии воды

Оборудование производственной линии: система предварительной обработки, выдув, розлив и укупорка «все в одном», этикетировочная машина, система транспортировки бутылок/коробок, система электроуправления, цепь стерилизации перевернутых бутылок, туннель для подогрева/охлаждения бутылок, машина для обдува водой, машина для разделения полос, машина для упаковки термоусадочной пленкой, машина для упаковки в картонные коробки, паллетайзер и т. д.;

Вспомогательное оборудование: обнаружение готовой продукции, обнаружение уровня жидкости, струйный принтер, машина для взвешивания и обнаружения и т. д.

Производительность производственной линии: 12 000 бутылок в час - 72 000 бутылок в час

1. Обзор списка оборудования для производственной линии минеральной воды в ПЭТ-бутылках производительностью 36000 бутылок в час:
Производственная линия для круглых ПЭТ-бутылок объемом 500 мл, проектная мощность после упаковки: 36000 бутылок в час

2. Стандарты проектирования списка оборудования для производственной линии минеральной воды в ПЭТ-бутылках производительностью 36000 бутылок в час:
1) Принципы выбора оборудования для производственной линии:
Чтобы оборудование каждой части производственной линии достигло проектной производственной мощности, а производственная эффективность всей линии достигла наилучшего значения, особенно важно выбрать оборудование с соответствующей производственной мощностью. Если производительность оборудования слишком низкая, производственная линия не сможет удовлетворить запланированные требования к производственной мощности, производственная эффективность всей линии будет низкой, а выпуск продукции не сможет удовлетворить потребности рынка. Если производительность слишком высока, стоимость оборудования увеличится. Высокопроизводительное оборудование не имеет возможности работать на полную мощность, а время простоя велико, что приводит к пустой трате энергии и увеличению эксплуатационных расходов производственной линии.
2) Стандарты проектирования производственной линии:
Проектирование производственной линии планируется вокруг ключевого оборудования. Ключевое оборудование - самое медленное, самое важное и часто самое дорогое оборудование на всей линии.
Расчет производительности производственной линии основан на производительности этого оборудования. Если это оборудование работает, работает вся линия. Если это оборудование работает медленно, эффективность всей линии соответственно снизится. Все остальное оборудование имеет более высокую скорость работы, чем это оборудование.
Проектная мощность производственной линии для небольших бутылок составляет 36 000 бутылок в час, а производительность оборудования для выдува, розлива и укупорки составляет 32 000 бутылок в час в качестве промежуточного оборудования, соответствующего соответствующему оборудованию верхнего и нижнего конца. Чтобы предотвратить влияние остановок каждого оборудования для смены упаковочных материалов, конвейерная линия оснащена буферной конвейерной платформой, а расчетное буферное время составляет 8-10 минут. Ожидается, что производственная эффективность всей линии достигнет 94-96%.

3) Применимые типы производственных линий:

Применимые типы производственных линий:
Производственная линия воды
Производственная линия очищенной воды
Производственная линия минеральной воды
Производственная линия воды, обогащенной водородом
Производственная линия электролитной воды
Производственная линия газированной воды
Производственная линия газированной воды
Производственная линия соленой газированной воды
Производственная линия бутилированной воды
Производственная линия воды в бочках
Производственная линия питьевой воды
Производственная линия бутилированной воды в ПЭТ-бутылках
Производственная линия бутилированной воды в ПЭ-бутылках
Линия упаковки воды
Линия упаковки очищенной воды
Линия упаковки минеральной воды
Линия упаковки воды, обогащенной водородом
Линия упаковки электролитной воды
Линия упаковки газированной воды
Линия упаковки газированной воды
Линия упаковки соленой газированной воды
Линия упаковки бутилированной воды
Линия упаковки воды в бочках
Линия упаковки питьевой воды
Линия упаковки бутилированной воды в ПЭТ-бутылках
Линия упаковки бутилированной воды в ПЭ-бутылках
Конец линии воды
Конец линии очищенной воды
Конец линии минеральной воды
Конец линии воды, обогащенной водородом
Конец линии электролитной воды
Конец линии газированной воды
Конец линии газированной воды
Конец линии соленой газированной воды
Конец линии бутилированной воды
Конец линии воды в бочках
Конец линии питьевой воды
Конец линии бутилированной воды в ПЭТ-бутылках
Конец линии бутилированной воды в ПЭ-бутылках

3. Преимущества Peiyu Engineering and Equipment для списка оборудования для производственной линии минеральной воды в ПЭТ-бутылках производительностью 36000 бутылок в час:
1) Автоматизация:
Решение по оборудованию, предоставленное Peiyu, представляет собой зрелое решение для полностью автоматической производственной линии. Конфигурация оператора оборудования Peiyu (соотношение персонала для одной производственной линии): 1 человек для выдувной машины, 1 человек для комнаты розлива, 2 человека для машины для сушки выдувом и этикетировочной машины, 1 человек для картонажной машины, 1 человек для машины для упаковки пленкой, 1 человек для коробки светового контроля и 2 человека для гибких позиций. Чтобы добиться полной автоматизации, будет учтено, что работа другого оборудования не будет затронута во время коротких остановок, что значительно повысит эффективность производства. Peiyu имеет множество полностью автоматизированных успешных примеров в пищевой промышленности и консервной промышленности для понимания и посещения.
Peiyu всегда делится решениями по автоматизации с партнерами и представляет зрелые решения по автоматизации потенциальным партнерам.
2) Технология обработки: Для каркасной конструкции оборудования Peiyu использует процесс сначала сварки, а затем обработки, что гарантирует, что технические параметры и ошибки готового оборудования намного выше, чем в отрасли, и гарантирует стабильность долгосрочного использования оборудования. (Если вы хотите реализовать процесс сначала сварки, а затем обработки, требуется крупногабаритное технологическое оборудование. Пожалуйста, проведите выездную проверку, чтобы увидеть, есть ли у вашей компании возможность обрабатывать крупномасштабную обработку). 3) Техническая мощь: Peiyu имеет сертифицированный научно-исследовательский институт Shaanxi Xi'an Peiyu, в котором работают 45 соответствующих технических специалистов по механике, электротехнике и технологиям (8 из которых имеют старшие профессиональные звания). 4) Послепродажное обслуживание и техническая поддержка: система MES Peiyu имеет удаленное онлайн-управление и систему автоматической сигнализации для оборудования. Чтобы избежать скрытых опасностей выхода из строя оборудования из-за неправильной эксплуатации или неадекватного технического обслуживания во время производства и использования оборудования, Peiyu проводит бесплатные технические проверки оборудования два раза в год и обеспечивает техническое обучение для соответствующего персонала. Это может эффективно устранить скрытые опасности выхода из строя оборудования заранее, обеспечить качество продукции и повысить эффективность производства производственной линии.

4. Основные технические решения оборудования:

I). Картонажная машина (нижняя загрузка, направление узкой стороны) для списка оборудования для производственной линии минеральной воды в ПЭТ-бутылках производительностью 36000 бутылок в час:

(1) Принцип работы оборудования:
Картон захватывается механизмом кулачкового механизма непрерывного вакуумного захвата и помещается на механизм конвейера для подъема картонных коробок, а затем транспортируется к месту соединения картонной коробки и продукта. Бутылки (банки), транспортируемые и расположенные в виде спецификаций, входят в верхнюю часть картонной коробки на клеевой сетчатой цепи и входят в зону формирования картонной коробки вместе с развернутой картонной коробкой. После распыления клея, складывания бумаги и других действий реализуется полностью автоматический процесс упаковки.
(2) Особенности и преимущества оборудования:
(2).1 Линейное разделение банок/бутылок: Два серводвигателя взаимодействуют для быстрого завершения действия разделения бутылок на конвейерной линии банок/бутылок;
(2).2 Подходит для различных типов банок/бутылок: Подходит для различных типов банок/бутылок, преобразование типа банок/бутылок выполняется быстро и удобно, а тип банок/бутылок и способ расположения удобны и быстры;
(2).3 Уникальная технология прессования коробок: После формирования и наклеивания картонной коробки она прочная и надежная, а внешний вид красивый;
(2).4 Емкость для хранения картона: Большая емкость для хранения, подходит для высокоскоростной работы, более разумное и гуманное размещение картона
(2).5 Передовая конфигурация, двигатели, редукторы, ПЛК, датчики и т. д. - все это всемирно известные бренды. Стабильная работа и длительный срок службы;
(2).6 Оснащен различными системами защиты, обнаружения и другими автоматическими системами и всемирно известной системой распыления клея;
(2).7 Независимо разработанный корпус машины, устройство бесшовной защиты, более безопасная работа машины, более красивый и практичный внешний вид.
(3) Технические параметры:

2). Одноканальный термоусадочный упаковщик для списка оборудования для производственной линии минеральной воды в ПЭТ-бутылках производительностью 36000 бутылок в час:

Цельный полностью автоматический термоусадочный упаковщик пленкой - это новый тип упаковочного оборудования, разработанный и изготовленный на основе характеристик усадки упаковочной пленки при нагревании. Он может автоматически располагать отдельные продукты, группировать их, толкать бутылки с помощью сервопривода, обертывать пленкой с помощью сервопривода и, наконец, формировать коллективную упаковку путем нагрева и усадки, охлаждения и придания формы. Упакованные продукты надежно связаны, имеют правильный и красивый внешний вид, что позволяет экономить затраты на упаковку.

(1). Технологический процесс:

Транспортировка - расположение - группировка - подача пленки - захват пленки стержнем для обертывания - усадка - охлаждение - выход готовой продукции

(2) Преимущества конфигурации
Основной механизм оборудования управляется серводвигателем, оснащен 9 сервоприводами, с использованием двойных сервоприводных пальцев для разделения бутылок, а цепь обертывания пленкой приводится в движение сервоприводом для достижения идеального соответствия между скоростью линии обертывания пленкой и скоростью работы оборудования. 9 сервоприводов могут эффективно повысить эффективность передачи оборудования и обеспечить точное управление оборудованием.
(3) Технологические характеристики
(3).1 Простой и красивый внешний вид, новая и уникальная структура, простота обслуживания.
(3).2 Пневматическое расширение поддерживает рулон пленки, электронная индукционная подача пленки, плавная подача пленки, быстрая и быстрая замена пленки.
(3).3 Система управления серводвигателем, стабильная и надежная.
(3).4 Вход использует метод разделения бутылок с микровибрацией, который может плавно разделять продукты и эффективно предотвращать замятие бутылок.
(3).5 Удлиненная входная конвейерная лента для бутылок способствует сортировке бутылок, эффективно увеличивая количество стержней для захвата пленки, уменьшая скорость линии конвейерной цепи и увеличивая допуск оборудования.
(3).6 Механизм разделения бутылок использует сервопривод в сочетании с кулачковой структурой, а разделение бутылок является точным и надежным.
(3).7 Усадочная камера использует уникальную технологию транспортировки циркулирующего воздуха для значительного улучшения эффекта усадки. Разумная структура, теплоизоляция, высокая точность контроля температуры, лучший эффект термоусадочной упаковки.
(3).8 Более 90% электрических компонентов - импортные высококачественные бренды, стабильные и надежные.
(3).9 Вся машина использует энергосберегающую технологию, экономя 30% потерь мощности, низкоуглеродную и экологически чистую.
(3).10 Датчик цветовой метки автоматически захватывает метку, а серводвигатель управляет длиной и положением подачи пленки для достижения позиционирования цветной пленки и улучшения класса упаковки продукта.
(4) Основная структура и функция Весь комплект оборудования состоит из конвейерной ленты для подачи бутылок, упаковочной машины, термоусадочной машины, неприводного конвейерного ролика и электрического управления, пневматического управления и других частей.
(5) Технические параметры:

3) Козловой паллетайзер (одноканальный) для списка оборудования для производственной линии минеральной воды в ПЭТ-бутылках производительностью 36000 бутылок в час:

(1). Функциональное введение:
В основном предназначен для укладки упакованных продуктов (коробок, пакетов, бочек) на соответствующие пустые поддоны в определенном порядке расположения посредством непрерывного механического действия, чтобы облегчить обработку и транспортировку партий продукции, тем самым повышая эффективность производства.
(2). Технические параметры:
a. Скорость штабелирования всей машины 35-55 упаковок/минуту (определяется в соответствии со схемой штабелирования)
b. Высота штабелирования на слой коробки × слой/поддон
c. Максимальная нагрузка на слой 250 кг
d. Максимальная нагрузка на поддон 1500 кг
e. Максимальная высота штабелирования 1800 мм
g. Установленная мощность 20 кВт
h. Используемое давление воздуха 7 бар
i. Расход воздуха 700 л/мин
j. Размер поддона в соответствии с требованиями заказчика

(3). Особенности оборудования
a. Конструктивная рама сварена и имеет регулируемые ножки
b. Зона ввода продукта и буферная зона используют ролики из нержавеющей стали, а выходной ролик штабеля готовой продукции изготовлен из углеродистой стали/цепной конвейер также является опциональным
c. Подшипники козлового паллетайзера используют водонепроницаемые подшипники TR/NSK
d. Основной подъемный механизм использует привод двигателя SEW и управление преобразованием частоты
e. Используйте привод скольжения двигателя
f. 3 секции входной конвейерной ленты для разделения коробок
g. Устройство бокового давления штабеля
h. Конвейерная лента с роликовым приводом в зоне штабелирования
i. Зона буферизации расположения
j. Комплект позиционеров поддонов
t. Две перегородки для расположения
m. Поставщик пустых поддонов
n. 6-метровая выходная цепная конвейерная лента для удовлетворения потребностей хранения 2-3 стопок клиентов
r. 2 секции цепной конвейерной ленты
s. Окружающие устройства безопасности
k. Электрический шкаф управления содержит пневматическое устройство:
(4). Состав оборудования
a. Линия ускорения: две ленточные линии с разными скоростями, задняя ленточная линия в два раза быстрее передней ленточной линии (скорость можно регулировать инвертором для регулировки расстояния между двумя коробками) Коробки разделяются на определенном расстоянии из-за разницы скоростей
b. Конвейерная линия для передачи коробок: нижняя конвейерная линия при повороте коробки, скорость такая же, как и скорость задней секции линии ускорения
c. Механизм передачи коробок: Заставьте коробку повернуться на 90 градусов
d. Механизм блокировки передачи коробок: Когда коробке нужно повернуться на 90 градусов, цилиндр этого механизма быстро выдвинется, чтобы заблокировать сторону коробки, чтобы заставить коробку повернуться
e. Механизм автоматического разделения коробок: Коробки быстро разделяются линией ускорения, и коробки автоматически разделяются на две полосы при входе в механизм разделения коробок
f. Механизм толкания коробок: Когда коробки входят в стол для расположения и штабелирования в упорядоченном порядке, каждый раз, когда расположение завершено, механизм автоматически перемещает расположенные продукты в зону хранения стола для штабелирования. Когда стопка продуктов заполнена, механизм толкания коробок перемещает весь слой продуктов в подъемный механизм
g. Механизм штабелирования и сортировки коробок: Продукты упорядоченно укладываются в один слой через механизм толкания коробок
h. Основная рама: Она состоит из основной рамы и подъемной мощности. Его функция заключается в том, чтобы тянуть подъемный стол для послойного штабелирования продуктов
i. Подъемный + скользящий механизм: Механизм подъемного стола оснащен группой скользящих столов и механизмом формования. Его функция заключается в уплотнении рыхлых продуктов, а затем послойном штабелировании продуктов через механизм скользящего стола
j. Механизм подачи поддонов: Этот механизм может разместить 10 пустых поддонов, и поддоны по одному упорядоченно помещаются на конвейерную линию для пустых поддонов через цилиндр
t. Конвейерная линия для пустых поддонов: транспортировка пустых поддонов
m. Конвейерная линия для полных поддонов: транспортировка штабелированных продуктов на рабочую станцию вставки
n. Система электроуправления + рабочий стол: основной электрический шкаф управления всей машиной, ручной рабочий стол
r. Защитное ограждение: защищает оператора

5. Коммерческое предложение и срок поставки для списка оборудования для производственной линии минеральной воды в ПЭТ-бутылках производительностью 36000 бутылок в час:

(1). Срок действия коммерческого предложения: 1 месяц;
(2). Способ оплаты: T/T, L/C.
(3). Клиенты бесплатно предоставляют образцы продукции и упаковки, необходимые для заводских испытаний;
(4). Срок поставки: 60 рабочих дней с момента получения депозита клиента и образцов упаковки продукции.

6. Гарантия качества для списка оборудования для производственной линии минеральной воды в ПЭТ-бутылках производительностью 36000 бутылок в час:
(1). Компания гарантирует, что поставляемые товары являются новыми, неиспользованными, изготовлены по новейшему дизайну и из подходящих материалов, а также соответствуют качеству, спецификациям и производительности, указанным в техническом контракте во всех аспектах;
(2). Компания гарантирует, что после надлежащего руководства, установки и отладки производственной линии оборудование достигнет различных показателей технических характеристик продукта в течение 15 дней с момента ввода в эксплуатацию всей системы;
(3). Компания гарантирует, что в течение гарантийного срока качества, указанного в контракте, она будет нести ответственность за дефекты, неисправности и повреждения производственной линии, вызванные дефектами в конструкции, процессе, производстве, установке, отладке или предоставленных материалах, а также качеством оборудования продавца;
(4). Гарантийный срок на оборудование составляет 12 месяцев после приемки производственной линии. Если в течение гарантийного срока качества будет обнаружено, что качество или спецификации оборудования не соответствуют положениям контракта, или будет доказано, что оборудование имеет дефекты (включая потенциальные дефекты или использование неквалифицированных материалов и т. д.), покупатель имеет право предложить продавцу исправление в течение гарантийного срока качества продукции в соответствии со свидетельством о проверке, выданным уполномоченным органом;
(5). Компания гарантирует механические свойства предоставленного оборудования, качество продукции и показатели потребления продукции.

7. Гарантия на оборудование для списка оборудования для производственной линии минеральной воды в ПЭТ-бутылках производительностью 36000 бутылок в час:
(1). После приемки оборудования предоставляется гарантия на 12 месяцев, а система управления (стандартный бренд Huichuan) предоставляет гарантию на 24 месяца; в течение гарантийного периода наша компания предоставит пользователям бесплатные запасные части и своевременное и эффективное обслуживание (изнашиваемые детали не покрываются гарантией);
(2). Если оборудование выйдет из строя и нуждается в ремонте на месте, наша компания гарантирует, что обслуживающий персонал прибудет на место к клиенту в течение 48 часов, чтобы помочь клиенту вовремя устранить неисправность (за исключением форс-мажорных обстоятельств);
(3). После окончания гарантийного срока наша компания предоставит пользователям широкий спектр льготной технической поддержки, достаточный запас запасных частей и другие послепродажные услуги на весь срок службы;

8. Упаковка и транспортировка для списка оборудования для производственной линии минеральной воды в ПЭТ-бутылках производительностью 36000 бутылок в час:
(1). Способ упаковки:
В упаковке используются новые и прочные специальные упаковочные коробки или фиксированные рамы, которые подходят для транспортировки на большие расстояния, влагостойкие, антикоррозийные, ударопрочные, подходят для наземной транспортировки, морской транспортировки и общего подъема.
(2). Способ транспортировки: наземный транспорт, морской транспорт.