Линия производства очищенной воды в ПЭТ-бутылках 48000 бутылок в час
Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd.
Диапазон производственной линии:
предоставление планировки всего завода, проектирование компоновки производственной линии; выполнение общей производственной линии упаковки; выполнение производственной линии упаковки для последующих этапов;
Тип производственной линии:
бутилированная чистая вода и минеральная вода (Объем бутылки: 200 мл - 1,5 л)
бутилированная вода/ одноразовая бутилированная вода (Объем бутылки 4,5 л - 18 л)
и другие линии производства воды
Оборудование производственной линии: система предварительной обработки, выдув, розлив и укупорка «все в одном», этикетировочная машина, система транспортировки бутылок/коробок, система электроуправления, стерилизационная цепь для перевернутых бутылок, туннель для подогрева/охлаждения бутылок, машина для обдува бутылок, машина для разделения полос, термоусадочная упаковочная машина, картоноупаковочная машина, паллетайзер и т. д.;
Вспомогательное оборудование: обнаружение готовой продукции, обнаружение уровня жидкости, струйный принтер, машина для обнаружения веса и т. д.
Производительность производственной линии: 12 000 бутылок в час - 72 000 бутылок в час
1. Требования заказчика к линии производства очищенной воды в ПЭТ-бутылках 48000 бутылок в час:
1) Производительность производственной линии: 48000 бутылок в час;
2) Форма этикетки: этикетирование термоклеем;
3) Форма и спецификации упаковки: пленочная упаковка, 338 мл, 542 мл, 1,35 л, 4*6;
4) Тип бутылки и чертеж типа бутылки (подлежит уточнению).
5) Некоторые сертификаты и примеры работы с клиентами:
2. Стандарты проектирования производственной линии для линии производства очищенной воды в ПЭТ-бутылках 48000 бутылок в час:
1) Принципы выбора оборудования производственной линии:
Для того чтобы оборудование каждой части производственной линии достигло проектной производственной мощности, а производственная эффективность всей линии достигла наилучшего результата, особенно важно выбрать оборудование с соответствующей производственной мощностью. Если производительность оборудования слишком низкая, производственная линия не сможет удовлетворить запланированные требования к производственной мощности, производственная эффективность всей линии будет низкой, а выпуск продукции не сможет удовлетворить потребности рынка. Если производительность слишком высока, стоимость оборудования увеличится. Высокопроизводительное оборудование не имеет возможности работать на полную мощность, а время простоя велико, что приводит к пустой трате энергии и увеличению эксплуатационных расходов производственной линии.
2) Стандарты проектирования производственной линии:
Проектирование производственной линии планируется вокруг ключевого оборудования. Ключевое оборудование является самым медленным, самым важным и часто самым дорогим оборудованием на всей линии. Ключевым оборудованием в производственной линии обычно является выдувная машина для бутылок и разливочная машина.
Расчет производительности производственной линии основан на производительности этого оборудования. Если это оборудование работает, работает вся линия. Если это оборудование работает медленно, эффективность всей линии соответственно снизится. Все остальное оборудование имеет более высокую скорость работы, чем это оборудование.
Основываясь на емкости хранения небольших бутылок 48 000 бутылок в час, производительность разливочного оборудования составляет 48 000 бутылок в час (предоставлено заказчиком), что соответствует соответствующему оборудованию верхнего и нижнего конца. Чтобы предотвратить влияние простоя оборудования из-за замены упаковочного материала, конвейерная линия оснащена платформой динамического буферного конвейера с расчетным временем буферизации 4 минуты. Ожидается, что производственная эффективность всей линии достигнет 95%.
3. Преимущества Peiyu Engineering and Equipment для линии производства очищенной воды в ПЭТ-бутылках 48000 бутылок в час:
1) Автоматизация:
Решение по оборудованию, предоставленное Peiyu, представляет собой зрелое решение для полностью автоматической производственной линии. Статистика конфигурации оператора оборудования Peiyu: 1 человек в разливочном цехе, 1 человек в этикетировочной машине, 1 человек в паллетайзере (отвечает только за осмотр, сброс и устранение неисправностей оборудования) и 2 человека на гибких позициях. Для достижения полной автоматизации будет учтено, что работа другого оборудования не будет затронута во время короткой остановки, что значительно повысит эффективность производства. Peiyu имеет множество полностью автоматизированных успешных примеров в отраслях производства воды, напитков и консервов для понимания и посещения.
Peiyu всегда делится решениями по автоматизации с партнерами и представляет зрелые решения по автоматизации потенциальным партнерам.
2) Технология обработки:
Для конструкции рамы оборудования Peiyu использует процесс сварки, а затем обработки, что гарантирует, что технические параметры и ошибки готового оборудования намного выше, чем в отрасли, и гарантирует стабильность оборудования при длительном использовании. (Если вы хотите реализовать процесс сварки, а затем обработки, требуется крупногабаритное обрабатывающее оборудование. Пожалуйста, проведите выездную проверку, чтобы увидеть, есть ли у вашей компании возможность обрабатывать крупногабаритное оборудование).
3) Техническая мощь:
Peiyu имеет сертифицированный научно-исследовательский институт Shaanxi Xi'an Peiyu, в котором работают 45 соответствующих технических специалистов по механике, электротехнике и технологиям (8 из которых имеют звания старших специалистов).
4) Послепродажное обслуживание и техническая поддержка:
Система Peiyu MES имеет удаленное онлайн-управление и систему автоматической сигнализации для оборудования. Чтобы избежать скрытых опасностей неисправности оборудования из-за неправильной эксплуатации или неадекватного технического обслуживания во время производства и использования оборудования, Peiyu проводит бесплатные технические проверки оборудования два раза в год и обеспечивает техническое обучение для соответствующего персонала. Это может эффективно устранить скрытые опасности неисправности оборудования заранее, обеспечить качество продукции и повысить эффективность производства производственной линии.
4. Введение и техническое описание основного оборудования для линии производства очищенной воды в ПЭТ-бутылках 48000 бутылок в час:
1). Одноканальный портальный паллетайзер:
(1) Функциональное введение:
Он в основном штабелирует упакованную продукцию (коробки, пакеты, бочки) на соответствующие пустые поддоны в определенном порядке посредством непрерывных механических действий, чтобы облегчить обработку и транспортировку партий продукции, тем самым повышая эффективность производства.
(2) Технические параметры:
a. Скорость штабелирования всей машины 35 пакетов/минуту (регулируется в соответствии со схемой штабелирования)
b. Максимальная нагрузка на слой 250 кг
c. Максимальная нагрузка на поддон 1500 кг
d. Максимальная высота штабелирования 1800 мм
e. Установленная мощность 20 кВт
f. Используемое давление воздуха 7 бар
g. Потребление воздуха 200 л/мин
h. Размер поддона Размер поддона 1000-1300 мм (в соответствии с конкретными потребностями)
(3) Особенности оборудования:
a. Конструктивная рама сварная и имеет регулируемые ножки
b. В зоне подачи продукта и буферной зоне используются ролики из нержавеющей стали, а выходной ролик штабеля готовой продукции изготовлен из углеродистой стали/также можно выбрать цепной конвейер
c. В подшипниках портального паллетайзера используются водонепроницаемые подшипники TR/NSK
d. Используйте пластины с приводом от двигателя
e. 3 секции входной ленты разделения коробок
f. Устройство бокового давления штабеля
g. Ленточный конвейер с роликовым приводом в зоне штабелирования
h. Расположение буфера
i. Комплект позиционеров поддонов
j. Две перегородки для расположения
k. Поставщик пустых поддонов
l. 6-метровый выходной цепной конвейер, отвечающий потребностям хранения 2-3 штабелей
m. 2 секции цепного конвейера
n. Окружающие устройства безопасности
o. Электрический шкаф управления включает пневматическое устройство:
(4) Состав оборудования:
a. Линия ускорения: две ленточные линии с разными скоростями, задняя секция ленточной линии в два раза быстрее передней секции (скорость можно регулировать инвертором для регулировки расстояния между двумя коробками) Коробки разделяются на определенном расстоянии из-за разницы в скорости
b. Конвейерная линия для перемещения коробок: нижняя конвейерная линия при повороте коробки, скорость такая же, как и скорость задней секции линии ускорения
c. Механизм перемещения коробок: заставьте коробку повернуться на 90 градусов
d. Механизм блокировки перемещения коробок: когда коробке нужно повернуться на 90 градусов, цилиндр этого механизма быстро выдвинется, чтобы заблокировать сторону коробки и заставить коробку повернуться
e. Механизм автоматического разделения коробок: коробки быстро разделяются линией ускорения, и коробки автоматически разделяются на две полосы при входе в механизм разделения коробок
f. Механизм толкания коробок: когда коробки упорядоченно входят в стол для штабелирования, каждый раз, когда завершается расположение, механизм автоматически перемещает расположенную продукцию в зону хранения стола для штабелирования. Когда штабель продукции заполнен, механизм толкания коробок перемещает весь слой продукции в подъемный механизм
g. Механизм штабелирования и сортировки коробок: продукция упорядоченно укладывается в один слой через механизм толкания коробок
h. Основная рама: состоит из основной рамы и подъемной силы. Его функция заключается в том, чтобы тянуть подъемный стол для послойного штабелирования продукции
i. Подъемный + скользящий механизм: подъемный механизм стола оснащен группой скользящих столов и формирующим механизмом. Функция заключается в уплотнении рыхлой продукции, а затем послойном штабелировании продукции с помощью скользящего механизма
j. Механизм штабелирования: этот механизм может разместить 10 пустых поддонов, и поддоны по одному помещаются на конвейерную линию для пустых поддонов упорядоченным образом через цилиндр
t. Конвейерная линия для пустых поддонов: транспортировка пустых поддонов
k. Конвейерная линия для полных поддонов: транспортировка штабелированной всей стопки продукции к рабочему положению вставки
m. Система электроуправления + рабочий стол: основной шкаф электроуправления всей машины, ручной рабочий стол
n. Защитное ограждение: защищает оператора
2) Система транспортировки:
(1) Линия транспортировки бутылок:
| Состав оборудования |
Название оборудования |
Стандарт конфигурации |
| Основная структура линии транспортировки бутылок |
Боковая пластина |
1) Материал: SUS304;
2) Технические характеристики: Толщина пластины ≥2,5 мм, высота ≥160 мм. |
| Основная структура линии транспортировки бутылок |
Поперечная распорка |
1) Материал: SUS304, толщина пластины ≥2,5 мм;
2) Поперечная распорка представляет собой С-образную деталь из листового металла. Поперечная распорка с более чем 18 колоннами приварена прямоугольными трубами и гнутыми пластинами, а конструкция стабильна.
3) Толщина торцевой пластины ≥5 мм, резьбовое отверстие M10;
4) Расстояние между поперечными распорками составляет около 500 мм. |
| Основная структура линии транспортировки бутылок |
Соединительная пластина боковой пластины Материал |
SUS304, толщина пластины ≥2,5 мм. |
| Основная структура линии транспортировки бутылок |
Опорные ножки |
1) Материал SUS304, толщина пластины ≥4 мм, конструкция соединителя опорной ножки штамповкой, квадратная труба 50×50×2 мм;
2) Размер анкерного винта с универсальным шарниром M16×100, поверхность анкерной пластины φ100 мм, материал пластик; конвейер также оснащен самодельными пластинами из нержавеющей стали в некоторых местах;
3) Между опорными ножками разной высоты оборудовано разное количество наклонных стержней для обеспечения устойчивости опорных ножек.
4) В новейшей конструкции ножки конвейера используются квадратные трубы 40×40×2 мм с использованием технологии лазерной резки, а середина заблокирована квадратными трубами, что обеспечивает устойчивость и простоту установки. |
| Основная структура линии транспортировки бутылок |
Трансмиссионный вал |
1) Изготовлен из SUS304;
2) Диаметр φ40 мм;
3) Отшлифован и легко заменяется. |
| Основная структура линии транспортировки бутылок |
Подшипник |
1) Изготовлен из SUS304;
2) Диаметр φ40 мм;
3) Отшлифован и легко заменяется. |
| Основная структура линии транспортировки бутылок |
Роликовый вал |
1) Изготовлен из SUS304;
2) Круглая труба размером φ20×3,5, с заклепочными гайками на обоих концах для обеспечения конструктивной прочности и уменьшения общего веса рамы. |
| Основная структура линии транспортировки бутылок |
Опорное колесо |
1) Основной корпус бесшумного колеса изготовлен из зеленого твердого полиэтилена, а поверхность изготовлена из мягкого TPE с твердостью по Шору 70;
2) Мягкая поверхность может сделать пластину цепи тише во время работы и уменьшить износ пластины цепи. |
| Основная структура линии транспортировки бутылок |
Пластина цепи |
1) Прямая пластина цепи: модульный сетчатый ремень типа 1000, толщина 8,7 мм без зазора;
2) Поворотная пластина цепи: тип 1060, ширина 83,8 мм, толщина 8,7 мм, магнитная направляющая поворота;
3) Технические требования к пластине цепи определяются в соответствии с конкретной моделью, а минимальный радиус поворота составляет R500 мм;
4) Марка пластины цепи: Yangzhou Weidong. |
| Основная структура линии транспортировки бутылок |
Ведущее колесо и ведомое колесо |
1) Материал полиамид (PA);
2) Ведущее колесо имеет литую разъемную конструкцию;
3) Ведомое колесо имеет разъемную или интегрированную конструкцию. |
| Основная структура линии транспортировки бутылок |
Силовое устройство |
1) Модель бренда: Nord;
2) Простота установки, компактная конструкция и низкий уровень шума, оптимизация рабочей среды;
3) Во время работы двигателя нет очевидного раскачивания, а амплитуда раскачивания не превышает 1 мм. |
| Основная структура линии транспортировки бутылок |
Сборка кронштейна ограждения |
1) Материал SUS304;
2) Толщина удерживающей рамы ≥3 мм и отформована в форму «J»;
3) Опора ограждения ≥φ20*3,5 мм;
4) Опорный стержень ≥φ16*2,5 мм;
5) Соединительная деталь представляет собой отливку, а опорный стержень и опора ограждения надежно закреплены, чтобы гарантировать, что ограждение можно регулировать по высоте и ширине в соответствии с типом бутылки и банки, обеспечивая устойчивость ограждения и плавную транспортировку бутылок и банок;
6) Высоту опоры ограждения можно изменить в соответствии с размером бутылки;
7) Опорный стержень ограждения сконфигурирован с разной длиной в соответствии с типом бутылки и компоновкой транспортировки, чтобы обеспечить устойчивость ограждения и плавный переход. |
| Основная структура линии транспортировки бутылок |
Защитная пластина и ограждение |
1) Материал защитной пластины: профиль из алюминиевого сплава. Каждое ограждение использует соединительную пластину и болты для фиксации защитной пластины во время установки, чтобы обеспечить устойчивость защитной пластины;
2) Материал ограждения - износостойкий инженерный пластик (сверхвысокомолекулярный полиэтилен);
3) Различные типы ограждений настраиваются в соответствии с различными типами бутылок и их материалами; например: большое С-образное ограждение, широкое ограждение ST-100 и т. д.;
4) Для транспортировки банок настроено двухслойное круглое ограждение. Двухслойное круглое ограждение устанавливается с помощью соединительной пластины из нержавеющей стали. Его можно регулировать в соответствии с типом бутылки, чтобы гарантировать, что ограждение защищено в более твердой части бутылки, что играет хорошую защитную роль для бутылок и банок, движущихся на высокой скорости. |
| Основная структура линии транспортировки бутылок |
Износостойкие полосы и параллельные рельсы |
1) Износостойкие полосы изготовлены из износостойких инженерных пластмасс;
3) Рельсы изготовлены из профилей из алюминиевого сплава;
2) Боковые износостойкие полосы имеют Z-образную или L-образную форму;
4) Технические характеристики рельсов 30×19×3 мм;
5) Для пластин цепи из нержавеющей стали выбираются подходящие рельсы и устанавливаются с интервалами, чтобы эффективно уменьшить зазор между бутылками и банками во время перехода пластин цепи, обеспечивая плавный переход бутылок;
6) Износостойкие инженерные пластмассы крепятся к боковым пластинам заклепками на концах, чтобы гарантировать, что пластины цепи не отвалятся при длительном использовании. Использование этого материала уменьшает износ при длительном использовании и обеспечивает чистоту конвейерной линии. |
| Основная структура линии транспортировки бутылок |
Магнитная кривая направляющая |
1) Материал - UHMW-PE (сверхвысокомолекулярный полиэтилен) марки 1000 с молекулярной массой более 4 миллионов г/моль;
2) Кривая принимает отечественный бренд, бренд - Dongze Machinery;
3) Радиус кривой, Rmin=500 мм, шаг 85 мм;
4) К нижней части кривой приложена сильная магнитная сила, которая обеспечивает устойчивость пластины цепи во время процесса поворота и работает более плавно в кривой, чем пластина цепи с крыльями. |
| Основная структура линии транспортировки бутылок |
Поддон для воды и фиксированный кронштейн |
1) Поддон для воды изготовлен из SUS304; толщина ≥1 мм, а форма U-образная/M-образная;
2) Способ крепления - подвесной, для более чем 10 рядов установлены усиливающие ребра;
3) Интервал между поддоном для воды и нижней частью конвейерной ленты составляет не менее 50 мм, что удобно для ручной очистки;
4) Поддон для воды сконфигурирован с разными направлениями потока в соответствии со всей линией, и вода и смазочная жидкость могут быть быстро направлены к средней точке слива и сброшены в систему дренажа заказчика. |
| Основная структура линии транспортировки бутылок |
Плоская укладка наклонной улицы |
1) Плоский стык в основном устанавливается в конце плоской направляющей, и крепится вставными винтами. Он играет хорошую направляющую роль на стыке между активными и пассивными колесами и плоской направляющей, эффективно предотвращая шум на стыке пластины цепи и звездочки;
2) Материал: черный нейлон. |
(2) Линия транспортировки коробок:
| Состав оборудования |
Название оборудования |
Стандарт конфигурации |
| Линия транспортировки готовой продукции/коробок |
|
|
| Транспортировочная коробка с основной рамой |
Приводной вал |
Материал: SUS304
|
| Транспортировочная коробка с основной рамой |
Боковая пластина |
1) Материал: SUS304;
2) Спецификация: Толщина пластины ≥2,5 мм
|
| Транспортировочная коробка с основной рамой |
Опорная рама |
1) Материал: SUS304, толщина пластины ≥2,5 мм;
2) Опорная рама представляет собой С-образную деталь из листового металла, сваренную гнутыми пластинами;
3) Толщина торцевой пластины ≥4 мм.
|
| Транспортировочная коробка с основной рамой |
Опорные ножки |
1) Изготовлены из SUS304, толщина пластины ≥4 мм, конструкция соединителя опорной ножки штамповкой, квадратная труба 50×50×2 мм, с торцевой защитной крышкой;
2) Размер анкерного винта с универсальным шарниром M16×100, поверхность анкерной пластины φ100 мм, изготовлена из пластика; конвейер также имеет самодельные пластины из нержавеющей стали в некоторых местах;
3) Между опорными ножками разной высоты оборудовано разное количество наклонных стержней для обеспечения устойчивости ножек;
4) В новейшей конструкции ножки конвейера используются квадратные трубы 40×40×2 мм с использованием технологии лазерной резки, а в середине используются молнии из квадратных труб, что имеет устойчивую конструкцию и простоту установки. |
| Коробка с шариковым конвейером |
Выбор пластины цепи |
1) Модульная шариковая пластина цепи, изогнутая цепь представляет собой шариковую пластину цепи с крючковыми ножками, которая может уменьшить давление между упаковками, когда упаковки штабелируются при транспортировке мембранных упаковочных продуктов, и может хорошо защитить мембранные упаковочные продукты;
2) Для мембранных упаковочных продуктов вы также можете выбрать шариковые ограждения, чтобы обеспечить бесперебойную работу мембранной упаковки;
3) Марка пластины цепи Sibi Ding. |
| Коробка с шариковым конвейером |
Направляющие и прокладки Материал прокладок |
профиль из алюминиевого сплава + сверхвысокомолекулярный полиэтилен. |
| Модульная коробка конвейера с резиновой сетчатой цепью |
Выбор пластины цепи |
1) Модульная резиновая сетчатая цепь: предназначена для подъема, она стабильна и надежна для линий транспортировки коробок с определенным уклоном;
2) Бренд: Sibi Ding/Yangzhou Weidong.
|
| Модульная коробка конвейера с резиновой сетчатой цепью |
Направляющие и прокладки Материал прокладок |
профиль из алюминиевого сплава + сверхвысокомолекулярный полиэтилен. |
| Коробка роликового конвейера |
Основная рама |
1) Материал боковой пластины: SUS304, толщина пластины ≥2,5 мм;
2) Материал защитной крышки: SUS304, толщина пластины ≥1,5 мм. |
| Коробка роликового конвейера |
Коробка роликового конвейера с приводом |
1) Расстояние между роликами: 76,2 мм;
2) Материал: SUS304; Спецификация: φ50,6*1,5 мм;
3) Бренд: Zhejiang Zhengyuan;
4) Материал вала ролика: 2Cr13;
5) При роликовой транспортировке мы настраиваем приводной ролик и ролик накопления в определенной пропорции в соответствии с типом коробки;
6) Ролик накопления: в дополнение к реализации функции передачи мощности, он также позволяет товарам останавливаться, накапливаясь на конвейерной линии, когда работает приводное устройство, и сопротивление движению не увеличивается значительно. |
| Коробка роликового конвейера |
Коробка конвейера со свободным роликом |
1) Расстояние между роликами 70 мм;
2) Материал: SUS304, спецификация φ50,6*1,5 мм;
3) Бренд: Zhejiang Zhengyuan;
4) Вал ролика: 2Cr13. |
| Коробка роликового конвейера |
Изогнутый ролик |
Изогнутый ролик имеет стальную звездочку и цилиндр из нержавеющей стали с конической втулкой. Он имеет низкий рабочий шум и ударопрочность. Он использует концы конического ролика разного диаметра для создания разных линейных скоростей, чтобы товары могли плавно транспортироваться по очереди. |
5. Расценка и срок поставки для линии производства очищенной воды в ПЭТ-бутылках 48000 бутылок в час:
(1). Срок действия расценки: 1 месяц;
(2). Способ оплаты: T/T, L/C.
(3). Заказчики бесплатно предоставляют образцы продукции и упаковки, необходимые для заводских испытаний;
(4). Срок поставки: 60 рабочих дней с момента получения депозита заказчика и образцов упаковки продукции.
6. Гарантия качества для линии производства очищенной воды в ПЭТ-бутылках 48000 бутылок в час:
(1). Компания гарантирует, что поставляемые товары являются новыми, неиспользованными, изготовлены по новейшему дизайну и из подходящих материалов, а также соответствуют качеству, спецификациям и характеристикам, указанным в техническом контракте во всех отношениях;
(2). Компания гарантирует, что после надлежащего руководства, установки и отладки производственной линии оборудование достигнет различных технических показателей производительности продукта в течение 15 дней с момента ввода в эксплуатацию всей системы;
(3). Компания гарантирует, что в течение гарантийного срока качества, указанного в контракте, она будет нести ответственность за дефекты, неисправности и повреждения производственной линии, вызванные дефектами в конструкции, процессе, производстве, установке, отладке или предоставленных материалах, а также качеством оборудования продавца;
(4). Гарантийный срок на оборудование составляет 12 месяцев после приемки производственной линии. Если в течение гарантийного срока качества будет обнаружено, что качество или спецификации оборудования не соответствуют положениям контракта, или будет доказано, что оборудование имеет дефекты (включая потенциальные дефекты или использование неквалифицированных материалов и т. д.), покупатель имеет право предложить продавцу исправление в течение гарантийного срока качества продукции в соответствии со свидетельством о проверке, выданным уполномоченным органом;
(5). Компания гарантирует механические характеристики поставляемого оборудования, качество продукции и показатели потребления продукции.
7. Гарантия на оборудование для линии производства очищенной воды в ПЭТ-бутылках 48000 бутылок в час:
(1). После приемки оборудования предоставляется гарантия на 12 месяцев, а система управления (стандартный бренд Huichuan) предоставляет гарантию на 24 месяца; в течение гарантийного периода наша компания предоставит пользователям бесплатные запасные части и своевременное и эффективное обслуживание (на изнашиваемые детали гарантия не распространяется);
(2). Если оборудование выйдет из строя и нуждается в ремонте на месте, наша компания гарантирует, что обслуживающий персонал прибудет на место к заказчику в течение 48 часов, чтобы помочь заказчику своевременно устранить неисправность (за исключением форс-мажорных обстоятельств);
(3). После окончания гарантийного срока наша компания предоставит пользователям широкий спектр льготной технической поддержки, достаточный запас запасных частей и другие послепродажные услуги на весь срок службы;
8. Упаковка и транспортировка для линии производства очищенной воды в ПЭТ-бутылках 48000 бутылок в час:
(1). Способ упаковки:
В упаковке используются новые и прочные специальные упаковочные коробки или фиксированные рамы, которые подходят для транспортировки на большие расстояния, влагостойкие, антикоррозийные, ударопрочные, подходят для наземной транспортировки, морской транспортировки и общего подъема.
(2). Способ транспортировки: наземный транспорт, морской транспорт.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
