Производитель линий по производству очищенной воды в ПЭТ-бутылках производительностью 48 000 баррелей в час
PEIYU предоставляет комплексные решения «под ключ» для производства бутилированной воды, охватывающие весь жизненный цикл проекта, от планирования завода до ввода в эксплуатацию производственной линии.
Наши услуги включают в себя:
Полное планирование завода и проектирование процессов
Компоновка производственной линии и инженерный проект
Интеграция линии по производству упаковки под ключ
Решения для последующих упаковочных систем
Монтаж, пуско-наладка и техническая поддержка
Применимые производственные линии
Предназначен для широкого спектра продуктов питьевой воды, включая:
Очищенная вода в ПЭТ-бутылках (200–1,5 л)
Минеральная вода в ПЭТ-бутылках (200–1,5 л)
Бутилированная вода большой емкости (4,5–18 л)
Одноразовая вода в бутылках
Индивидуальные решения для линий по производству воды для бутылок разных форматов и емкостей.
Оборудование основной производственной линии
Полная линия розлива воды может включать в себя:
Система очистки воды
Машина для выдувания ПЭТ-бутылок
Моноблок для наполнения и укупорки воды
Этикетировочная машина для бутылок
Конвейерная система для бутылок и картонных коробок
Автоматическая электрическая система управления
Инверторный стерилизатор для бутылочек
Туннель для охлаждения/подогрева бутылок
Сушилка для бутылок с воздушным ножом
Разделитель полосы движения
Машина для упаковки в термоусадочную пленку
Упаковочная машина в упаковочную коробку / картонажная машина
Автоматический паллетайзер
1. Требования заказчика к линии по производству очищенной воды в ПЭТ-бутылках производительностью 48000 бутылок в час:
1) Производительность производственной линии: ватерлиния 48000BPH;
2) Форма этикетки: маркировка с помощью термоплавкого клея;
3) Форма и характеристики упаковки: пленочная упаковка, 338 мл, 542 мл, 1,35 л, 4*6;
4) Тип бутылки и чертеж типа бутылки (уточняется).
5) Некоторые сертификаты сертификации и случаи клиентов:
2. Стандарты проектирования производственной линии для линии по производству очищенной воды в ПЭТ-бутылках производительностью 48000 бутылок в час:
1) Принципы выбора оборудования производственной линии:
Чтобы оборудование каждой части производственной линии достигло проектной производственной мощности, а производственная эффективность всей линии достигла наилучшего уровня, особенно важно выбрать оборудование соответствующей производственной мощности. Если мощность оборудования слишком мала, производственная линия не может удовлетворить запланированные требования к производственной мощности, эффективность производства всей линии низкая, а продукция не может удовлетворить потребности рынка. Если мощность слишком велика, стоимость оборудования увеличится. Высокопроизводительное оборудование не имеет возможности работать с полной нагрузкой, а время ожидания длительное, что приводит к перерасходу энергии и увеличению эксплуатационных расходов производственной линии.
2) Стандарты проектирования производственной линии:
Проектирование производственной линии планируется с учетом ключевого оборудования. Ключевое оборудование — самое медленное, самое важное и часто самое дорогое оборудование на всей линии. Основным оборудованием производственной линии обычно является машина для выдувания бутылок и машина для розлива.
Расчет производительности производственной линии производится исходя из производительности данного оборудования. Если это оборудование работает, работает вся линия. Если это оборудование будет работать медленно, соответственно снизится эффективность всей линии. Все остальное оборудование имеет более высокую скорость работы, чем данное оборудование.
Учитывая вместимость бутылочек емкостью 48 000 бутылок в час, производительность разливочного оборудования составляет 48 000 бутылок в час (предоставляется заказчиком), что соответствует соответствующему оборудованию верхнего и нижнего уровня. Чтобы предотвратить влияние простоя оборудования из-за замены упаковочного материала, конвейерная линия оборудована динамической буферной конвейерной площадкой с расчетным временем буфера 4 минуты. Ожидается, что производственная эффективность всей линии достигнет 95%.
3. Преимущества техники и оборудования Peiyu для линии по производству очищенной воды в ПЭТ-бутылках производительностью 48000 бутылок в час:
1) Автоматизация:
Решение по оборудованию, предоставленное Peiyu, представляет собой зрелую полностью автоматическую производственную линию. Статистика конфигурации оператора оборудования Peiyu: 1 человек в помещении наполнения, 1 человек в этикетировочной машине, 1 человек в штабелеукладчике (отвечает только за проверку, сброс и устранение сбоев оборудования) и 2 человека на гибких должностях. Для достижения полной автоматизации предполагается, что кратковременный останов не повлияет на работу другого оборудования, что значительно повысит эффективность производства. Пейю имеет множество полностью автоматизированных успешных проектов в сфере производства воды, напитков и консервов, которые можно понять и посетить.
Peiyu всегда делилась решениями по автоматизации с партнерами и представляла зрелые решения по автоматизации потенциальным партнерам.
2) Технология обработки:
Для конструкции рамы оборудования Peiyu сначала применяет процесс сварки, а затем обработки, что гарантирует, что технические параметры и погрешности готового оборудования намного превышают отраслевой уровень, и гарантирует стабильность оборудования при долгосрочном использовании. (Если вы хотите сначала выполнить процесс сварки, а затем обработку, потребуется крупномасштабное технологическое оборудование. Проведите проверку на месте, чтобы узнать, имеет ли ваша компания возможность осуществлять крупномасштабную обработку).
3) Техническая прочность:
В Пейю имеется сертифицированный научно-исследовательский институт Шэньси-Сиань Пейю, в котором работают 45 соответствующих технических специалистов по механике, электрике и процессам (8 из которых имеют высшие профессиональные звания).
4) Послепродажное обслуживание и техническая поддержка:
Система Peiyu MES имеет удаленное онлайн-управление и автоматическую систему сигнализации оборудования. Чтобы избежать скрытых опасностей выхода оборудования из строя из-за неправильной эксплуатации или ненадлежащего обслуживания во время производства и использования оборудования, Peiyu дважды в год проводит бесплатные технические осмотры оборудования и обеспечивает техническое обучение соответствующего персонала. Он может заранее эффективно устранить скрытые опасности отказа оборудования, обеспечить качество продукции и повысить эффективность производства производственной линии.
4.Представление и техническое описание основного оборудования линии по производству очищенной воды в ПЭТ-бутылках производительностью 48000 бутылок в час:
1).Одноканальный портальный паллетайзер:
(1) Функциональное введение:
В основном он укладывает упакованную продукцию (коробки, мешки, бочки) на соответствующие пустые поддоны в определенном порядке путем непрерывных механических действий, чтобы облегчить обработку и транспортировку партийной продукции, тем самым повышая эффективность производства.
(2) Технические параметры:
а. Скорость укладки всей машины 35 пакетов/мин (регулируется в соответствии со схемой укладки)
б.Максимальная нагрузка на слой 250 кг.
в. Максимальная нагрузка на поддон 1500 кг.
д. Максимальная высота штабелирования 1800 мм.
е. Установленная мощность 20 кВт
f.Используемое давление воздуха 7 бар.
г. Расход воздуха 200л/мин
час Размер поддона Размер поддона 1000-1300 мм (в зависимости от конкретных потребностей)
(3) Характеристики оборудования:
а. Конструктивная рама сварная и имеет регулируемые ножки.
б. В зоне ввода продукта и буферной зоне используются ролики из нержавеющей стали, а выходной ролик готовой продукции изготовлен из углеродистой стали / также можно выбрать цепной конвейер.
в. В подшипниках портального паллетайзера используются водонепроницаемые подшипники TR/NSK.
д. Используйте направляющие пластины с электроприводом.
е. 3 секции конвейерной ленты разделения входной коробки
ф. Устройство давления со стороны дымохода
г. Ленточный конвейер с приводными роликами в зоне штабелирования
час Буфер расположения
я. Комплект позиционеров поддонов
j.Две перегородки для обустройства
к. Поставщик пустых поддонов
л. Выходная цепная конвейерная лента длиной 6 метров, удовлетворяющая потребности хранения от 2 до 3 штабелей.
м. 2 секции цепного конвейера
н. Окружающие устройства безопасности
о. В состав электрошкафа управления входит пневматическое устройство:
(4) Состав оборудования:
а. Ленточная линия ускорения: две ленточные линии с разной скоростью, задняя часть ленточной линии в два раза превышает скорость передней секции (скорость может регулироваться инвертором для регулировки расстояния между двумя коробками). Коробки раздвигаются на определенное расстояние из-за разницы скоростей.
б. Конвейерная линия передачи коробок: нижняя линия конвейера, когда коробка поворачивается, скорость такая же, как скорость задней части линии ускоряющей ленты.
в. Механизм передачи коробки: Поверните коробку на 90 градусов.
д. Механизм блокировки раздачи коробки: когда коробке необходимо повернуть на 90 градусов, цилиндр этого механизма быстро выдвигается, чтобы заблокировать боковую часть коробки и заставить коробку повернуться.
e. Механизм автоматического разделения коробок: коробки быстро раздвигаются с помощью ускоряющей ленты, и коробки автоматически разделяются на две полосы при входе в механизм разделения коробок.
ф. Механизм толкания коробок: когда коробки упорядоченно поступают на стол для штабелирования, каждый раз, когда компоновка завершается, механизм автоматически толкает разложенные продукты в зону хранения стола для штабелирования. Когда стопка товаров заполнена, механизм толкания коробки толкает весь слой продукции в подъемный механизм.
г. Механизм укладки и сортировки коробок: продукты упорядоченно укладываются в один слой с помощью механизма толкания коробок.
час Основная рама: состоит из основной рамы и подъемной силы. Его функция — тянуть подъемный стол для укладки продуктов слой за слоем.
я. Подъемно-сдвижной механизм: Механизм подъемного стола оснащен группой сдвижного стола и формообразующим механизмом. Функция состоит в том, чтобы уплотнить сыпучие продукты, а затем уложить их слой за слоем с помощью скользящего механизма.
Дж. Механизм штабелирования: этот механизм может разместить 10 пустых поддонов, и поддоны размещаются один за другим на конвейерной линии пустых поддонов упорядоченным образом через цилиндр.
t.Конвейерная линия для пустых поддонов: транспортировка пустых поддонов.
к. Конвейерная линия для полных поддонов: транспортирует всю стопку продуктов в рабочее положение для вставки.
м. Электрическая система управления + операционный стол: главный электрический шкаф управления всей машиной, ручной операционный стол.
н. Защитное ограждение: защитите оператора
2) Система транспортировки:
(1) Конвейерная линия для бутылок:
| Состав оборудования |
Название оборудования |
Стандарт конфигурации |
| Основная конструкция конвейерной линии для бутылок |
Боковая пластина |
1) Материал: СУС304;
2) Технические характеристики: Толщина пластины ≥2,5 мм, высота ≥160 мм. |
| Основная конструкция конвейерной линии для бутылок |
Крестовая распорка |
1) Материал: SUS304, толщина пластины ≥2,5 мм;
2) Поперечная раскоса представляет собой деталь из листового металла С-образной формы. Поперечная распорка с более чем 18 колоннами сварена из прямоугольных труб и гнутых пластин, конструкция устойчива.
3) Толщина торцевой пластины ≥5 мм, резьбовое отверстие M10;
4) Расстояние между поперечными распорками составляет около 500 мм. |
| Основная конструкция конвейерной линии для бутылок |
Соединительная пластина боковой пластины Материал |
SUS304, толщина пластины ≥2,5 мм. |
| Основная конструкция конвейерной линии для бутылок |
Опорные ножки |
1) Материал: SUS304, толщина пластины ≥4 мм, штампованная конструкция соединителя опорной стойки, квадратная труба 50×50×2 мм;
2) Размер анкерного винта карданного шарнира M16×100, поверхность анкерной пластины φ100 мм, материал пластик; конвейер также в некоторых местах оснащен самодельными опорными пластинами из нержавеющей стали;
3) Между опорными стойками установлено различное количество наклонных стержней разной высоты для обеспечения устойчивости опорных стоек.
4) В новейшей конструкции опоры конвейера используются квадратные трубы размером 40×40×2 мм с использованием технологии лазерной резки, а середина фиксируется квадратными трубками, что обеспечивает стабильность и простоту установки. |
| Основная конструкция конвейерной линии для бутылок |
Трансмиссионный вал |
1) Изготовлен из SUS304;
2) Диаметр φ40 мм;
3) Шлифуются и легко заменяются. |
| Основная конструкция конвейерной линии для бутылок |
Несущий |
1) Изготовлен из SUS304;
2) Диаметр φ40 мм;
3) Шлифуются и легко заменяются. |
| Основная конструкция конвейерной линии для бутылок |
Роликовый вал |
1) Изготовлен из SUS304;
2) Круглая труба размером φ20×3,5 с заклепочными гайками на обоих концах для обеспечения устойчивости конструкции и снижения общего веса рамы. |
| Основная конструкция конвейерной линии для бутылок |
Опорное колесо |
1) Основная часть бесшумного колеса изготовлена из зеленого твердого полиэтилена, а поверхность изготовлена из мягкого термопластичного полиэтилена с твердостью по Шору 70;
2) Мягкая поверхность может сделать пластину цепи тише во время работы и уменьшить ее износ. |
| Основная конструкция конвейерной линии для бутылок |
Цепная пластина |
1) Прямая цепная пластина: модульная сетчатая лента типа 1000, толщина 8,7 мм без зазора;
2) Пластина токарной цепи: тип 1060, ширина 83,8 мм, толщина 8,7 мм, магнитная направляющая;
3) Технические требования к цепной пластине определяются в зависимости от конкретной модели, минимальный радиус поворота составляет R500 мм;
4) Марка цепной пластины: Yangzhou Weidong. |
| Основная конструкция конвейерной линии для бутылок |
Ведущее колесо и пассивное колесо |
1) Материал полиамид (ПА);
2) Ведущее колесо изготовлено методом литья под давлением разъемного типа;
3) Пассивное колесо бывает разделенного или интегрированного типа. |
| Основная конструкция конвейерной линии для бутылок |
Силовое устройство |
1) Модель бренда: Норд;
2) Простота установки, компактная конструкция и низкий уровень шума, оптимизирующие рабочую среду;
3) При работе двигателя явных раскачиваний нет, а амплитуда раскачиваний не превышает 1 мм. |
| Основная конструкция конвейерной линии для бутылок |
Сборка кронштейна ограждения |
1) Материал SUS304;
2) Толщина удерживающей рамы составляет ≥3 мм и имеет J-образную форму;
3) Опора ограждения ≥φ20*3,5 мм;
4) Опорный стержень ≥φ16*2,5 мм;
5) Соединительная деталь представляет собой отливку, а опорный стержень и опора ограждения прочно закреплены, что позволяет регулировать высоту и ширину ограждения в зависимости от типа бутылки и банки, обеспечивая устойчивость ограждения и плавную транспортировку бутылок и банок;
6) Высота опоры ограждения может быть изменена в зависимости от размера бутылки;
7) Опорный стержень ограждения имеет разную длину в зависимости от типа бутылки и схемы транспортировки, чтобы обеспечить устойчивость ограждения и плавный переход. |
| Основная конструкция конвейерной линии для бутылок |
Защитная пластина и ограждение |
1) Материал защитной пластины: профиль из алюминиевого сплава. В каждом ограждении используется соединительная пластина и болты для фиксации защитной пластины во время установки и обеспечения ее устойчивости;
2) Материал ограждения – износостойкий конструкционный пластик (сверхвысокомолекулярный полиэтилен);
3) Различные типы ограждений настраиваются в зависимости от типов бутылок и их материалов; например: большое ограждение C, широкое ограждение ST-100 и т. д.;
4) Двухслойное ограждение с круглым колпачком предназначено для транспортировки банок. Двухслойное ограждение с круглым колпачком оснащено соединительной пластиной из нержавеющей стали. Его можно отрегулировать в зависимости от типа бутылки, чтобы обеспечить защиту более твердой части бутылки, что играет хорошую защитную роль для бутылок и банок, движущихся с высокой скоростью. |
| Основная конструкция конвейерной линии для бутылок |
Износостойкие полосы и параллельные рельсы |
1) Износостойкие ленты изготовлены из износостойких конструкционных пластиков;
3) Рельсы изготовлены из профилей из алюминиевого сплава;
2) Износостойкие накладки на боковых пластинах имеют Z-образную или L-образную форму;
4) Размеры направляющих: 30×19×3 мм;
5) Для цепных пластин из нержавеющей стали подбираются и устанавливаются через определенные промежутки времени подходящие рельсы, чтобы эффективно уменьшить зазор между бутылками и банками во время перехода цепных пластин, обеспечивая плавный переход бутылок;
6) Износостойкий конструкционный пластик крепится к боковым пластинам заклепками на концах, чтобы пластины цепи не отваливались при длительном использовании. Использование этого материала снижает износ при длительной эксплуатации и обеспечивает чистоту конвейерной линии. |
| Основная конструкция конвейерной линии для бутылок |
Руководство по магнитной кривой |
1) Материал представляет собой UHMW-PE (полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы) марки 1000 с молекулярной массой более 4 миллионов Г/Моль;
2) Кривая использует отечественный бренд Dongze Machinery;
3) Радиус кривой Rmin=500мм, шаг 85мм;
4) Нижняя часть изгиба прикреплена с помощью сильной магнитной силы, что обеспечивает стабильность пластины цепи во время процесса поворота и более плавно движется по кривой, чем пластина цепи с крыльями. |
| Основная конструкция конвейерной линии для бутылок |
Поддон для воды и фиксированный кронштейн |
1) Поддон для воды изготовлен из нержавеющей стали SUS304; толщина ≥1 мм, форма U-образная/М-образная;
2) Способ крепления подвесной, ребра жесткости установлены более чем на 10 рядов;
3) Расстояние между поддоном для воды и нижней частью конвейерной ленты составляет не менее 50 мм, что удобно для ручной очистки;
4) Поддон для воды имеет разные направления потока в зависимости от всей линии, поэтому воду и смазочную жидкость можно быстро направить к средней точке слива и слить в дренажную систему клиента. |
| Основная конструкция конвейерной линии для бутылок |
Наклонная улица с ровной брусчаткой |
1) Плоский шов для укладки в основном устанавливается на конце плоской направляющей и крепится с помощью вставленных винтов. Он играет хорошую направляющую роль в месте соединения активных и пассивных колес с плоской направляющей, эффективно предотвращая шум в месте соединения пластины цепи и звездочки;
2) Материал: черный нейлон. |
(2) Конвейерная линия для коробок:
5.Расценки и сроки поставки линии по производству очищенной воды в ПЭТ-бутылках производительностью 48000 бутылок в час:
(1). Срок действия предложения: 1 месяц;
(2). Способ оплаты: T/T, L/C.
(3).Клиенты бесплатно предоставляют образцы продукции и упаковки, необходимые для заводских испытаний;
(4). Срок поставки: 60 рабочих дней с момента получения депозита клиента и образцов упаковки продукта.
6. Гарантия качества для линии по производству очищенной воды в ПЭТ-бутылках производительностью 48000 бутылок в час:
(1). Компания гарантирует, что предоставленные товары являются совершенно новыми, не бывшими в употреблении, изготовлены из новейших разработок и из подходящих материалов и соответствуют качеству, характеристикам и характеристикам, указанным в техническом контракте, во всех аспектах;
(2). Компания гарантирует, что после правильного управления, установки и отладки производственной линии оборудование достигнет различных технических показателей продукта в течение 15 дней с момента ввода всей системы в эксплуатацию;
(3).Компания гарантирует, что в течение срока гарантии качества, указанного в договоре, она будет нести ответственность за дефекты, сбои и повреждения производственной линии, вызванные дефектами в конструкции, процессе, производстве, монтаже, отладке или предоставленных материалах, а также качестве оборудования продавца;
(4). Срок гарантии качества оборудования составляет 12 месяцев после приемки производственной линии. Если в течение периода обеспечения качества обнаруживается, что качество или характеристики оборудования не соответствуют условиям договора, или доказано, что оборудование неисправно (включая потенциальные дефекты или использование неквалифицированных материалов и т. д.), покупатель имеет право предложить продавцу исправление в течение периода обеспечения качества продукции в соответствии с актом проверки, выданным установленным законом отделом;
(5).Компания гарантирует механические свойства поставляемого оборудования, качество продукции и показатели расхода продукции.
7. Гарантия на оборудование для линии по производству очищенной воды в ПЭТ-бутылках производительностью 48000 бутылок в час:
(1). После приемки оборудования предоставляется 12-месячная гарантия, а на систему управления (стандартная марка Huichuan) предоставляется 24-месячная гарантия; в течение гарантийного срока наша компания обеспечит пользователей бесплатными запасными частями, а также своевременным и эффективным обслуживанием (изнашивающиеся детали не подпадают под действие гарантии);
(2). Если оборудование выйдет из строя и его необходимо отремонтировать на месте, наша компания гарантирует, что обслуживающий персонал прибудет на объект заказчика в течение 48 часов, чтобы помочь заказчику вовремя устранить неисправность (кроме форс-мажорных обстоятельств);
(3).После гарантийного срока наша компания предоставит пользователям широкий спектр льготной технической поддержки, достаточную поставку запасных частей и другое послепродажное обслуживание на всю жизнь;
8. Упаковка и транспортировка линии по производству очищенной воды в ПЭТ-бутылках производительностью 48000 бутылок в час:
(1).Метод упаковки:
В упаковке используются новые и прочные специальные упаковочные коробки или фиксированные рамы, которые подходят для транспортировки на большие расстояния, влагостойкие, нержавеющие, ударопрочные, подходят для наземной транспортировки, морской перевозки и общего подъема.
(2). Способ транспортировки: наземный транспорт, морской транспорт.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
