5L-10L ПЭТ круглые пластиковые бутылки упаковочная машина напитки линейка розлива

5L-10L ПЭТ-круглой бутылки и упаковочное оборудование

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co., Ltd.

Производственная линия:

предоставить вам целое планирование растений, дизайн схемы производственной линии; предпринять общую производственную линию упаковки; предпринять линию производственной линии упаковки вниз по течению;

Тип производственной линии:

чистая вода в бутылках и гинеральная вода (бутылка: 200 мл-1,5 л)

ствольная вода/ одноразовая вода в бутылках (емкость бутылки 4,5 л-18L)

и другие линии производства воды

Производственная линия: система предварительной обработки, продувка, заполнение и утилизация всего в одной машине, маркировочная машина, система передачи бутылок/коробки, система электрического управления, цепь стерилизации с инвертированной бутылкой, теплой бутылка/охлаждающий туннель, машина для выдувания воды, машина для разделителя дорожки, машина для упаковки с тепловой пленкой, картонная обмотающая машина, палнелизирующая машина и т. Д.;

Вспомогательное оборудование: обнаружение готового продукта, обнаружение уровня жидкости, струйный принтер, машина для обнаружения взвешивания и т. Д.

Производственная линия: 12 000 бутылок в час-72 000 бутылок в час

1,5L-10L ПЭТ
500 мл ПЭТ-бутылка с круглой бутылкой, линия, 5L-10L ПЭТ-бутылка с круглой бутылкой (предварительная).

2,5L-10L ПЭТ-круглое производственные стандарты Производственной линии линии:
1) Принципы выбора оборудования производственной линии:
Чтобы оборудование каждой части производственной линии достигли спроектированных производственных мощностей, и эффективность производства всей линии достигает лучших, особенно важно выбрать оборудование с соответствующими производственными мощностями. Если мощность оборудования слишком низкая, производственная линия не может соответствовать запланированным требованиям производственной мощности, эффективность производства всей линии низкая, а производство не может удовлетворить потребности рынка. Если емкость слишком высока, стоимость оборудования увеличится. Оборудование с высокой емкостью не может работать при полной нагрузке, и время в режиме ожидания длинное, что приводит к энергетическим отходам и увеличению эксплуатационных расходов производственной линии.
2) Стандарты дизайна производственной линии:
Конструкция производственной линии запланирована вокруг ключевого оборудования. Ключевое оборудование является самым медленным, наиболее важным и часто самым дорогим оборудованием на всей линии.
Расчет производительности производственной линии основан на производительности этого оборудования. Если это оборудование работает, вся линия работает. Если это оборудование работает медленно, эффективность всей линии будет соответственно уменьшаться. Все остальное оборудование имеет более высокую скорость бега, чем это оборудование.
Проектная мощность производственной линии с небольшими бутылками составляет 24 000 до штаба, а пропускная способность оборудования для продувки, заполнения и утилизации составляет 24 000 до байли в качестве промежуточного оборудования, соответствующего соответствующему верхнему и нижнему оборудованию. Чтобы предотвратить влияние времени простоя оборудования из-за замены упаковочного материала, конвейерная линия оснащена буферной конвейерной платформой с разработанным буферным временем 8-10 минут. Ожидается, что эффективность производства всей линии достигнет 94-96%.
Производственная линия с большой бутылкой имеет пропускную способность 1000 бит / ч, а емкость оборудования для заполнения 1000 млрд - промежуточное оборудование, соответствующее соответствующему верхнему и нижнему оборудованию.

3) Применимые типы производственных линий:
Линия производства воды
Очищенная линия производства воды
Линия производства минеральной воды
Богатая водородом линия производства воды
Электролитная линия производства воды
Линия производства воды
Линия производства игристой воды
Соленняя газированная линия
Линия производства воды в бутылках
Линия производства бочковой воды
Линия производства питьевой воды
Линия производства воды в бутылках для домашних животных
PE
Линия упаковки воды
Очищенная линия упаковки воды
Линия упаковки минеральной воды
Богатая водородом линия упаковки воды
Электролитная линия упаковки воды
Линия упаковки содовой воды
Сверкающая линия упаковки воды
Линия упаковки солиной газировки
Линия упаковки в бутылках
Линия упаковки с бочкой
Линия упаковки питьевой воды
ПЭТ
PE Bottled Water Line
Конец линии воды
Очищенный конец линии воды
Минеральная вода конец линии
Богатый водородом конец линии
Электролитный водный конец линии
Содовой конец линии
Сверкающий конец линии
Соленый конец линии
В бутылках конец линии
Конец линии бочки
Питьевая вода конец линии
Домашнее животное в бутылках
PE

3. Peiyu Engineering and Equipment Преимущества:
1. Аувтомация:
Решение оборудования, предоставленное Peiyu, представляет собой зрелое полностью автоматическое решение для производственной линии. Конфигурация оператора оборудования Peiyu (соотношение персонала для одной производственной линии): 1 человек для машины для выдувки бутылок, 1 человек для заполнения комнаты, 1 человек для сушилки для продувки и машины для маркировки, 1 человек для коробки для картинки, 1 человек для машины для пленочной обертывания, 1 человек для световой коробки и 2 человека для гибких позиций. Чтобы достичь полной автоматизации, будет рассмотрено, что работа другого оборудования не будет затронута во время короткого закрытия, что значительно повысит эффективность производства. У Peiyu много полностью автоматизированных успешных случаев в промышленности напитков и консервированных пищевых продуктов для понимания и посещения.
Peiyu всегда поделился решениями для автоматизации с партнерами и представила потенциальных партнеров зрелых автоматизации.
2. Технология обработки:
Для структуры рамки оборудования Peiyu сначала принимает процесс сварки, а затем обработку, что гарантирует, что технические параметры и ошибки готового оборудования намного выше, чем отраслевой уровень, и гарантирует стабильность оборудования для долгосрочного использования. (Если вы хотите сначала добиться процесса сварки, а затем обработка, требуется крупномасштабное обработанное оборудование. Пожалуйста, проведите проверку на месте, чтобы увидеть, имеет ли ваша компания возможность обрабатывать крупномасштабную обработку).
3. Техническая сила:
У Peiyu есть сертифицированный исследовательский институт Shaanxi xi'an Peiyu, с 45 соответствующими техническими, электрическими и процессовыми техниками (8 из которых имеют старшие профессиональные титулы).
4. Служба службы и технической поддержки с просьбой:
System Peiyu MES имеет удаленное онлайн -управление и автоматическую систему тревоги для оборудования. Чтобы избежать сжатия сбоя оборудования из -за неправильной эксплуатации или неадекватного обслуживания во время производства и использования оборудования, Peiyu проводит две бесплатные технические проверки оборудования и техническое обучение для соответствующего персонала каждый год. Он может эффективно устранить сбой оборудования, скрытую опасность заранее, обеспечить качество продукции и повысить эффективность производства производственной линии.

4. Конфигурация принципов электрических компонентов для оборудования, поставляемого Peiyu:

Примечание. Конфигурация в вышеуказанном решении - это регулярная конфигурация нашей компании. В случае воздействия цикла доставки внешних поставщиков наша компания выберет бренд с той же конфигурацией по своему усмотрению, и компания не сделает никаких дополнительных уведомлений.

5. Попытка, заполнение и ограничение схемы процесса производственной линии:

Примечание. Приведенный выше поток процесса предназначен только для справки и может быть скорректирован соответственно в соответствии с требованиями пользователя.

6. Технические решения для оборудования:

1). Оборудование для очистки воды:

(1) Источник воды:
а Отчет о качестве источника воды:
Согласно отчету Source Water Caffice Cavice, предоставленным пользователем, исходная вода имеет очевидные проблемы с микробным загрязнением. Пожалуйста, обязательно предоставьте источник источника воды и защиту точки сбора воды.
Основываясь на содержании кальция, магния и сульфата в исходной воде, общее содержание соли в исходной воде не должно быть слишком высоким. Этот тип источника воды не должен иметь очевидных проблем масштабирования при кипячении воды. (Поскольку у каждого есть различное признание масштабирования, рекомендуется, чтобы пользователи провели источника воды для экспериментов по кипящей воде позже, чтобы определить, соответствует ли его масштабированию состояния требований).
В соответствии с требованиями пользователя производится минеральная вода, но содержимое стронция, цинка и селена, обнаруженное в отчете источника воды, не соответствует требованиям индекса ограничения минеральной воды. Существуют ли другие ограниченные индексы, которые соответствуют требованиям индекса минеральной воды? Пожалуйста, предоставьте соответствующие данные.
Отчет источника воды не отражает содержание бромида в исходной воде. Рекомендуется, чтобы пользователи дополнили соответствующие данные позже, в противном случае невозможно определить, существует ли риск чрезмерного бромата после добавления озона.
Индекс потребления кислорода источника, очевидно, высок, поэтому можно судить, что источник вода серьезно загрязнена внешним миром.
Таким образом: общее содержание соли в исходной воде является относительно низким, что в основном подходит для большинства типов упаковки продуктов, но микробное загрязнение исходной воды является относительно серьезным, поэтому направление проектирования системы должно быть на части предварительной обработки.
беременный Тип источника воды: неизвестно
в Пропускная способность источника воды:> 30 м3/ч;
дюймовый Температура источника воды:> 16 ℃;
эн. Метод потребления воды источника воды: непрерывное потребление воды/прерывистое потребление воды (необходимо прояснить, требуется непрерывное потребление воды);
(2) Системная мощность: 30 м³/ч;
(3) Стандарт реализации продукта: GB19298-2014, общее количество колоний/плесень/дрожжи: ноль.
(4) Описание проектирования системы:
Процесс очистки воды: источник вода - фильтр мешка - Ультрафиолетовое ультрафиолет среднего давления - сырой резервуар для воды - Активированный углеродный фильтр - 10 микрон -фильтр - ультрафиолетовый ультрафиолет с низким давлением - Полая ультрафильтрация - Ультрафильтрационный резервуар для воды - Промежуточный насос - система смешивания озона - заполняющий насос/промывочный насос насос.
(5) Описание системного процесса:
а Примечание: Независимо от окончательного процесса очистки воды, чтобы обеспечить стабильную работу более поздней системы, система разработана и сконструирована в соответствии с концепцией полного антибактериального, такой как: комплексная защита источника воды, чтобы предотвратить вторичное загрязнение, оборудование для очистки воды и трубопроводы с использованием антибактериальной обработки, дыхательная фильтра Функция очистки, трубопроводная система соответствует стандартам NSF и FDA в США, система не имеет резьбового соединения для предотвращения санитарных мертвых углах, все клапаны применяют клапаны бабочек или конструкции диафрагмы, а также датчики, датчики и отборные клапаны - все применяют санитарные методы соединения;
беременный Общее описание процесса обработки воды: план рекомендует использовать полную ультрафильтрационную фильтрацию + стерилизацию озона в качестве основного процесса обработки, под примером полностью обеспечения характеристик источника воды для достижения цели эффективного перехвата частиц, микроорганизмов и непрерывно стерилизации второго загрязнения, которое может быть вызвано упаковкой. Полем
в Защита от источника воды и предложения по потреблению воды. Поскольку защита источника воды играет ключевую роль в непрерывной и стабильной работе системы очистки воды, план рекомендует пользователям улучшить защиту источников воды. Защита точек источника воды должна соответствовать следующим основным требованиям: пружинный глаз должен быть полностью закрыт, иметь функцию дезинфекции, нет поверхностных вод, непосредственно инфильтрации, воздух должен быть отфильтрован во время контакта с воздухом, и фонтан должен рассмотреть устройство переполнения для подтверждения уплотнения и т. Д. В реальной конструктивной процессе, наша компания может обеспечить более техническую и стандартную поддержку в профессиональной перспективе (усовершенствование этой части) контрольная производительность в области контроля источников в области контроля источников в контроле источниками.
дюймовый Описание конфигурации каждого устройства в системе:
D.1. Filter Bagn: Этот фильтр может удалять большие частицы вещества (ил и т. Д.) В воде воды, чтобы предотвратить слишком быстрое воздействие на такую заднюю систему. В этом плане фильтр мешка может эффективно отфильтровать ил в исходной воде, что может эффективно обеспечить качество воды контрольной системы ультрафильтрационной системы и в то же время гарантировать, что в бак-бак в среднем источник или бассейн с источником воды имеет более длинный цикл очистки CIP.
д.2 Ультрафиолетовый свет среднего давления: хотя текущая источника пользователя вода находится в хорошем микробном состоянии, система настроила процесс ультрафиолетового стерилизации света среднего давления в переднем конце источника воды по соображениям безопасности, тем самым гарантируя, что исходная вода, входящая в систему очистки воды, полностью стерильной.

D.3. Основные причины для рекомендации использования технологии ультрафильтрации в плане, заключаются в следующем:
D.3.1. С момента ультрафильтрационной системы обладает превосходной производительности обратной промывки, требования к качеству воды в входе вода исходной воды чрезвычайно низкие. Мембрана серии Suez ZW1500, рекомендованная в плане, должна быть оборудована только 0,05 -миллиметровым фильтром на передней части, чтобы удовлетворить требования к качеству воды в входе. Поскольку система ультрафильтрации может автоматически промыть в течение 30 секунд каждые 45 минут во время производственного процесса, грязь, накопленная на поверхности мембраны фильтра, может быть удалена. В то же время его можно долго использовать, вообще не влияя на производительность фильтрации;
дюймовый 3.2. Точность фильтрации ультрафильтрации намного выше, чем тока тока тонкой фильтрации. Абсолютная точность тонкой фильтрации может достигать только 0,22 микрона, в то время как абсолютная точность ультрафильтрационной мембраны, рекомендованной в схеме, составляет 0,02 микрон. Не влияя на растворенную соль в воде (включая значение pH, метазилическую кислоту, стронций и другие полезные элементы), она может удалить 99,99% частиц, бактерий, споров водорослей, вирусов и органических веществ. Поскольку в исходной воде пользователя существует определенная степень микробного загрязнения, использование этого процесса может полностью гарантировать микробную статус производства воды в конце системы ультрафильтрации. DD3. По сравнению с тонкой фильтрацией срок службы ультра-мембраны может достигать более 15 лет. За исключением чистки CIP, остальные операции системы автоматически завершаются системой, которая может обеспечить защиту рабочих рисков системы и управления микробным.
D.3.4. С точки зрения всего процесса ключевой процесс общей системы принимает мембранную фильтрацию, и последующее увеличение производственной мощности может достичь очень простого бесшовного соединения, а также улучшить общее ощущение технологии системы;
D.3.5. Это именно из-за характеристик очистки и выключения для выключения (добавление небольшого количества раствора гипохлорита натрия) во время работы системы пологом ультрафильтрации, которую система может обеспечить идеальное микробное состояние системы ультрафильтрации, независимо от того, какой процесс стерилизации поддерживается.

E.Whole Line Стандарты: стандарты NSF, FDA и Poseidon группы Danone Group США (основное содержание заключается в том, что общая система может достичь 100% чистки CIP без мертвых углах);
F. Водный бак: Все буферные резервуары для воды применяют санитарные сооружения, а в дыхательном фильтре принимают бутылку с абсолютным фильтром 0,22 мкм, дополненную нагревательным устройством (чтобы гарантировать, что процесс буферизации не загрязняется вторичным загрязнением).
G.Equipment и Sypeline System: до смешивания озона вообще нет мертвого углового угла, а после смешивания озона используется 304 из нержавеющей стали, а после смешивания озона используется из нержавеющей стали 316L. Вся система принимает уплотнения EPDM, и все трубопроводы принимают одностороннюю сварку и двухстороннюю технологию лечения. Все оборудование и трубопроводы пассивируются, а срок службы сварки сварки может достигать более 50 лет.

Система смешивания H.Ozone: эта система использует уникальную новую систему смешивания озона для смешивания озона и хранения воды готового продукта. Эффективность смешивания намного выше, чем у обычной технологии смешивания озона. Концентрация озона готовой наполненной воды может быть произвольно отрегулирована от 0,15 до 0,3 мг/л (пользователи могут произвольно регулировать ее в соответствии с качеством продукта), а точность концентрации озона может контролироваться в диапазоне ± 0,03 мг/л. Самыми большими характеристиками этой системы являются: равномерное смешивание озона, точный контроль концентрации озона, без риска бромата, эффективность смешивания более 90% (это может значительно снизить эксплуатационные расходы системы), следование небольшого оборудования и очень простая в достижении очистки CIP. В соответствии с различными условиями макета пользователя на месте, план рекомендует установить систему смешивания озона вблизи начинки. Если фактическая ситуация на месте не допускается, прямолинейное расстояние между системой смешивания и наполнительной машиной не должно превышать 30 метров, чтобы получить наименьшую потерю озона и наилучший эффект заполнения.

Конфигурация I.Water насоса. Чтобы эффективно уменьшить потребление энергии в общей системе, все водяные насосы в этом решении оснащены частотными преобразователями, которые могут не только достичь цели экономии энергии и снижения потребления, но также обеспечивают хорошую гарантию аппаратного обеспечения для разумного сопоставления и работы всей системы и имеют большие преимущества в сокращении влияния в целом и в общей системе и воспроизведении в общей жизни.
Система J.Control: Общая очистка воды принимает центральный интегрированный метод управления, и оборудование может быть полностью беспилотно в процессе производства. За исключением замены мешков с тканями, фильтрационными элементами и другими расходными материалами, система может автоматически контролировать работу оборудования в обычном рабочем состоянии. Система имеет безбумажное устройство хранения записей, и все рабочие параметры автоматически регистрируются и сохраняются в течение трех месяцев (например, поток, проводимость, значение pH и концентрация озона и т. Д.). Система оснащена множественными автоматическими функциями тревоги, такими как давление (включая тревогу давления воздуха и тревога давления водоснабжения и т. Д.), Высокий и низкий давление, аварийный сигнал для загрязнения в дыхании, значение pH и проводимость, превышающие стандартную тревогу и т. Д. Если пользователь имеет различные требования к производственному потоку для нескольких типов бутылок, система управления может реализовать функцию автоматической идентификации для выключаемого производственного потока на заполнение пользователя.

2). Оборудование для заполнения и утилизации оборудования:

1) Обзор оборудования: Эта машина представляет собой полностью автоматическую машину для выдувки ротажных бутылок, специально разработанную и изготовленную нашей компанией на основе пищеварения и поглощения многих иностранных передовых технологий, в ответ на тенденцию оборудования для выдувания бутылок на высокую скорость и высокую производительность. В основном он используется для душивания бутылок для домашних животных, таких как чистая вода, газированные напитки и различные термостойкие бутылки для домашних животных. У машины есть много преимуществ, таких как разумная структура, небольшая площадь, низкая мощность и потребление газа, хорошая стабильность, и соответствует соответствующим национальным стандартам продовольственной гигиены. Это идеальное оборудование для раздувания бутылок для различных крупных и средних предприятий.

2) Основные особенности:

(1) Вся машина управляется с помощью сенсорного экрана TFT в высокой четкости, а несколько языков интерфейса могут быть свободно переключаться. Многоуровневое меню выражает различные инструкции по эксплуатации в дружественной форме графики в сочетании с текстом. Скорость производства, сдвиг выходных данных, интерфейс настройки параметров процесса и т. Д. Все могут отображаться на экране на разных уровнях меню. Регулировка операции очень проста, а интерфейс человеческой машины дружелюбен.

(2) Специально спроектированная система вторичной выдувки контролирует кривую изменения давления каждой полости в процессе литья бутылки в режиме реального времени, обеспечивая своевременные и точные мгновенные параметры для регулировки процесса, что значительно облегчает оператор для регулировки параметров процесса, а качество формования бутылки является стабильным.

(3) Технология переноса робота с точным управлением механизмом двойного кулачка может доставлять преформы и бутылки на высокой скорости с надежным качеством. Преформы принимаются и доставляются, а бутылки взяты и доставляются в координации с открытием и закрытием плесени, чтобы избежать повреждения преформ и бутылок, зажимая руки, гарантируя, что каждый процесс движения является точным и эффективным. Преформы принимаются, загружаются, взяты, и бутылки расположены роботом автоматически, чтобы избежать промежуточного загрязнения.
(4) Механизм CAM точно контролирует открытие и закрытие рамы плесени, специальной системы зажима и повышения, а также простой и твердой структуры рамы плесени; Параметры выдувания каждой полости могут быть независимо контролируются, функция диагностики неисправностей хороша, специальная структура бутылки с выдувкой обеспечивает надежность герметизации при различных давлениях, а давление выдувания может быть отрегулировано; Растягивающий стержень точно контролирует осевое растяжение преформы, а первичное и вторичное выдувание контролирует продольное растяжение преформы. Идеальное распределение толщины стенки бутылки может быть получено путем точной регулировки первичного и вторичного удара.
(5) Нагреватель принимает 7-10-ступенчатую контроль температуры в дальнем инфракрасном плане. Каждая группа нагревательных ламп в зоне предварительного нагрева и зоны регулировки может контролироваться и регулироваться в соответствии с требованиями процесса. Система мониторинга температуры в реальном времени установлена для обеспечения стабильности и точности процесса и избежать чрезмерной температуры на внешней стенке преформы. Система отопления оборудования нашей компании экономит энергию 20% -30% по сравнению с другими аналогичными системами со значительным эффектом экономии энергии.
(6) Часть воздушной цепи добавляет систему восстановления выхлопных газов, которая может сэкономить около 40% газа, тем самым экономит потребление энергии и снижая затраты.
(7) Соответствующая температура нагрева, время выдувания и другие параметры процесса могут быть установлены в соответствии с различными преформами пользователя и форм бутылок и сохранены в виде формулы. При изменении формы бутылки просто вызовите предварительные параметры формулы, чтобы плавно производить.
(8) Сборка пресс -формы проста, и плесень может быть заменена в кратчайшие сроки для сокращения времени простоя добычи и повышения эффективности производства.
(9) Плесень зажима и нижняя плесень связаны, с низкой шумом и быстрой скоростью бега, избегая столкновения между подшипником и направляющим рельсом, обеспечивая длительный срок службы.
(10) Серворативные растягивающие и герметизирующие цилиндр связаны, и нет необходимости в контроле соленоидного клапана или потреблении газа в герметизирующем цилиндре, что позволяет избежать феномена медленного отклика соленоидного клапана, обеспечивает квалифицированную скорость выдувания бутылок и уменьшает шум.
(11) Механизм зажима принимает метод «T» типа качания типа, который имеет преимущества малой силы, быстрой скорости, длительного срока службы и низкого шума по сравнению с традиционным методом зажима верхней и нижней защелки.
(12) Группа клапанов высокого давления, совместно разработанная с Германией, эффективно снижает канал потока вентиляции, имеет преимущества небольшой мертвой зоны, скорости быстрого отклика, снижения потребления газа и длительного срока службы.
(13) Функция защиты от питания. В случае внезапного сбоя мощности серво -кинетическая энергия превращается в электричество и предоставляется на станцию выдувки бутылки, чтобы избежать механического сбоя.
(14) Функция регулировки давления. Давление выдувания соответствующим образом корректируется в соответствии с различными типами бутылок и весами, тем самым уменьшая количество газа высокого давления, значительно экономит газ высокого давления и эффективно снижает шум.
(15) Система охлаждения отопления применяет новую бутылку с охлаждением ветра света, которая не требует подходящего чиллера, что экономит стоимость покупки чиллера, экономя электроэнергию, воду и техническое обслуживание, а также энергосбережение и защиту окружающей среды.
(16) Гуманизированный дизайн делает сложные операции по промышленному контролю близко к привычкам людей; Опции HMI и многоязык с высоким разрешением подходят для пользователей в разных регионах.
(17) он имеет функцию мониторинга в режиме реального времени и подсказки, а также помощь для различных аварийных сигналов ошибки; Гибкие и удобные параметры параметров соответствуют различным потребностям процесса и другим характеристикам.
(18) Высококачественное оборудование, первоклассная сеть, знакомый процесс, инновационный дизайн, идеальный контроль, чтобы качество продукта было гарантировано.
(19) Согласно потребностям клиента, вся система может быть удалена с помощью Ethernet.
(20) Бутылка, выдувающая плесень из специального алюминиевого сплава, а поверхность специально окислена. Плесень имеет длительный срок службы, тем самым снижая производственные затраты.
(21) На звездном колесе есть устройство для обнаружения JAM PROFFORM (циферблат подачи PROFFORM). Когда произойдет джема Prefform, он будет автоматически удален. После того, как ненормальная преформа разряжается, устройство автоматически сбросится.
(22) Чтобы обеспечить безопасность, машина оснащена полной и надежной системой безопасности и устройством для сигнализации, чтобы обеспечить безопасность оператора в максимально возможной степени.

3) Технические параметры:

4) Конфигурация основного оборудования:
(1) Основными конфигурациями являются всемирно известные бренды, полностью обеспечивая повышение и стабильность оборудования.
(2) Машина изготовлена из алюминиевого сплава, углеродистой стали, нержавеющей стали и сплавной стали.
(3) подшипники оснащены внутренними высококачественными подшипниками и импортированными подшипниками (производитель: Япония, Германия); Самосмазывая смазки с жиром нефть используют подшипники IGUS самосмыкающихся подшипников.
(4) Воздушные клапаны высокого давления изготовлены из продуктов от известных компаний, таких как Германия Festo и Швейцария Евген Зейтц.
(5) Выхлопные муфты высокого давления изготовлены из продуктов от немецких компаний.
(6) Контрольные газовые схемы изготовлены из продуктов от немецкого Festo и других компаний.
(7) Операционная система сенсорного экрана изготовлена из продуктов от немецких Siemens, Schneider и других компаний того же бренда.
(8) Система электрического управления PLC изготовлена из продуктов из немецких Siemens, Schneider и других компаний того же бренда.
(9) Фотоэлектрические датчики изготовлены из продуктов из немецкого туркового, больного и американского баннера и других компаний того же бренда.
(10) Контакторы изготовлены из продуктов от немецких Siemens, Schneider и других компаний того же бренда.
(11) Терминалы проводов производятся американским Фениксом, Weidmuller и другими подобными брендами.
(12) Сервомоты производится немецким Рексротом.

5) Техническое описание машины для заполнения и укрытия:
а Основные особенности:
1) Колесо переходного набора
A. Переходное циферблат принимает бутылку для стального колеса, висящую рот, и высота оборудования не нужно отрегулировать, чтобы изменить форму бутылки.
B. Колесо выброса бутылки принимает метод передачи дна бутылки, а опорная пластина для нижней части бутылки - это нисходящая кривая спираль. Высота машины и цепочки конвейера из бутылки не нужно отрегулировать, чтобы изменить форму бутылки.
C. Колесо входа в бутылку оснащено устройством для защиты от бутылки.
2) заполняющая машина
A. Вращающийся диск изготовлен из нержавеющей стали.
B. large плоские зубчатые подшипники, стабильная и надежная работа.
C. Метод заполнения является гравитационным заполнением.
Применяется жидкий цилиндр в форме кольца DA, а уровень жидкого цилиндра контролируется поплавком.
E. Peach заполненный клапан оснащен обратным воздушным каналом, независимо от жидкого цилиндра. Во время процесса заполнения воздух, вытесненный в бутылке для домашних животных, не попадает в жидкий цилиндр.
F.
G. High-скоростной, высокий уровень заполнительного клапана на уровне жидкости, скорость потока достигает 200 мл/с, точность уровня жидкости ≤ ± 3 мм.
H. Применен механизм подъема бутылки с подъемным цилиндром, а зажим для бутылки из бутылочки используется для зажима в рот бутылки. Никакие детали не должны быть заменены или отрегулированы при изменении формы бутылки.
3) Перекрывающаяся машина
A. Эффект ограничения стабилен и надежный, а дефектная скорость ограничения низкая.
B. Руководство по перекрытию оснащено механизмом, чтобы предотвратить проходную крышку и снимать обратную крышку. В то же время установлен набор фотоэлектрических переключателей. Когда в руководстве по перекрытию нет крышки, машина автоматически перестанет работать, что может эффективно избежать внешнего вида бутылок без приобретения.
C. Машина для покрытия оборудована переключателем обнаружения кормления бутылочки, который связывается с блокирующим цилиндром при соединении между гидом из перекрытия и пластиной с покрытием для контроля разряда крышки бутылки, гарантируя, что кормление крышки останавливается, когда нет бутылки, уменьшая потерю крышки.
4) Цепочка для доставки бутылок
A. Мотор передачи принимает регулирование скорости переменной частоты, которая сохраняет синхронизацию с помощью машины для продувки, заполнения и утилизации, что может эффективно предотвратить перерыв бутылки.
Фотоэлектрический выключатель BA установлен на цепочке конвейера для бутылки. Когда бутылка заблокирована, машина для заполнения удара можно контролировать, чтобы замедлить и остановиться.
5) кадр
A. Рама сварена из высококачественной углеродистой стали, а поверхность защищен от ржавчины и опрыскивается, а поверхность покрыта пластинами из нержавеющей стали.

беременный Настольная панель из нержавеющей стали, проведенная на столовой панели, применяется исключительно, и уплотнительное кольцо используется для уменьшения утечки всех сидений подшипника и опорных валов на столе.
6) Система управления
A. Вся машина принимает управление PLC для автоматического завершения всего процесса управления шариком из-за фонарика от кормления бутылки до разряда в бутылках.
B. Скорость производства, количество выходных выводов, категория неисправностей, точка возникновения неисправностей и т. Д. Все отображаются на экране. И время возникновения неисправности, категория неисправностей и другая информация могут быть автоматически подсчитаны.
C. Машина оснащена автоматическим централизованным смазочным насосом, контролируемым ПЛК. Каждая точка смазки может регулярно и количественно заправляться, что повышает надежность работы оборудования.

B. Main Configuration:
A. Основными конфигурациями являются всемирно известные продукты бренда, которые полностью гарантируют прогресс и стабильность оборудования.
B. Машина изготовлена из алюминиевой сплавы, углеродистой стали, нержавеющей стали и сплавной стали.
C. Подшипники оснащены внутренними высококачественными подшипниками и импортированными подшипниками (производитель: Япония, Германия); Самосмазывание смазки с жиром нефть, используются подшипники IGUS, используются.
D. Control Gas Circuit использует продукты из немецкого Festo, SMC и других компаний.
E. В операционной системе сенсорного экрана используются продукты из немецких Siemens, Schneider и других эквивалентных брендов.
F. Система электрооборудования PLC использует продукты из немецких Siemens, Schneider и других эквивалентных брендов.
G. Датчик использует продукты от больных и американских баннеров и других эквивалентных брендов.
H. The Contctor использует продукты из немецких Siemens, Schneider и других эквивалентных брендов.
И. Терминальные блоки используют продукты от American Phoenix Phoenix, Weidmuller и других эквивалентных брендов.
J. Проводной канал использует проволочный провод из нержавеющей стали, который удобен и видим для проводки, простых в обслуживании и очистке, и легко проверять.

C.24000BPH Технические параметры:

6) Описание подъемника бутылки:
Обзор Equipment:
1) Эта серия подъемников для бутылки с ремнем является специальным вспомогательным оборудованием для производственной линии, разработанной нашей компанией в соответствии с характеристиками процесса производственной линии заполнения. Он использует мотор для привода ремня для передачи крышек бутылки. Эта серия Cappers имеет широкий спектр применений, высокой мощности, стабильной работы, низкого потребления энергии, гигиены окружающей среды и отсутствия загрязнения. Корпус изготовлен из высококачественной нержавеющей стали, которая является чистой и гигиеничной.
2) Рабочий процесс заключается в следующем: двигатель приводит ремень, чтобы поднять крышки бутылки в бункеру на вершину, а крышки бутылки поднимаются через ведро с падением крышки в сортировщик крышки. Угол перевозчика подъемника для крышки бутылки может быть отрегулирован.
B. Main Особенности:
1) Крышки для бутылок транспортируются в герметичной коробке, чтобы предотвратить загрязнение внешней среды.
2) Предоставлено устройство для натяжения ремня, чтобы предотвратить ослабление ремня из-за долгосрочного использования.
3) Он может соответствовать требованиям подъема крупных и специальных крышек бутылок.
4) В соответствии с сигналом обнаружения крышки бутылки, установленным сортировщиком крышки, начало и остановку двигателя контролируются.
C.scope of Application:

1) Подходит для производственных линий с мощностью от 2000 до 36000 до 36000 до 36000 донг.

7). Описание пустой буферной машины:

A.main функции
1) Высокоэффективный метод сортировки центробежных крышек, износ небольшой крышки.
2) Оборудован механизмом обнаружения крышки для управления началом и остановкой подъемника.
3) Руководство по сбросу сортировщика крышки оборудовано механизмом, чтобы предотвратить прохождение обратной крышки и снимать обратную крышку.
4) Применяется ротационная (поворотный стол) буферную систему пустой крышки, чтобы эффективно избежать явления заполнения без заглушки (заглушение крышки, вызванное уходом).
Описание стерилизации бутылочной крышки
B. Equipment Обзор
1) Этот стерилизатор Cap является специальным вспомогательным оборудованием для производственной линии, разработанной нашей компанией в соответствии с характеристиками процесса производственной линии заполнения. Его функция состоит в том, чтобы промыть и высушить крышки для бутылки, доставленные устройством с покрытием или машиной для подъема крышки, и, наконец, отправить крышки бутылки на машину для покрытия. Стерилизатор крышки типа PGXZ, как правило, посвящен линии воды.
2. Стерилизатор крышки разделен на две области в соответствии с процессом: площадь распыления крышки и стерильная зона сушки воздуха, в которой крышки бутылки промываются и высушивают. Конкретный рабочий процесс заключается в следующем: крышка бутылки → (сортировщик крышки) → Порог сброса крышки → Площадь для промывки воды → стерильная сушка воздуха → Машина для заворачивания крышки.
C.main функции
1) Разумное расположение положений сопла и оснащено импортированными высокоэффективными распылительными соплазами, чтобы гарантировать, что крышки для бутылок можно полностью промыть.
2) Эффективная изоляция осуществляется между площадью распылителя для промывки крышки и стерильным воздушным спреем, чтобы избежать поперечного потока воды и обеспечения эффекта сушки.
3) Крышка бутылки работает плавно и отвечает требованиям высокоскоростных производственных линий.
4) На трубопроводах установлены ручные и пневматические клапаны, а управление простым и удобным.
дюймовый Система управления
1) Переключатель близости на сортировке CAP автоматически обнаруживает количество проходящих через колпачки, которое используется для управления началом и остановкой машины для подъема крышки.
2) Если обратная крышка попадает в рельс с капелькой крышки, застрявшее колесо с обратной крышкой на рулевой рельсе, а фотоэлектрический переключатель обратной крышки обнаруживает сигнал обратной крышки, а сигнал тревоги побуждает оператора удалить обратную крышку.
Специальные примечания:
1) Когда вышеупомянутые основные технологии оборудования и требования к конфигурации компонентов вступают в противоречие со спецификациями и краткими описаниями, техническими заметками, количествами или инструкциями по конфигурации в списке поставок, содержимое в списке снабжения должно преобладать.
2) Приведенные выше параметры и размеры оборудования могут быть скорректированы во время процесса проектирования, а окончательный проект должен преобладать.

7. КОКАТАЦИЯ И СРЕМЕНИЕ ДОСТАВКА ДЛЯ 5L-10L ПЭТ Круглу

(1). Период достоверности кворации: 1 месяц;
(2). Метод плавания: T/T, L/C.
(3). КОНТРОМЫ предоставляют образцы продукта и упаковки, необходимые для заводских испытаний бесплатно;
(4). Время отправки: 60 рабочих дней после получения образцов депозита клиента и упаковки продукции.

8. Качественная гарантия для производственной линии и упаковочного оборудования с круглой бутылкой 5L-10L:
(1). Компания гарантирует, что предоставленные товары являются совершенно новыми, неиспользованными, сделанными из последнего дизайна и подходящих материалов, и соответствуют качеству, спецификациям и производительности, указанным в техническом контракте во всех аспектах;
(2). Компания гарантирует, что после надлежащего руководства, установки и отладки производственной линии оборудование достигнет различных технических показателей производительности продукта в течение 15 дней после введения в эксплуатацию;
(3). Компания гарантирует, что в течение периода обеспечения качества, указанного в контракте, она будет отвечать за дефекты, сбои и ущерб производственной линии, вызванные дефектами в проектировании, процессе, производстве, установке, отладке или предоставленных материалах и качеством оборудования продавца;
(4). Период обеспечения качества оборудования составляет 12 месяцев после принятия производственной линии. Если в течение периода обеспечения качества установлено, что качество или спецификации оборудования не соответствуют положениям о контракте, или доказано, что оборудование является дефектным (включая потенциальные дефекты или использование неквалифицированных материалов и т. Д.), Покупатель имеет право предлагать выпрямление продавцу в период обеспечения качества продукта в соответствии с Сертификатом проверки, выпущенным Департаментом Statutorior;
(5). Компания гарантирует механические свойства предоставленного оборудования, качество продукта и показатели потребления продукта.

9. Гарантия по оборудованию на 5 л-10 л.
(1). После того, как оборудование будет принято, предоставляется 12-месячная гарантия, и система управления (стандартная бренда Huichuan) предоставляет 24-месячную гарантию; В течение гарантийного периода наша компания предоставит пользователям бесплатные запасные части и своевременные и эффективные услуги (ношение деталей не покрывается гарантией);
(2). Если оборудование терпит неудачу и должно быть отремонтировано на месте, наша компания гарантирует, что обслуживающий персонал будет спешить на сайт клиента в течение 48 часов, чтобы помочь клиенту исключить ошибку вовремя (за исключением Force Majeure);
(3). После гарантийного периода наша компания предоставит пользователям широкий спектр льготной технической поддержки, достаточного количества запасных частей и других послепродажных услуг на протяжении всей жизни;

10. Упаковка и транспортировка для производственной линии и упаковочного оборудования с круглой бутылкой 5L-10L:
(1). Метод упаковки:
В упаковке используются новые и прочные специальные упаковочные коробки или фиксированные рамки, которые подходят для перевозки на длинные дистанции, защищенную от влаги, защищенную от ржавчины, амортизируют, подходят для наземного транспорта, морского транспорта и общего подъема.
(2). Метод транспорта: Земельный транспорт, морской транспорт.