5L-10L ПЭТ круглые пластиковые бутылки упаковочная машина напитки линейка розлива

Производственная линия и оборудование для упаковки PET-круглой бутылки 5L-10L

Диапазон производственной линии:

предоставить вам планирование всего завода, дизайн планировки производственной линии; взять на себя общую линию производства упаковки; взять на себя производственную линию упаковки в нижнем этаже;

Тип производственной линии:

бутилированная чистая вода и минеральная вода ((Возможность бутылок:200 мл-1.5 л)

Вода в бочках/Вода в бутылках одноразового использования ((Спильность бутылок 4,5-18 л)

и другие линии производства воды

Оборудование производственной линии: система предварительной обработки, дуновение, заполнение и закрытие всего в одной машине, машина для маркировки, система транспортировки бутылок/коробки, система электрического управления,Стерилизационная цепь для бутылок с перевёрнутой системой, тепловая бутылка / охлаждающий туннель с распылителем, машина для вдыхания воды, машина для разделения полос, машина для упаковки теплоотталкивающейся пленки, машина для упаковки картонных бутылок, машина для палетки и т.д.;

Вспомогательное оборудование: детектор готовой продукции, детектор уровня жидкости, струйный принтер, детектор взвешивания и т.д.

Производство: 12000 бутылок в час - 72000 бутылок в час

1.5L-10L линия производства PET круглых бутылок Обзор:
Производственная линия 500 мл PET бутылки круглые бутылки, 5L-10L PET бутылки круглые бутылки (предварительный).

2.5L-10L PET круглые бутылки Стандарт проектирования производственной линии:
1) Принципы выбора оборудования производственной линии:
Для того чтобы оборудование каждой части производственной линии достигло проектной производственной мощности и эффективности производства всей линии достичь наилучшего,особенно важно выбрать оборудование с соответствующей производственной мощностьюЕсли мощность оборудования слишком низкая, производственная линия не может удовлетворить требованиям планируемой производственной мощности, производительность всей линии низкая,и выпуск не может удовлетворить потребности рынкаЕсли мощность слишком высока, стоимость оборудования увеличится.что приводит к потерям энергии и увеличению эксплуатационных затрат производственной линии.
2) стандарты проектирования производственной линии:
Проектирование производственной линии планируется вокруг ключевого оборудования. Ключевое оборудование является самым медленным, важным и часто самым дорогим оборудованием на всей линии.
Расчет производительности производственной линии основан на производительности этого оборудования. Если это оборудование работает, вся линия работает. Если это оборудование работает медленно,Эффективность всей линии будет соответственно снижаться.Все остальное оборудование имеет более высокую скорость, чем это оборудование.
Проектируемая мощность линии производства небольших бутылок составляет 24 000 BPH, а мощность оборудования для дуновения, заполнения и закрывания - 24 000 BPH в качестве промежуточного оборудования,соответствующее верхнему и нижнему уровню оборудованияДля предотвращения воздействия времени простоя оборудования из-за замены упаковочного материала конвейерная линия оснащена буферной конвейерной платформой с установленным временем буфера 8-10 минут..Ожидается, что эффективность производства всей линии достигнет 94-96%.
Производственная линия для больших бутылок имеет проектную мощность 1000BPH, а среднее оборудование - оборудование для заполнения 1000BPH,соответствующее верхнему и нижнему уровню оборудования.

3)Применимые типы производственных линий:
Линия производства воды
Линия производства очищенной воды
Линия по производству минеральной воды
Линия производства воды с высоким содержанием водорода
Линия производства электролитной воды
Линия производства содовой воды
Линия производства газированной воды
Линия по производству соды
Линия производства бутилированной воды
Линия производства воды в бочках
Линия производства питьевой воды
Линия производства воды в бутылках из ПЭТ
Линия производства бутилированной воды из ПЭ
Линия упаковки воды
Линия упаковки очищенной воды
Линия упаковки минеральной воды
Линия упаковки воды с высоким содержанием водорода
Линия упаковки электролитной воды
Линия упаковки содовой воды
Линия упаковки газированной воды
Линия упаковки содовой соды
Линия упаковки бутилированной воды
Линия упаковки воды в бочках
Линия упаковки питьевой воды
Линия упаковки воды в бутылках из ПЭТ
Линия упаковки воды в бутылках PE
Водный конец линии
Очищенная вода в конце линии
Минеральная вода в конце линии
Вода с высоким содержанием водорода
Электролитная вода в конце линии
Содовая вода в конце линии
Сверкающая вода в конце линии
Сода соленая в конце линии
В конце линии - бутилированная вода.
Концы линий с водой в бочках
Питьевая вода в конце линии
ПЭТ-бутылочная вода в конце линии
Окончание линии для воды в бутылках PE

3Пейю инженерные и оборудование преимущества:
1Автоматизация:
Решение оборудования, предоставляемое Peiyu, является зрелым полностью автоматическим решением производственной линии.1 человек на бутылочную духовку, 1 человек для заправки, 1 человек для сушилки и маркировочной машины, 1 человек для картонировочной машины, 1 человек для пленочной упаковочной машины, 1 человек для световой инспекционной коробки,и 2 человека для гибких позицийДля достижения полной автоматизации будет принято во внимание, что работа другого оборудования не будет затронута во время короткого отключения, значительно повышая эффективность производства.Peiyu имеет много полностью автоматизированных успешных случаев в питьевой и консервной промышленности для понимания и посещения.
Peiyu всегда делилась решениями автоматизации с партнерами и представляла зрелые решения автоматизации потенциальным партнерам.
2Технология обработки:
Для структуры рамы оборудования, Peiyu принимает процесс сварки сначала, а затем обработки,который гарантирует, что технические параметры и ошибки готового оборудования значительно выше уровня отрасли(Если вы хотите достичь процесса сварки сначала, а затем обработки, требуется крупномасштабное обрабатывающее оборудование.Проведите проверку на месте, чтобы проверить, может ли ваша компания обрабатывать крупномасштабную обработку).
3Техническая сила:
Peiyu имеет сертифицированный научно-исследовательский институт Shaanxi Xi'an Peiyu, с 45 соответствующими механическими, электрическими и технологическими техниками (8 из которых имеют высшие профессиональные звания).
4Послепродажное обслуживание и техническая поддержка:
Система MES Peiyu имеет дистанционное онлайн-управление и автоматическую систему сигнализации для оборудования.Чтобы избежать отказа оборудования, скрытые опасности, вызванные неправильной эксплуатацией или недостаточным обслуживанием во время производства и использования оборудования, Peiyu проводит два бесплатных технических осмотра оборудования и технической подготовки для соответствующего персонала каждый год.обеспечить качество продукции и повысить эффективность производства на производственной линии.

4Принципы конфигурации электрических компонентов для оборудования, поставляемого компанией Peiyu:

Примечание: Конфигурация в вышеуказанном решении является обычной конфигурацией нашей компании.наша компания выберет бренд с той же конфигурацией по своему усмотрению, и компания не будет делать никаких дополнительных уведомлений.

5График потоков процессов продувания, заполнения и накрытия производственных линий:

Примечание: вышеуказанный процесс является только справочным и может быть соответствующим образом скорректирован в соответствии с требованиями пользователя.

6.Технические решения основного оборудования:

1) Оборудование для очистки воды:

(1) Источник воды:
a. Отчет о качестве источника воды:
Согласно отчету о качестве воды источника, предоставленному пользователем, вода источника имеет явные проблемы с микробиологическим загрязнением.Пожалуйста, убедитесь, что источник воды, тип источника воды и точка сбора воды защищены.
Исходя из содержания кальция, магния и сульфатов в источнике воды, общее содержание соли в источнике воды не должно быть слишком высоким.Этот тип источника воды не должен иметь явных проблем с размером при использовании для кипения воды. (Поскольку каждый имеет различное принятие масштабирования,пользователям рекомендуется в дальнейшем проводить эксперименты с кипящей водой, чтобы определить, соответствует ли ее состояние масштабирования требованиям).
В соответствии с требованиями пользователя, минеральная вода производится, но стронций,содержание цинка и селена, обнаруженное в отчете о источнике воды, не соответствует требованиям предельного индекса минеральной воды. Существуют ли другие предельные индексы, которые соответствуют требованиям индекса минеральной воды?
В докладе о источнике воды содержание бромида в источнике воды не отражается.В противном случае невозможно определить, существует ли риск чрезмерного бромата после добавления озона..
Индекс потребления кислорода в источнике воды, очевидно, высокий, поэтому можно судить, что источник воды серьезно загрязнен внешним миром.
Подводя итог: общее содержание соли в источнике воды относительно низкое, что в основном подходит для большинства типов упаковки продуктов.но микробное загрязнение источника воды относительно серьезно, поэтому в центре внимания при проектировании системы должна быть часть предварительной обработки.
b. Тип источника воды: неизвестен
c. Мощность водоснабжения: > 30 м3/ч;
d. Температура источника воды: > 16 °C;
e. Способ приема воды из источника воды: непрерывный прием воды/перерывный прием воды (необходимо уточнить, требуется непрерывный прием воды);
2) Проектирование мощности системы: 30 м3/ч;
(3) Стандарт внедрения продукта: GB19298-2014, общее количество колоний / плесени / дрожжей: ноль.
(4) Описание конструкции системы:
Процесс очистки воды: source water - bag filter - medium pressure ultraviolet - raw water tank - activated carbon filter - 10 micron precision filter - low pressure ultraviolet - hollow ultrafiltration - ultrafiltration water tank - intermediate pump - ozone mixing system - filling pump/flushing pump
(5) Описание процесса системы:
a. Особая примечание: независимо от окончательного процесса очистки воды, для обеспечения стабильной работы последующей системы:система разработана и изготовлена в соответствии с концепцией полной антибактериальной защиты., такие как: всеобъемлющая защита источника воды для предотвращения вторичного загрязнения, оборудование для очистки воды и трубопроводы с использованием антибактериального процесса очистки,Фильтр дыхания Фильтр использует абсолютный фильтр, фильтр имеет асептическую структуру, вся система линии оснащена сегментированной функцией очистки CIP, система трубопроводов соответствует стандартам NSF и FDA США,Система не имеет нитевого соединения для предотвращения гигиенических тупых углов, все клапаны используют клапаны-бабочки или конструкции диафрагменных клапанов, а датчики давления, датчики и клапаны для отбора проб используют санитарные методы подключения;
b. Общее описание процесса очистки воды: в плане рекомендуется использовать как основной процесс очистки фильтрацию полыми ультрафильтрациями + стерилизацию озоном.при условии полного обеспечения характеристик источника воды, чтобы достичь цели эффективного перехвата частиц, микроорганизмов и непрерывной стерилизации вторичного загрязнения, которое может быть вызвано упаковкой. .
c. Предложения по защите источника воды и водозабора: поскольку защита источника воды играет ключевую роль в непрерывной и стабильной работе системы очистки воды,План рекомендует пользователям улучшить защиту водных источниковЗащита источников воды должна соответствовать следующим основным требованиям: родник должен быть полностью запечатан, иметь дезинфекционную функцию, поверхностная вода не должна проникать непосредственно,воздух должен быть отфильтрован при контакте с воздухом;, и фонтан должен учитывать устройство переполнения для подтверждения уплотнения и т. Д. В самом процессе строительства,наша компания может предоставить более техническую и стандартную поддержку с профессиональной точки зрения (улучшение этой части имеет хорошие результаты в борьбе с микроорганизмами источника воды);
d. Описание конфигурации каждого устройства в системе:
d.1.Фильтр для мешков: Этот фильтр может удалять большие частицы вещества (грязь и т. д.) из воды источника воды, чтобы предотвратить слишком быстрое воздействие таких примесей на заднюю систему.мешочный фильтр может эффективно фильтровать ила в источнике воды, который может эффективно обеспечить качество воды системы ультрафильтрации заднего этапа,и в то же время обеспечить, чтобы резервуар источника воды или бассейн источника воды имели более длительный цикл очистки CIP..
d.2Ультрафиолетовое излучение среднего давления: хотя текущая источниковая вода пользователя находится в хорошем микробиологическом состоянии,система сконфигурировала процесс стерилизации ультрафиолетовым светом среднего давления на переднем конце источника воды по соображениям безопасности., что гарантирует полную стерильность воды, поступающей в систему очистки воды.

d.3Основные причины, по которым в плане рекомендуется использовать технологию ультрафильтрации, следующие:
d.3.1Поскольку система ультрафильтрации обладает превосходными характеристиками обратного отмывания, требования к качеству входящей воды источника чрезвычайно низки.Мембрана серии Suez ZW1500, рекомендованная в плане, должна быть оборудована только.05 мм фильтр на переднем конце, чтобы удовлетворить требованиям качества воды ввода.может удаляться грязь, накопившаяся на поверхности фильтрующей мембраныВ то же время он может использоваться в течение длительного времени, не влияя на его эффективность фильтрации;
d. 3.2Точность фильтрации ультрафильтрации намного выше, чем у современной тонкой фильтрации.в то время как абсолютная точность мембраны ультрафильтрации, рекомендованная в схеме, равна 0Без влияния на растворенную соль в воде (включая значение pH, метасилициновую кислоту, стронций и другие полезные элементы), он может удалять 99,99% частиц, бактерий,споры водорослейПоскольку в источнике воды пользователя присутствует определенная степень микробного загрязнения,Использование этого процесса может в совершенстве гарантировать микробическое состояние воды, вырабатываемой в конце системы ультрафильтрации. д.д.3По сравнению с тонкой фильтрацией, срок службы ультрамембраны может достигать более 15 лет.остальные операции системы выполняются системой автоматически., что может обеспечить защиту от эксплуатационных рисков системы и борьбу с микробами.
d.3.4С точки зрения всего процесса, ключевым процессом всей системы является мембранная фильтрация.и последующее увеличение производственных мощностей может достичь очень простого бесшовного соединения, одновременно улучшая общее технологическое понимание системы;
d.3.5.It is precisely because of the characteristics of backwashing and shutdown maintenance cleaning (adding a small amount of sodium hypochlorite solution) during the operation of the hollow ultrafiltration system that the system can ensure the perfect microbial state of the ultrafiltration system water regardless of which back-end sterilization process is used.

e.Стандарты проектирования всей линии: стандарты NSF, FDA и POSEIDON группы Danone США (основное содержание заключается в том, что общая система может достичь 100% очистки CIP без мертвых углов);
f.Санк воды: все буферные резервуары воды имеют санитарные структуры, а дыхательный фильтр имеет 0.Бутылка с патроном с абсолютным фильтром длиной 22 мкм, дополненная нагревательным устройством (для обеспечения того, чтобы процесс буферизации не был загрязнен вторичным загрязнением).
g.Оборудование и система трубопроводов: нет абсолютно никакого мертвого угла, до смешивания озона используется 304 нержавеющая сталь, а после смешивания озона используется 316L нержавеющая сталь.Вся система использует уплотнения EPDMВсе оборудование и трубопроводы пассивированы, а срок службы сварного соединения может достигать более 50 лет.

h. Система смешивания озона: в этой системе используется уникальная новая система смешивания озона для смешивания озона и хранения воды готовой продукции.Эффективность смешивания намного выше, чем у обычной технологии смешивания озоновой башниКонцентрация озона в готовой заполнительной воде может регулироваться произвольно от 0,15 до 0,3 мг/л (пользователи могут регулировать ее произвольно в зависимости от качества продукта),и точность концентрации озона может контролироваться в диапазоне ±0.03 мг/л. Основными особенностями этой системы являются: равномерное смешивание озона, точный контроль концентрации озона, отсутствие риска бромата,эффективность смешивания более 90% (это может значительно снизить эксплуатационные затраты системы)В соответствии с различными условиями расположения пользователя на месте,План рекомендует установить систему смешивания озона вблизи машины для наполненияЕсли фактическая ситуация на месте не позволяет,расстояние в прямой линии между смесительной системой и машиной наполнения не должно превышать 30 метров для получения наименьшей потери озона и наилучшего эффекта наполнения..

i.Конфигурация водяного насоса: для эффективного снижения потребления энергии всей системы все водяные насосы в этом растворе оснащены преобразователями частоты.которые могут не только достичь цели экономии энергии и сокращения потребления, но также обеспечивают хорошую аппаратную гарантию для разумного соответствия и работы всей системы и имеют большие преимущества в снижении воздействия на общее оборудование и систему трубопроводов,и играют незаменимую роль в улучшении срока службы всей системы.
j.Система управления: общая обработка воды использует централизованный интегрированный метод управления, и оборудование может быть полностью беспилотным во время производственного процесса.За исключением замены мешков из ткани, фильтрующие элементы и другие расходные материалы, система может автоматически контролировать работу оборудования в нормальном рабочем состоянии.и все эксплуатационные параметры автоматически записываются и сохраняются в течение трех месяцев (например, потокСистема оснащена множеством автоматических сигнализационных функций, таких как сигнализация давления (включая сигнализацию давления воздуха и сигнализацию давления водоснабжения).,и т. д.), сигнализация высокого и низкого давления, сигнализация о загрязнении фильтра дыхания, значение pH и проводимость, превышающие стандартную сигнализацию и т. д.Если у пользователя разные требования к производственному потоку для нескольких типов бутылок, the control system can realize the automatic identification function of the ozone mixing system and the finished product water supply flow (the user's filling machine needs to provide different production status switch signals).

2) Оборудование для дуновения, заполнения и накрытия:

1) Обзор оборудования:Эта машина является полностью автоматической вращающейся бутылочной дующей машиной специально разработанной и изготовленной нашей компанией на основе переваривания и поглощения многих зарубежных передовых технологий, в ответ на тенденцию оборудования для дуновения бутылок к высокой скорости и высокой производительности.газированные напитки и различные теплостойкие бутылки из ПЭТМашина имеет много преимуществ, таких как разумная структура, небольшой отпечаток, низкое потребление энергии и газа, хорошая стабильность и соответствующие национальные стандарты гигиены пищевых продуктов.Это идеальное оборудование для дуновения бутылок для различных крупных и средних предприятий.

2) Основные особенности:

(1) Вся машина управляется с помощью высококачественного сенсорного экрана TFT, и можно свободно переключаться на несколько языков интерфейса.Многоуровневое меню выражает различные инструкции по эксплуатации в дружественной графической форме в сочетании с текстомПроизводственная скорость, количество сдвигов, интерфейс настройки параметров процесса и т. д. могут отображаться на экране на разных уровнях меню.Настройка работы очень проста и интерфейс человека-машины дружелюбный.

(2) Специально разработанная система вторичного дуния контролирует кривую изменения давления каждой полости в процессе формования бутылки в режиме реального времени.предоставление своевременных и точных мгновенных параметров для корректировки процесса, что значительно облегчает оператору настройку параметров процесса, и качество формования бутылки стабильно.

(3) Технология роботизированного переноса с точным управлением механизмом двойной вилки может доставлять предварительные формы и бутылки на высокой скорости с надежным качеством.и бутылки берутся и доставляются в координации с открытием и закрытием формы, чтобы избежать повреждения предварительных форм и бутылок зажимая рукиПроцесс загрузки, загрузки, загрузки и расстановки бутылок автоматически выполняется роботом, чтобы избежать промежуточного загрязнения.
(4) Механизм подшипников точно контролирует открытие и закрытие рамы формы, специальную систему зажимания и подъема, а также простую и прочную структуру рамы формы;параметры дуновения каждой полости могут контролироваться независимоФункция диагностики неисправностей хороша, специальная конструкция бутылки обеспечивает надежность уплотнения под различными давлениями, а давление дуновения можно регулировать;растяжка точно контролирует осевое растяжение преформы, а первичное и вторичное дуновение контролируют продольное растяжение преформы.Идеальное распределение толщины стенки бутылки может быть достигнуто путем точного регулирования первичного и вторичного дуновения..
(5) Нагреватель использует 7-10-ступенчатую дистанционную инфракрасную температурную систему.Каждая группа нагревательных ламп в зоне предварительного нагрева и зоне регулировки может контролироваться и регулироваться в соответствии с требованиями процесса.Система мониторинга температуры в режиме реального времени устанавливается для обеспечения стабильности и точности процесса и предотвращения чрезмерной температуры на внешней стенке преформы.Система отопления оборудования нашей компании экономит 20%-30% энергии по сравнению с другими подобными системами, с значительным эффектом энергосбережения.
(6) Часть воздушного контура добавляет систему рекуперации выхлопных газов, которая может сэкономить около 40% газа, тем самым сокращая потребление энергии и снижая затраты.
(7) Соответствующую температуру нагрева, время дуния и другие параметры процесса можно установить в соответствии с различными предварительными формами и формами бутылок пользователя и сохранить в виде формулы.При изменении формы бутылки, просто вызвать предварительно установленные параметры формулы для плавного производства.
(8) Монтаж формы прост, и она может быть заменена в кратчайшие сроки, чтобы сократить время простоя производства и повысить эффективность производства.
(9) Зажимательная форма и нижняя форма соединены, с низким уровнем шума и высокой скоростью ходьбы, избегая столкновения подшипника и рулевой рельсы, обеспечивая длительный срок службы.
(10) Серворасширяющий цилиндр и уплотнительный цилиндр соединены, и нет необходимости в управлении электродинамическим клапаном или потреблении газа в уплотнительном цилиндре,который предотвращает явление медленного ответа соленоидного клапана, обеспечивает квалифицированную скорость дуновения бутылки и уменьшает шум.
(11) Зажимательный механизм использует метод клапанного блокирования типа "Т", который имеет преимущества малой силы, высокой скорости, длительного срока службы,и низкий уровень шума по сравнению с традиционным методом зажима верхней и нижней замок.
(12) Группа клапанов высокого давления, разработанная совместно с Германией, эффективно уменьшает поток вентиляционного канала, имеет преимущества небольшой мертвой зоны, быстрой скорости ответа, снижения потребления газа,и долгий срок службы.
(13) Функция защиты от отключения питания.Сервокинетическая энергия преобразуется в электричество и подается на станцию дуновения бутылок для предотвращения механических сбоев..
(14) Функция регулирования давления вдыхания. Давление вдыхания соответствует различным типам бутылок и весу предварительного формата, тем самым уменьшая количество газа высокого давления,значительно экономить газ под высоким давлением и эффективно снизить шум.
(15) Система охлаждения нагревательной машины использует новую ламповую коробку с воздушным охлаждением, которая не требует соответствующего холодильника, экономия затрат на покупку холодильника, экономия электроэнергии,водоснабжение и техническое обслуживание, энергосбережения и охраны окружающей среды.
(16) Гуманизированный дизайн делает сложные промышленные операции управления близкими к привычкам людей; высокоразрешающие интерфейсы HMI и многоязычные варианты подходят для пользователей в разных регионах.
(17) Он имеет функцию мониторинга в режиме реального времени и просьбы и помощь для различных сигналов об отказе; гибкие и удобные настройки параметров удовлетворяют различным потребностям процесса и другим характеристикам.
(18) Высококачественное оборудование, первоклассная сеть, знакомый процесс, инновационный дизайн, идеальный контроль, чтобы гарантировать качество продукта.
(19) В соответствии с потребностями заказчика, вся система может быть удаленно поддерживаться через Ethernet.
(20) Форма для выдувания бутылок изготовлена из специального алюминиевого сплава, а поверхность специально окислена.
(21) На звездном колесе установлено устройство для обнаружения пробок преформы (накопитель питания преформы).Устройство будет автоматически перезагружаться..
(22) Для обеспечения безопасности машина оснащена полной и надежной системой дверных предохранителей и сигнализацией, обеспечивающей максимально возможную безопасность оператора.

3) Технические параметры:

4) Конфигурация основного оборудования:
(1) Основные конфигурации - все международно известные бренды, полностью обеспечивающие передовые и стабильные характеристики оборудования.
(2) Машина изготовлена из алюминиевого сплава, углеродистой стали, нержавеющей стали и легированной стали.
(3) Подшипники оснащены отечественными высококачественными подшипниками и импортированными подшипниками (производитель: Япония, Германия); самосмазывающиеся подшипники без масла используют самосмазывающиеся подшипники igus.
(4) Вентили высокого давления изготавливаются из продуктов известных компаний, таких как FESTO из Германии и Eugen Seitz из Швейцарии.
(5) Высокоточные заглушители выхлопных газов изготавливаются из продуктов немецких компаний.
(6) Газовые схемы управления изготавливаются из продуктов немецкой компании FESTO и других компаний.
(7) Операционная система с сенсорным экраном изготовлена из продуктов немецких компаний Siemens, Schneider и других компаний той же марки.
(8) Электрическая система управления PLC изготовлена из продуктов немецких компаний SIEMENS, Schneider и других компаний той же марки.
(9) Фотоэлектрические датчики изготавливаются из продуктов немецких TURCK, SICK и American BANNER и других компаний той же марки.
(10) Контакторы изготавливаются из продуктов немецких компаний SIEMENS, Schneider и других компаний той же марки.
(11) Терминалы проводки изготавливаются American Phoenix, Weidmuller и другими аналогичными марками.
(12) Сервомоторы изготавливаются немецкой компанией Rexroth.

5)Техническое описание машины для заполнения и накрытия:
a. Основные характеристики:
1) Переходный циферблат
a.Переходный циферблат использует стальное циферблатное колесо, с подвесным ртом бутылки, и высота оборудования не должна регулироваться для изменения формы бутылки.
b.Колесо выброса бутылки использует метод передачи поддержки дна бутылки, а пластина поддержки дна бутылки представляет собой спиральную нисходящую кривую.Высота машины и конвейерной цепи разгрузки бутылки не нужно регулировать, чтобы изменить форму бутылки.
c.Колесо ввода бутылки оборудовано устройством защиты от засорения бутылки.
2) Заполнительная машина
a. вращающийся диск изготовлен из нержавеющей стали.
b.Большие плоские зубчатые подшипники, стабильная и надежная работа.
c. Способ заполнения - гравитационное заполнение.
d. Принимается кольцеобразный жидкий цилиндр, и уровень жидкого цилиндра регулируется плавающим устройством.
e.Каждый клапан заполнения оборудован каналом обратного воздуха, независимым от жидкого цилиндра.воздух, вытесненный из бутылки ПЭТ, не попадает в цилиндр жидкости для наполнения.
f. Добавляя обратный воздушный канал, можно контролировать количество наполнения в бутылке, корректировать уровень жидкости наполнения и достичь высокоточного контроля уровня жидкости наполнения.
g.Высокоскоростной, высокоточный клапан наполнения уровня жидкости, скорость потока достигает 200 мл/с, точность уровня жидкости ≤±3 мм.
h. Принимается механизм подъема бутылки с подъемным цилиндром, и для зажимания бутылочного отверстия используется зажим бутылочного отверстия.При изменении формы бутылки не требуется замены или корректировки деталей..
3) Машина для нанесения накладки
a.Эффект накрытия стабилен и надежен, а дефектный показатель накрытия низкий.
b.Путеводитель накрытия оснащен механизмом, предотвращающим прохождение и выведение задней крышки. Одновременно устанавливается набор фотоэлектрических выключателей.Когда на руководительном устройстве нет крышки, машина автоматически перестанет работать, что может эффективно предотвратить появление открытых бутылок.
c.Машина для нанесения накладки оборудована выключателем для обнаружения подачи бутылки,который соединен с блокирующим цилиндром на соединении между руководителем накладки и накладкой накладки для управления разрядом крышки бутылки, что обеспечивает прекращение подачи воды в капсулу, когда бутылки отсутствуют, уменьшая потерю капсулы.
4) Цепочка транспортировки бутылок
a.Мотор трансмиссии имеет регулируемую частоту скорости, которая поддерживает синхронизацию с машиной для дуновения, заполнения и накрытия;который может эффективно предотвратить опрокидывание бутылки.
b. На конвейерной цепи бутылки установлен фотоэлектрический выключатель.
5) Рама
a. Рама сварная из высококачественной углеродной стали, поверхность отвергнута ржавчиной и распылена, а поверхность покрыта нержавеющей сталью.

b. Используется исключительно панель стола из нержавеющей стали с проходкой, а O-кольцо используется для уменьшения утечки всех подшипниковых сидений и опорных валов стола.
6) Система управления
a.Вся машина использует управление ПЛК для автоматического завершения всего процесса управления машиной для наполнения бутылочкой от подачи бутылки до вывода бутылки.
b. Скорость производства, количество выходов смены, категория неисправности, точка возникновения неисправности и т.д. отображаются на экране.Категория неисправности и другая информация может быть автоматически подсчитана.
c. Машина оснащена автоматическим централизованным смазочным насосом, управляемым ПЛК. Каждый пункт смазки может регулярно и количественно заправляться,который повышает надежность работы оборудования.

b.Основная конфигурация:
a. Основные конфигурации - все товары известных международных брендов, которые полностью гарантируют продвижение и стабильность оборудования.
b.Машина изготовлена из алюминиевого сплава, углеродистой стали, нержавеющей стали и сплавной стали.
c. Подшипники оснащены отечественными высококачественными подшипниками и импортированными подшипниками (изготовитель: Япония, Германия); самосмазывающиеся подшипники без масла,используются самосмазывающиеся подшипники igus.
d.В газовой схеме управления используются продукты немецких компаний FESTO, SMC и других.
e.Операционная система с сенсорным экраном использует продукцию немецких компаний Siemens, Schneider и других аналогичных брендов.
f.В электрической системе управления PLC используются продукты немецких компаний SIEMENS, Schneider и других эквивалентных марок.
g. В датчике используются продукты SICK и American BANNER и других эквивалентных марок.
h.В контакторе используются продукты немецких компаний SIEMENS, Schneider и других эквивалентных марок.
i.В терминальных блоках используются продукты American Phoenix PHOENIX, Weidmuller и других эквивалентных брендов.
j. В проводе используется проволока из нержавеющей стали с открытой установкой, которая удобна и видна для проводки, легко обслуживается и очищается, а также легко проверяется.

c.24000BPH технические параметры:

6) Описание подъемника крышки бутылки:
a.Обзор оборудования:
1) This series of belt-type bottle cap lifters is a special supporting equipment for the production line developed by our company according to the process characteristics of the filling production line. Он использует двигатель для привода ремня для транспортировки крышек бутылок. Эта серия крышек имеет широкий спектр применений, высокую производительность, стабильную работу, низкое потребление энергии,экологическая гигиена и отсутствие загрязненияКорпус изготовлен из высококачественной нержавеющей стали, которая чиста и гигиенична.
2) Процесс работы следующий: двигатель приводит ремень, чтобы поднять крышки бутылок в хоппере вверх, а крышки бутылок поднимаются через ведро для сброса крышки в сортировщик крышки.Угол транспортировки подъемника крышки бутылки можно регулировать.
b.Основные характеристики:
1) Крышки для бутылок транспортируются в запечатанной коробке, чтобы предотвратить загрязнение их внешней средой.
2) Устройство для натяжения ремня обеспечивается для предотвращения ослабления ремня в результате длительного использования.
3) Он может удовлетворять требованиям к подъему больших масс и специальных форм крышек бутылок.
4) Согласно сигналу обнаружения крышки бутылки, установленному сортировщиком крышки, запуск и остановка двигателя контролируются.
Сфера применения:

1) Подходит для производственных линий мощностью от 2000 до 36000 BPH.

7) Описание пустой буферной машины:

a.Основные особенности
1) высокоэффективный метод сортировки центрифугированной крышки, небольшое износ крышки.
2) оборудован механизмом обнаружения крышки для управления запуска и остановки подъемника крышки.
3) Сортировщик крышки для капель имеет механизм, предотвращающий прохождение и выведение задней крышки.
4) Для эффективного предотвращения явления заполнения без закрытия (застрявания крышки, вызванного отработанными крышками) принята система пустого буфера вращающейся (переворачивающейся) крышки.
Описание стерилизатора с крышкой бутылки
b.Обзор оборудования
1) Этот стерилизатор с крышкой является специальным вспомогательным оборудованием для производственной линии, разработанным нашей компанией в соответствии с характеристиками процесса наполнения производственной линии.Его функция состоит в том, чтобы промыть и высушить крышки бутылок, поставляемые устройством для закрывания или машиной для подъема крышкиСтерилизатор с крышкой типа PGXZ обычно предназначен для водопровода.
2Стерилизатор с крышкой разделен на две зоны в зависимости от процесса: область распыления крышки и область стерильной сушки воздухом, в которой отмываются и сушат крышки бутылок.Конкретный рабочий процесс таков:: крышка бутылки → (сортировщик крышки) → крышка капли → крышка, распыляющая воду → стерильная сушка на воздухе → винтовая машина.
c.Основные особенности
1) Разумное расположение позиций соприкосновений и оснащение импортированными высокоэффективными распылителями для обеспечения полного промывания крышек бутылок.
2) Эффективная изоляция проводится между зоной распыления воды и зоной распыления стерильного воздуха, чтобы избежать перекрестного потока воды и обеспечить эффект сушки.
3) Крышка бутылки работает гладко и отвечает требованиям высокоскоростных линий производства.
4) На трубопроводах установлены ручные и пневматические клапаны, и управление простым и удобным.
d. Система управления
1) Выключатель близости на сортировщике крышки автоматически обнаруживает количество проходящих крышек, который используется для управления запуском и остановкой машины для подъема крышки.
2) Если обратная крышка проникает в рельс капкана, звездное колесо обратной крышки на рельсе застрянет, а фотоэлектрический выключатель обратной крышки обнаружит сигнал обратной крышки,и сигнализация побуждает оператора снять обратную крышку.
Специальные примечания:
1) Если вышеуказанные требования к технологии основного оборудования и конфигурации компонентов противоречат спецификациям и кратким описаниям, техническим примечаниям, количествам,или инструкции по конфигурации в списке поставок, преобладает содержание списка поставок.
2) Вышеуказанные параметры и габариты оборудования могут быть скорректированы в процессе проектирования, при этом преобладает окончательный проект.

7.Котировки и сроки поставки для линии производства и упаковочного оборудования для PET-крутых бутылок 5L-10L:

(1) Период действия котировок: 1 месяц;
(2) Способ оплаты: T/T, L/C.
(3) Заказчики предоставляют образцы продукции и упаковки, необходимые для производственного испытания, бесплатно;
(4) Время доставки: 60 рабочих дней с момента получения депозита от клиента и образцов упаковки продукта.

8.Обеспечение качества для производственной линии и упаковочного оборудования для 5L-10L ПЭТ круглых бутылок:
(1) Предприятие гарантирует, что поставляемые товары совершенно новые, неиспользованные, изготовленные из новейшего дизайна и подходящих материалов и соответствуют качеству,спецификации и характеристики, указанные в техническом договоре во всех аспектах;
(2).Компания гарантирует, что после правильного управления, установки и отладки производственной линии,оборудование достигнет различных технических показателей производительности продукта в течение 15 дней с момента ввода всей системы в эксплуатацию;;
(3) Компания гарантирует, что в течение срока гарантии качества, указанного в договоре, она будет нести ответственность за дефекты,неисправности и повреждения производственной линии, вызванные дефектами конструкции, процесса, производства, монтажа, отладки или материалов, предоставленных и качества оборудования продавца;
(4) Период обеспечения качества оборудования составляет 12 месяцев после принятия на линию производства.установлено, что качество или спецификации оборудования не соответствуют условиям контракта;, или если доказано, что оборудование неисправно (включая потенциальные дефекты или использование не квалифицированных материалов и т.д.),Покупатель имеет право предложить продавцу исправление в течение периода обеспечения качества продукции в соответствии с сертификатом о проверке, выданным юридическим отделом.;
(5) Компания гарантирует механические свойства поставляемого оборудования, качество продукции и показатели потребления продукции.

9Гарантия на оборудование для линии производства PET-бутылок 5L-10L и упаковочного оборудования:
(1) После принятия оборудования предоставляется 12-месячная гарантия, а система управления (стандартная марка Huichuan) предоставляет 24-месячную гарантию; в течение гарантийного периоданаша компания предоставит пользователям бесплатные запасные части и своевременные и эффективные услуги (носимые части не покрываются гарантией);
(2) Если оборудование неисправно и требует ремонта на месте,Наша компания гарантирует, что персонал по техническому обслуживанию в течение 48 часов будет спешить на место работы клиента, чтобы помочь клиенту своевременно устранить ошибку (за исключением форс-мажорных обстоятельств);
(3) После гарантийного периода наша компания предоставит пользователям широкий спектр преференциальной технической поддержки, достаточный запас запасных частей и другие послепродажные услуги на всю жизнь;

10.Опаковка и транспортировка для производственной линии и упаковочного оборудования для круглых бутылок ПЭТ 5L-10L:
(1) Способ упаковки:
Упаковка использует новые и прочные специальные упаковочные коробки или фиксированные рамы, которые подходят для транспортировки на большие расстояния, влагостойкие, ржавостойкие, ударностойкие,подходящий для наземной перевозки, морских перевозок и общего подъема.
(2) Способ перевозки: сухопутный транспорт, морской транспорт.