Асептическая машина для упаковки напитков

Асептическая упаковочная машина для напитков, машина для упаковки кокосовой воды

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

Линия производства упаковки напитков в бутылки PET/PE/PP/стекло

Диапазон производственной линии: предоставление планировки всего завода, проектирование компоновки производственной линии; взятие на себя общей производственной линии упаковки; взятие на себя нижестоящей/конечной производственной линии упаковки;

Тип производственной линии: линии производства напитков в бутылках с газом/соком/чаем/белком/молочными продуктами/функциональными напитками/растительными напитками и другими напитками

Оборудование производственной линии: система предварительной обработки, выдув, розлив и укупорка все в одной машине, этикетировочная машина, система транспортировки бутылок/коробок, система электрического управления, цепь стерилизации перевернутых бутылок, туннель для подогрева/охлаждения бутылок, машина для обдува водой, машина для разделения полос, термоусадочная упаковочная машина, машина для упаковки в картонные коробки, паллетайзер и т. д.;

Вспомогательное оборудование: обнаружение готовой продукции, обнаружение уровня жидкости, струйный принтер, машина для обнаружения веса и т. д.

Производительность производственной линии: 6000 бутылок в час - 48000 бутылок в час

1.24000-28000BPH Введение в линию асептической упаковки Back:

1). Характеристики/преимущества предприятия:

Peiyu специализируется на планировке, установке и вводе в эксплуатацию комплектных линий упаковки жидкостей для производства напитков, пищевой промышленности, алкогольных напитков и т. д.! Основное оборудование: этикетировочная машина для рукавов, этикетировочная машина, машина для упаковки в пленку, машина для упаковки в бумагу, паллетайзер, система балансировки транспортировки без давления, машина для подогрева бутылок, полностью автоматическая клетка для загрузки и выгрузки, стерилизатор и т. д.

2). Основные клиенты: Yuanqi Forest, Wanglaoji, Weiwei Group, Yangyuan Six Walnuts, Lulu Group, China Resources Yibao, Shanghai Yanzhong, Yinlu Group, Guizhou Chengyou Wangji, Shandong Guaibao Group, Shandong Qidu Pharmaceutical, Taishan Beer, Hongbaolai Group, Jianlibao и т. д.

3). Пример применения асептической производственной линии для напитков из ПЭТ (двойного назначения для газированных и негазированных напитков, роторный выдув, розлив и укупорочная машина):

Yuanqi Forest (пять производственных линий ПЭТ в Чучжоу, Аньхой)
Yuanqi Forest (три производственные линии ПЭТ в Сицин, Тяньцзинь)
Yuanqi Forest (три производственные линии ПЭТ в Чжаоцин, Гуандун) Jiangxi TiNeng (одна производственная линия ПЭТ)
Weiwei Group (одна производственная линия ПЭТ)
Yuanqi Forest (13 производственных линий в третьей фазе проекта находятся в стадии поставки)
Guangdong Jianlibao (одна асептическая линия ПЭТ находится в стадии поставки)

4). Некоторые сертификаты и примеры клиентов:

2. Основные компоненты оборудования асептической линии упаковки напитков:

1). Высокоскоростная этикетировочная машина SPC-560 и термоусадочная печь
2). Высокоскоростная цельная машина для упаковки в картонные коробки
3). Двухканальная термоусадочная упаковочная машина.
4). Двухканальный паллетайзер.
5). Машина для обдува водой.
6). Высокоскоростной разделитель полос.
7). Система транспортировки включает транспортировку бутылок и коробок.

3. Асептическая линия упаковки в основном представляет:

1). Этикетировочная машина SPC-560:

(1) Основные компоненты:
Основная рама и корпус, операционная коробка, узел разделения бутылок, узел транспортировки, узел головки, узел привода, узел привода, узел кронштейна дискового ножа, узел кронштейна фотоэлемента, узел нижней щетки, узел подачи, узел захвата пленки, узел резака, центральная колонна, узел ремня для бутылок, узел щетки, каждый набор.
a. Основная рама и корпус: Общая конструкция имеет широкую колонну, прозрачная конструкция рамы красива и щедра, легко разбирается, легко устанавливается и обслуживается, а внешняя рама изготовлена из нержавеющей стали SUS304, которую легко чистить и предотвращать коррозию, и соответствует стандартам пищевой промышленности.
b. Основная рама имеет изогнутую конструкцию колонны для удобства установки и обработки. Перед обработкой будут специально разработаны отверстия для позиционирования, чтобы обеспечить требования к точности основной рамы. Оригинальная конструкция ступеней может быть непосредственно разделена во время использования, что удобно для отладки и установки. Шкаф распределения питания и основная рама спроектированы как единое целое, что удобно для установки и транспортировки.
c. Узел подачи использует сервопривод и давление воздуха в качестве буфера для регулировки скорости подачи в любое время в соответствии с фактическим рабочим состоянием этикетировочной машины, чтобы обеспечить точную подачу различных продуктов и различных рабочих условий.
d. Компонент привода, использование сервопривода в качестве привода может соответствовать различной длине этикетки и различной производительности для точного контроля длины подачи этикетки, а работа дисплея положения делает его удобным для пользователей для смены различных продуктов.
e. Компонент щетки, использование двойных сервоприводов в качестве привода может соответствовать различной длине этикетки и различной производительности для точного контроля длины подачи этикетки, а работа дисплея положения делает его удобным для пользователей для смены различных продуктов. Использование верхних и нижних слайдов позволяет регулировать высоту щетки в соответствии с потребностями этикетирования бутылок разной высоты.
f. Компонент для переноса бутылок, использование двойных сервоприводов в качестве привода может удовлетворить потребности различных продуктов и производительности. Движение двух серводвигателей может регулировать различные скорости линии в соответствии с различной производительностью для точного соответствия скорости этикетирования. Этот механизм можно регулировать вверх и вниз, а ширину можно регулировать в соответствии с потребностями различных продуктов. Работа дисплея положения делает его более удобным для пользователей.
g. Компонент щетки, принята общая конструкция листового металла. Щетка использует материалы для устья скважины и может работать в условиях высокой скорости для удовлетворения потребностей различных продуктов. Работа дисплея положения делает его более удобным для пользователей.
h. Напольная стойка для материала, напольная стойка для материала имеет две формы, левую и правую, которые можно настроить в соответствии с фактическими потребностями клиентов. Этот механизм стойки для материала прост и оригинален, и его легко установить. Стойка для материала подходит для: минимальный диаметр этикетки 76,2 мм, а максимальный диаметр рулона материала 500 мм.
i. Особенности стойки для материала:
Напольная стойка для материала использует сервоуправление для точной подачи материалов в соответствии с фактическим рабочим состоянием производственной линии, обеспечивая нормальную работу этикетировочной машины. Уникальный большой буфер для этикеток может не только обеспечить стабильную работу этикетировочной машины, но и реализовать смену материала без остановки машины, что в значительной степени обеспечивает объем производства.
Уникальная конструкция соединения этикеток изменяет традиционную ручную резку этикеток. Эта конструкция может обеспечить прямолинейность вырезанной этикетки и сделать работу этикетировочной машины более плавной.

(2) Особенности и преимущества оборудования:
a. Эта модель подходит для круглых и квадратных бутылок из стеклянных бутылок, пластиковых бутылок и других материалов.
b. Разумная компоновка: цельный механизм подъема головки, модульный частный сервисный резак, конструкция центральной колонны и частная сервисная напольная стойка для материала в одном направлении, конструкция операционной коробки делает всю машину простой в эксплуатации, а использование серворазделения бутылок и остановки бутылок позволяет хосту регулировать рабочее состояние в соответствии с фактическими рабочими условиями.
c. Компонент разделения бутылок, компонент привода, компонент опускания щетки, компонент подачи, компонент резака, компонент ремня для бутылок, компонент щетки, используют передовой и надежный метод привода серводвигателя. По сравнению с традиционным механическим механизмом, эта форма может адаптироваться к требованиям этикетирования различной длины этикетки и различных типов бутылок, контролируя скорость компонентов привода через ПЛК и контроллер серводвигателя в соответствии с различными характеристиками продукта, что удобно и гибко для удовлетворения требований этикетирования различных типов бутылок клиентов.
d. Сменные детали, такие как разделитель бутылок, стопор бутылок, резак, центральная колонна и т. д., имеют модульную быстроразборную и сборочную конструкцию.

(3) Паровая термоусадочная печь
a. Основные компоненты:
Основные аксессуары паровой печи: запорный клапан, фильтр, манометр, редукционный клапан, угловой седельный клапан, ручной шаровой клапан, конденсатоотводчик.
Вторичный редукционный клапан использует продукт японской марки Valve Sky, с высоким качеством и стабильной производительностью.

b. Основные характеристики и преимущества паровой печи:
b1. Термоусадочная печь спроектирована в соответствии с характеристиками усадки этикетки, а высота и ширина сопла уникально спроектированы для регулировки для различных типов бутылок. Внешняя конструкция имеет смотровое окно для наблюдения за всем процессом усадки;
b2. Усадка разделена на 3 температурные зоны, и температуру каждой зоны усадки можно регулировать в соответствии с потребностями усадки для достижения наилучшего эффекта усадки;
b3. Два снижения давления, первое снижение давления до 0,4 МПа, а второе снижение давления до 0,1 МПа;
b4. Уникальная конструкция входа и выхода может конденсировать пар для предотвращения утечки пара;
b5. Встроенная регулируемая конструкция выхлопного канала может регулировать объем выхлопа в соответствии с усадкой каждой секции и может отводить пар под действием вентилятора, что полезно для рабочей среды цеха.

2). Высокоскоростная цельная машина для упаковки в картонные коробки:
(1) Основные компоненты оборудования
Оборудование в основном состоит из рамы, конвейера подачи бутылок, модуля управления давлением конвейера или независимого конвейера с управлением давлением в один ряд, группировки продукта, компонента толкания бутылок, зоны буфера для картона, секции транспортировки картона, компонента передачи подачи картона, секции транспортировки картоном по склону, секции перехода складывания и формования картона, секции формования и распыления нижней стороны, секции формования и распыления верхней стороны, операционной коробки и электрического шкафа и т. д.
(2) Описание технологического процесса
Картон вручную помещается на пластину цепи буферного конвейера для картона и транспортируется в зону подъема зубьев. Вакуумная присоска отделяет картон на поднимающем зубе по одному. Отделенный картон отправляется в секцию транспортировки картона по склону синхронным ремнем и отправляется на соединение с продуктом; продукт транспортируется в зону группировки. После группировки продукт входит в зону толкания бутылок на равном расстоянии и отправляется на соединение с картоном. После того, как продукт объединен с картоном, он входит в зону формования через складывание и распыление для завершения процесса автоматической упаковки.

(3). Основные технические параметры оборудования:

3) Двухканальная термоусадочная упаковочная машина:
(1). Введение в оборудование:
Цельная полностью автоматическая термоусадочная упаковочная машина - это новое упаковочное оборудование с высокой эффективностью и непрерывной работой, разработанное и изготовленное на основе характеристик усадки упаковочной пленки при нагревании. Она может автоматически располагать отдельные продукты, группировать их, сервоприводом толкать бутылки, сервообертывать пленкой и, наконец, формировать коллективную упаковку путем нагрева и усадки, охлаждения и формования. Упакованные продукты прочно связаны, имеют правильный и красивый внешний вид, что позволяет экономить затраты на упаковку.
(2). Основная структура и функция:
Весь комплект оборудования состоит из конвейерной ленты подачи бутылок, упаковочной машины, термоусадочной машины, неприводного конвейерного ролика, а также электрического управления, пневматического управления и других деталей.
(3). Введение каждой части:
(3.1) Упаковочная машина
Упаковочная машина в основном состоит из рамы, механизма разделения бутылок, механизма толкания бутылок, механизма размещения пленки, механизма обертывания пленкой и т. д.
3.1.1. Механизм подачи бутылок отвечает за транспортировку ПЭТ-бутылок к механизму разделения бутылок, который разделен на две части: передняя транспортировка и задняя транспортировка
3.1.2 Механизм разделения бутылок отвечает за сортировку ПЭТ-бутылок в соответствии с требованиями к упаковке для достижения толкания пленки.
3.1.3. Толкатель бутылок отвечает за продвижение сгруппированных ПЭТ-бутылок вперед и обертывание их пленкой.
3.1.4. Размотчик пленки отвечает за подачу пленки для обертывания сгруппированных ПЭТ-бутылок.
3.1.5. Обертывание: Длина подачи термоусадочной пленки автоматически устанавливается в соответствии с размером упаковки, и автоматическое обертывание пленкой завершается синхронно во время движения продукта вперед.
(3.2) Термоусадочная машина:
Термоусадочная машина состоит из трех частей: нагрев и усадка, охлаждение и формование, а также транспортировка продукта.
3.2.1. Нагрев и усадка:
Термоусадочная машина нагревает и сжимает обернутую упаковку, так что пленка равномерно сжимается при заданной температуре, прилипает к поверхности упаковки и плотно обертывает упаковку для достижения желаемой цели упаковки.
Контроллер температуры использует цифровой дисплей контроллера температуры со встроенной функцией PID. Определение температуры чувствительно и точно и может быть установлено по желанию. Во время работы температура шести частей в полости термоусадочной печи обнаруживается отдельно термопарами, и состояние нагрева нагревательной трубки автоматически регулируется, чтобы гарантировать, что температура нагрева в полости печи постоянна в пределах заданного диапазона температур.
Объем воздуха и давление печи можно контролировать путем регулирования частоты. Во время работы тепло нагревательной трубки выдувается из двух боковых стенок и дна полости термоусадочной печи через центробежный вентилятор и воздействует на обернутый продукт. Это оборудование имеет в общей сложности 4 вентилятора, каждый из которых состоит из удлиненного вала двигателя, настроенного нашей компанией, и специального многолопастного центробежного импеллера. В соответствии с направлением работы оборудования каждые 2 вентилятора соответствуют зоне нагрева и зоне формования. В соответствии с процессом термоформования обернутого продукта скорость вентилятора каждой зоны нагрева и формования можно установить путем регулирования частоты для достижения требуемого объема воздуха и давления воздуха для формования.
Объем воздуха и положение выхода воздуха в термоусадочной печи можно регулировать по желанию. В соответствии с процессом термоформования обернутого продукта объем воздуха и положение выхода воздуха определенной секции зоны нагрева и формования можно регулировать механически, регулируя внутреннюю стенку полости печи и нижнюю пластину регулировки объема воздуха.
Пленочную упаковку можно использовать как одноканальную, так и двухканальную. Эта машина используется в качестве двухканальной пленочной упаковки. Горячая воздушная пластина настроена в середине канала нагревательной печи, и тепло более равномерно, когда двойная упаковка проходит через термоусадочную печь. При использовании в качестве одноканального канала необходимо снять среднюю горячую воздушную пластину в канале нагревательной печи.
Требуемая температура для упаковки составляет 200°～280°, время нагрева составляет 30-40 минут, мощность нагревательной трубки составляет 98 кВт, а температура внешней стенки нагревательной печи составляет 30°～50°.
3.2.2. Охлаждение и формование:
Охлаждение и формование отвечает за быстрое охлаждение пленки на поверхности нагретого и сжатого упаковочного материала, так что пленка быстро становится высокопрочным состоянием для удобства обработки.
Выход термоусадочной печи оснащен 6 комплектами вентиляторов рассеивания тепла, а для транспортировки используется перфорированная сетчатая лента, которая может быстро охладить оберточную пленку и сформировать высокопрочное состояние.
3.2.3. Транспортировка продукта:
Сетчатая цепь из нержавеющей стали имеет плотный и равномерный шаг сетки, высокую прочность сетки, стабильную передачу и высокую износостойкость; машина может управляться независимо, а скорость двигателя можно регулировать преобразованием частоты в соответствии со скоростью машины с сетчатой цепью.
Полностью упакованные предметы транспортируются к неприводному конвейерному ролику; неприводной конвейерный ролик может играть роль временного хранения, что удобно для персонала для штабелирования или переноски.

4): Двухканальный паллетайзер:
(1). Введение в оборудование:
Он в основном используется для штабелирования упакованных продуктов (коробок, пакетов, бочек) на соответствующие пустые поддоны в определенном порядке расположения посредством непрерывного механического действия, чтобы облегчить обработку и транспортировку партий продуктов, тем самым повышая эффективность производства.
(2). Основная структура и функция:
Линия ускоряющей ленты: две ленточные линии с разной скоростью, задняя ленточная линия в два раза быстрее, чем передняя ленточная линия (скорость можно регулировать преобразователем частоты для регулировки расстояния между двумя коробками) Коробки разделяются на определенном расстоянии из-за разницы скоростей
Линия вращающегося конвейера: нижняя конвейерная линия при повороте коробки, скорость такая же, как скорость задней секции линии ускорения
Вращающийся механизм: заставьте коробку повернуться на 90 градусов
Вращающийся блокирующий механизм: Когда коробке нужно повернуться на 90 градусов, цилиндр этого механизма быстро выдвинется, чтобы заблокировать сторону коробки, чтобы коробка повернулась
Механизм автоматического разделения коробок: Коробки быстро разделяются линией ускоряющей ленты, и коробки автоматически разделяются на две полосы при входе в механизм разделения коробок
Толкающий механизм: Когда коробки входят в стол для организации штабелирования в упорядоченном порядке, каждый раз, когда завершается организация, механизм автоматически перемещает организованные продукты в зону хранения стола для штабелирования. Когда штабель продуктов заполнен, толкающий механизм перемещает весь слой продуктов в подъемный механизм
Механизм организации штабелирования коробок: Упорядочивайте продукты в один слой через механизм толкания коробок
Основная рама: Она состоит из основной рамы и подъемной силы. Его функция заключается в том, чтобы тянуть подъемную платформу для штабелирования продуктов слой за слоем
Подъемный + скользящий механизм: Механизм подъемной платформы оснащен скользящей группой и формирующим механизмом. Его функция заключается в уплотнении рыхлых продуктов, а затем штабелировании продуктов слой за слоем через скользящий механизм
Механизм штабелирования: Этот механизм может разместить 10 пустых поддонов, и поддоны помещаются один за другим на линию конвейера пустых поддонов в упорядоченном порядке через цилиндр
Линия конвейера пустых поддонов: транспортировка пустых поддонов
Линия конвейера полных поддонов: транспортировка сложенных продуктов на рабочую станцию вставки
Система электрического управления + операционный стол: основной электрический шкаф управления всей машиной, стол ручного управления
Ограждение безопасности: защищает оператора

(3). Технические параметры:

5). Машина для обдува водой:

(1). Особенности и преимущества оборудования:
(1).1 Применимо к банкам, ПЭ-бутылкам, стеклянным бутылкам и другим продуктам
(1).2 Высокоскоростной центробежный вентилятор
Преимущество заключается в том, что он может достигать сверхвысокого давления ветра и сверхбольшого объема воздуха, достигая при этом сверхвысокой скорости ветра.
Высокоскоростной центробежный вентилятор использует передовые в мире принципы механики жидкости и разработан в сочетании с системой питания турбины самолета. Он обладает характеристиками сверхнизкого энергопотребления, сверхвысокого давления ветра, сверхвысокой скорости ветра и сверхбольшого потока. Благодаря уникальной конструкции трансмиссии скорость крыльчатки может достигать 13 000-28 400 об/мин.
(1).3 Используется ветряной нож «рука-паук», который подходит для различных типов бутылок, прост и быстр в регулировке, а самое близкое расстояние к продукту обеспечивает эффект резки ветром.
Ветряной нож «рука-паук» использует высокоскоростной центробежный воздуходув или воздуходув высокого давления в качестве источника воздуха. Высокоскоростной воздух высокого давления, создаваемый, проходит через главный распределитель воздуха и направляется к высокоскоростным воздушным соплам внизу и по бокам.
(2). Технические параметры оборудования
Высота конвейерной линии: 900-1400 мм
Мощность: мощность двигателя постоянного тока с постоянным магнитом 4,5-5,5 кВт
Расход: 5161,247 м³/ч
Сила обдува: 259 мбар (25,9 кПа)
Сила всасывания: 224 мбар (22,4 кПа)
Форма конструкции: Однонасосная

6). Высокоскоростной разделитель полос:
1. Введение в оборудование:
Разделитель полос может использоваться для полос различных продуктов, таких как банки, стеклянные бутылки, ПЭТ-бутылки, пакеты для крыши, Tetra Pak и т. д. Он может быть разделен на односторонние и многосторонние полосы или многосторонние и многосторонние полосы. Он использует сервопривод, привод синхронного ремня и трекер полосы, с точным позиционированием и быстрым откликом. Машина оснащена кнопкой аварийной остановки, которая безопасна и надежна и может работать плавно без профессиональных технических специалистов.
2. Особенности и преимущества оборудования
1) Гуманизированный интерфейс управления (китайский дисплей)
2) Он может автоматически обнаруживать ошибки и автоматически отображать сообщения для облегчения обслуживания и руководства.
3) Продукт обладает высокой адаптируемостью и может интегрировать вход для различных квадратных продуктов.
4) Настройка данных внутреннего ПЛК может быть установлена и изменена на внешнем экране отображения работы.
5) Источник питания управления использует низкое напряжение постоянного тока 24 В для предотвращения риска утечки.
6) Скорость ввода и постановки в очередь высокая, максимум 800 бутылок в минуту (в зависимости от размера диаметра и потребностей клиента).

4. Расценки и сроки поставки асептической линии упаковки напитков:

(1). Срок действия расценки: 1 месяц;
(2). Способ оплаты: T/T, L/C.
(3). Клиенты бесплатно предоставляют образцы продукции и упаковки, необходимые для заводских испытаний;
(4). Срок поставки: 60 рабочих дней с момента получения депозита клиента и образцов упаковки продукции.

5. Гарантия качества асептической линии упаковки напитков:
(1). Компания гарантирует, что поставляемые товары являются новыми, неиспользованными, изготовлены по новейшему дизайну и из подходящих материалов и соответствуют качеству, спецификациям и характеристикам, указанным в техническом контракте во всех аспектах;
(2). Компания гарантирует, что после надлежащего руководства, установки и отладки производственной линии оборудование достигнет различных показателей технических характеристик продукта в течение 15 дней с момента ввода в эксплуатацию всей системы;
(3). Компания гарантирует, что в течение гарантийного срока качества, указанного в контракте, она будет нести ответственность за дефекты, неисправности и повреждения производственной линии, вызванные дефектами в конструкции, процессе, производстве, установке, отладке или предоставленных материалах и качестве оборудования продавца;
(4). Гарантийный срок качества оборудования составляет 12 месяцев после приемки производственной линии. Если в течение гарантийного срока качества будет обнаружено, что качество или спецификации оборудования не соответствуют положениям контракта, или будет доказано, что оборудование дефектно (включая потенциальные дефекты или использование неквалифицированных материалов и т. д.), покупатель имеет право предложить продавцу исправление в течение гарантийного срока качества продукта в соответствии со свидетельством о проверке, выданным уполномоченным органом;
(5). Компания гарантирует механические свойства поставляемого оборудования, качество продукта и показатели потребления продукта.

6. Гарантия на оборудование для асептической линии упаковки напитков:
(1). После приемки оборудования предоставляется гарантия на 12 месяцев, а система управления (стандартная марка Huichuan) предоставляет гарантию на 24 месяца; в течение гарантийного периода наша компания предоставит пользователям бесплатные запасные части и своевременное и эффективное обслуживание (изнашиваемые детали не покрываются гарантией);
(2). Если оборудование выйдет из строя и нуждается в ремонте на месте, наша компания гарантирует, что обслуживающий персонал прибудет на место к клиенту в течение 48 часов, чтобы помочь клиенту своевременно устранить неисправность (за исключением форс-мажорных обстоятельств);
(3). После окончания гарантийного срока наша компания предоставит пользователям широкий спектр льготной технической поддержки, достаточный запас запасных частей и другие послепродажные услуги на протяжении всей жизни;

7. Упаковка и транспортировка асептической линии упаковки напитков:
(1). Способ упаковки:
В упаковке используются новые и прочные специальные упаковочные коробки или фиксированные рамы, которые подходят для транспортировки на большие расстояния, влагостойкие, антикоррозийные, ударопрочные, подходят для наземной транспортировки, морской транспортировки и общего подъема.
(2). Способ транспортировки: наземный транспорт, морской транспорт.