Асептическая машина для упаковки напитков

Асептическая машина для упаковки напитков машина для упаковки кокосовой воды

Производственная линия для упаковки PET/PE/PP/стеклянных бутылок для напитков

Диапазон производственных линий: предоставлять вам планирование всего завода, дизайн планировки производственной линии; осуществлять общую производственную линию упаковки; осуществлять производственную линию упаковки в нижнем/конечном направлении;

Тип производственной линии: газированные/соки/чай/белок/молочные/функциональные/заводские и другие производственные линии

Оборудование производственной линии: система предварительной обработки, дуновение, заполнение и закрытие всего в одной машине, маркировочная машина, система транспортировки бутылок/коробки, система электрического управления,Стерилизационная цепь для бутылок с перевёрнутой системой, тепловая бутылка / охлаждающий туннель распыления, машина для дуновения воды, машина для разделения полос, машина для упаковки пленки с сокращением тепла, машина для упаковки картонной упаковки, паллетизатор и т. д.;

Вспомогательное оборудование: детектор готовой продукции, детектор уровня жидкости, струйный принтер, детектор взвешивания и т.д.

Производственная линия: 6000 бутылок в час - 48000 бутылок в час

1.24000-28000BPH Асептическая линия Задняя линия упаковки Введение:

1) Характеристики/преимущества предприятия:

Peiyu специализируется на планировании, установке и вводе в эксплуатацию полных линий жидкой упаковки для машиностроения напитков, пищевой техники, алкогольных напитков и т. д.!Машина для маркировки рукава, маркировочная машина, пленочная упаковочная машина, бумажная упаковочная машина, паллетизатор, беспритисковая система транспортировки баланса, машина для нагрева бутылок, полностью автоматическая клетка для погрузки и разгрузки, стерилизатор,И так далее.

2) Основные клиенты: Yuanqi Forest, Wanglaoji, Weiwei Group, Yangyuan Six Walnuts, Lulu Group, China Resources Yibao, Shanghai Yanzhong, Yinlu Group, Guizhou Chengyou Wangji, Shandong Guaibao Group,Shandong Qidu Pharmaceutical, Taishan Beer, Hongbaolai Group, Jianlibao и т.д.

3) Применение асептической линии производства напитков из ПЭТ (газированная и негазированная двойная машина, вращающаяся вдувающая, заполняющая и уплотняющая):

Лес Юаньцзи (пять производственных линий ПЭТ в Чучжоу, провинция Анхуй)
Юаньцзийский лес (три производственные линии ПЭТ в Сицин, Тяньцзинь)
Юаньцзийский лес (три линии производства ПЭТ в Чжаоцинге, Гуандун) Цзянси Тиэнэн (одна линия производства ПЭТ)
Группа Weiwei (одна линия по производству ПЭТ)
Юаньцзиский лес (13 производственных линий на третьем этапе проекта)
Гуандун Цзяньлибао (поставляется одна асептическая линия ПЭТ)

2Основные компоненты оборудования асептической линии упаковки напитков:

1).SPC-560 высокоскоростная маркировочная машина с рукавами и паровая сужающая печь
2) высокоскоростная одночасовая упаковочная машина для картона
3) Двуканальная теплосберегающая пленка для упаковки.
4) Двуканальный палетный палитаризатор.
5) Вододувная машина.
6) Разделитель полосы движения на высокой скорости.
7) Система транспортировки включает транспортировку бутылок и коробки.

3Серия асептических упаковок в основном представляет:

1).СPC-560 - машина для маркировки рукава:

(1) Основные компоненты:
Основная рама и корпус, коробка управления, устройство для разделения бутылки, устройство для транспортировки, устройство для головки, устройство для привода, устройство для привода, устройство для ножевого диска, устройство для электрического глазного крепежа,Нижняя часть щетки, набор питания, набор сбора пленки, набор резака, центральная колонна, набор ремня бутылки, набор щетки, каждый набор.
a.Основная рама и корпус: общая конструкция имеет широкую колонну, прозрачная рама красивая и щедрая, легко демонтируется, легко устанавливается и обслуживается.и внешняя рама изготовлена из нержавеющей стали SUS304, который легко очищается и предотвращает коррозию, и соответствует стандартам пищевой промышленности.
b.Главная рама имеет изгиб колонны для легкой установки и обработки.отверстия для позиционирования должны быть специально спроектированы для обеспечения требований точности основной рамыИнтеллектуальная конструкция ступеней может быть непосредственно разорвана во время использования, что удобно для отладки и установки.Электрораспределительный шкаф и основная рама спроектированы как интегральный тип, что удобно для установки и транспортировки.
в.The feeding assembly adopts a servo drive and wind pressure as a buffer to adjust the feeding speed at all times according to the actual operating status of the labeling machine to meet the precise feeding of different products and different operating conditions.
d.Двигательный компонент, использующий сервопривод в качестве привода, может соответствовать различным длинам этикетки и различным выходам для точного управления длиной доставки этикетки,и работа дисплея положения делает его удобным для пользователей, чтобы изменить различные продукты.
e. Компонент щетки, использующий двойные сервоприводы, может соответствовать различным длинам этикетки и различным выходам для точного управления длиной доставки этикетки,и работа дисплея положения делает его удобным для пользователей, чтобы изменить различные продуктыИспользование верхнего и нижнего слайдов позволяет регулировать высоту щетки для удовлетворения потребностей в маркировке различных высот бутылок.
f. Компонент, несущий бутылку, использующий двойные сервоприводы в качестве привода, может удовлетворять потребностям различных продуктов и выходов.Движение двойных сервомоторов может регулировать различные скорости линии в соответствии с различными выходами, чтобы точно соответствовать скорости маркировкиЭтот механизм может регулироваться вверх и вниз, а ширина может регулироваться для удовлетворения потребностей различных продуктов..
g.Компонент щетки, принята общая конструкция листового металла. Щетка использует материалы с скважины и может работать в условиях высокой скорости для удовлетворения потребностей различных продуктов.Работа дисплея положения делает его более удобным для пользователей для регулирования.
h. Подъемник для напольного материала, подъемник для напольного материала имеет две формы, левый и правый, которые могут быть сконфигурированы в соответствии с реальными потребностями клиентов.,Материальная стойка подходит для: минимальный диаметр этикетки составляет 76,2 мм, а максимальный диаметр рулона составляет 500 мм.
i.Особенности стойки материала:
Подъемная стойка для материалов использует сервоуправление для точной подачи материалов в соответствии с фактическим состоянием работы производственной линии,обеспечение нормальной работы маркировочной машины. Уникальный буфер большой маркировки может не только удовлетворить стабильную работу маркировочной машины, но и реализовать изменение материала без остановки машины, в значительной степени обеспечивая объем производства.
Уникальный дизайн соединения этикетки заменяет традиционный ручной резки этикетки. Эта конструкция может обеспечить прямоту резки этикетки и сделать маркировочной машины работать более плавно.

(2) Особенности и преимущества оборудования:
a. Эта модель подходит для круглых и квадратных бутылок из стеклянных бутылок, пластиковых бутылок и других материалов.
b.Разумная компоновка: интегрированный механизм подъема головы, модульный резач для частного обслуживания, конструкция центральной колонны и отдельный подъемник для стоявшего материала на служебном полу в одном направлении;конструкция операционной коробки делает всю машину легкой в эксплуатации, а использование серво-отделяющего устройства и блокировки бутылки позволяет хозяину регулировать рабочее состояние в соответствии с фактическими условиями работы.
c. компонент разделения бутылки, компонент привода, компонент расчистки, компонент питания, компонент резки, компонент ремня бутылки, компонент щетки,применять передовой и надежный метод привода сервомотораПо сравнению с традиционным механизмом, this form can adapt to the labeling requirements of different label lengths and different bottle types by controlling the speed of the drive components through PLC and servo motor controller according to different product characteristics, который удобен и гибкий для удовлетворения требований к маркировке различных типов бутылок клиентов.
d. Части для смены, такие как сепаратор бутылки, пробка бутылки, резальщик, центральная колонна и т.д., все разработаны с модульной быстрой демонтажной и сборной структурой.

(3) Печь для сокращения пара
a.Основные компоненты:
Основные принадлежности паровой печи: запорный клапан, фильтр, датчик давления, клапан понижающий давление, клапан углового сиденья, ручной шаровой клапан, паровая ловушка.
Вторичный клапан снижения давления использует японский продукт марки Valve Sky, высокого качества и стабильной производительности.

b. Основные особенности и преимущества паровой печи:
b1. Сжимающая печь спроектирована в соответствии с характеристиками сжимания на этикетке, а высота и ширина сосуда предназначены для индивидуальной регулировки для различных типов бутылок.Внешний дизайн имеет перспективное окно для наблюдения за всем процессом сокращения;
b2.Сжатие подразделяется на 3 температурные зоны, и температура каждой зоны сжатия может регулироваться в соответствии с потребностями сжатия для достижения наилучшего эффекта сжатия;
b3.Два декомпрессии, первая до 0,4 МПа и вторая до 0,1 МПа;
b4.Уникальная конструкция входа и выхода может конденсировать пар, чтобы предотвратить утечку пара;
b5.Интегрированная регулируемая конструкция выхлопного канала может регулировать объем выхлопных газов в соответствии с сокращением каждой секции и может отпускать пар под действием вентилятора.что полезно для рабочей среды мастерской.

2) Высокоскоростная одночасовая картонная упаковочная машина:
(1) Основные компоненты оборудования
Оборудование в основном состоит из рамы, конвейера для подачи бутылки, конвейера модуля контроля давления или независимого конвейера для контроля давления в одном ряду, группировки продуктов, компонента для толкания бутылки,площадь буфера картона, картонная транспортировочная секция, картонный компонент передачи питания, картонная наклонная транспортировочная секция, картонная складная и формовочная переходная секция, нижняя боковая распылительная и формовочная секция,верхняя сторона книги распыливания и формирования секции, операционная коробка и электрический шкаф и т.д.
(2) Описание процесса
Картон вручную помещается на картонную буферную цепь конвейера и доставляется в зону подъема зуба.Отделенный картон отправляется в картонную наклонную транспортную секцию с помощью синхронного ремня и отправляется к стыку с продуктомПосле группировки продукт входит в зону толкания бутылки на равных расстояниях и отправляется к стыку с картонным покрытием.После того, как продукт соединен с картонным покрытием, он входит в область формирования путем складывания и распыления, чтобы завершить процесс автоматической упаковки.

(3) Основные технические параметры оборудования:

3) Двуканальная упаковочная машина с термосжимающейся пленкой:
(1).Введение оборудования:
The one-piece fully automatic heat shrink film packaging machine is a new packaging equipment with high efficiency and continuous operation designed and manufactured based on the characteristics of packaging film shrinking when heatedОн может автоматически расположить отдельные продукты, сгруппировать их, серво-нажимать бутылки, серво обертывание пленки, и, наконец, сформировать коллективную упаковку путем нагревания и сжатия, охлаждения и формирования.Упакованные продукты прочно связаны., с правильным и красивым внешним видом, экономия на расходах на упаковку.
(2).Основная структура и функция:
Весь комплект оборудования состоит из конвейерной ленты для подачи бутылок, упаковочной машины, теплоуменьшающей машины, неприводного конвейерного ролика и электрического управления,пневматическое управление и другие части.
(3) Введение каждой части:
(3.1) Устройство для упаковки
В основном упаковочная машина состоит из рамы, механизма разделения бутылок, механизма толкания бутылок, механизма размещения пленки, механизма обертывания пленки и т.д.
3.1.1Механизм подачи бутылки отвечает за транспортировку бутылок ПЭТ к механизму разделения бутылок, который разделен на две части: переднюю транспортировку и заднюю транспортировку
3.1.2 Механизм разделения бутылок отвечает за сортировку бутылок из ПЭТ в соответствии с требованиями упаковки для достижения толчка пленки.
3.1.3Нажимник бутылки отвечает за продвижение группированных бутылок ПЭТ вперед и обертывание их пленкой.
3.1.4Разворачиватель пленки отвечает за поставку пленки для упаковки группированных бутылок ПЭТ.
3.1.5- упаковка: длина подачи фильтра автоматически устанавливается в зависимости от размера упаковки,и автоматическая пленка завершается синхронно во время движения продукта вперед.
(3.2) Машина для теплового сжатия:
Машина для теплового сжатия состоит из трех частей: нагрева и сжатия, охлаждения и формования и транспортировки продукта.
3.2.1Нагрев и сжатие:
Сжимающая машина нагревает и сжимает упакованную упаковку, так что пленка равномерно сжимается при установленной температуре, прилипает к поверхности упаковки,и плотно завертывает упаковку, чтобы достичь желаемой цели упаковки.
Контроллер температуры использует цифровой дисплейный контроллер температуры с встроенной функцией PID.температура шести частей в тепловой уменьшающей печи обнаруживается отдельно термопарой, и состояние нагрева нагревательной трубы автоматически регулируется, чтобы обеспечить постоянную температуру нагрева в печной полости в пределах установленного температурного диапазона.
Объем воздуха и давление печи могут регулироваться с помощью регулирования переменной частоты.Тепло нагревательной трубы выдувается из двух боковых стен и нижней части теплосокращающей печи через центробежный вентиляторЭто оборудование имеет в общей сложности 4 вентилятора, каждый из которых состоит из двигателя с расширенным валом, настроенного нашей компанией, и специального многокрылового центробежного винта.В соответствии с направлением движения оборудования, каждые 2 вентилятора соответствуют зоне нагрева и зоне формирования.скорость вентилятора каждой зоны нагрева и формирования может быть установлена путем регулирования переменной частоты для достижения требуемого объема воздуха и давления воздуха для формирования.
Объем воздуха и положение выхода воздуха в термосужающей печи могут регулироваться по желанию. the air volume and air outlet position of a certain section of the heating and forming zone can be adjusted mechanically by adjusting the inner wall of the furnace cavity and the bottom air volume adjustment plate.
Пленку можно разделить на одно- и двойные каналы. Эта машина используется как двойная пленка. В середине канала нагревательной печи установлена пластина с горячим воздухом.и тепло более равномерно, когда двойная упаковка проходит через термосужающую печьПри использовании в виде одного канала средняя пластина горячего воздуха в канале нагревательной печи должна быть удалена.
Необходимая температура для упаковки составляет 200°~280°, время нагрева составляет 30-40 мин, мощность нагревательной трубы 98кВ, а температура внешней стены нагревательной печи составляет 30°~50°.
3.2.2Охлаждение и формование:
Охлаждение и формирование отвечают за быстрое охлаждение пленки на поверхности нагретого и сокращенного упаковочного материала, так что пленка быстро становится высокопрочной для легкой обработки.
Выход теплосокращающей печи оборудован 6 комплектами теплорассеивающих вентиляторов, а перфорированный ремень сетки используется для транспортировки,который может быстро охладить оберточную пленку и сформировать состояние высокой прочности.
3.2.3Перевозка продукции:
Цепочка конвейерной сетки из нержавеющей стали имеет плотное и равномерное расстояние между сетками, высокую прочность сетки, стабильную передачу и высокую износостойкость; машина может контролироваться независимо,и скорость двигателя может регулироваться путем преобразования частоты, чтобы соответствовать скорости сетки сетки.
Полностью упакованные товары транспортируются на бесприводный конвейерный ролик; бесприводный конвейерный ролик может играть роль временного хранения, что удобно для персонала для складирования или переноса.

4):Двухканальный палетчик:
(1) Введение оборудования:
Он используется в основном для складирования упакованных продуктов (коробки, мешки, бочки) на соответствующие пустые поддоны в определенном порядке расположения посредством непрерывного механического действия,для облегчения обработки и транспортировки партий продукции, тем самым повышая эффективность производства.
(2) Основная структура и функция:
Ускоряющая линия ремня: две линии ремня с разными скоростями, the rear belt line is twice as fast as the front belt line (the speed can be adjusted by the frequency converter to adjust the distance between the two boxes) The boxes are pulled apart by a certain distance through the speed difference
вращающаяся конвейерная линия: нижняя конвейерная линия, когда коробка вращается, скорость такая же, как скорость задней части линии ускорения ремня
Механизм вращения: поворачивайте коробку на 90 градусов
Поворачивающийся блокирующий механизм: когда коробка должна поворачиваться на 90 градусов, цилиндр этого механизма будет быстро расширяться, чтобы заблокировать сторону коробки, так что коробка вращается
Автоматический механизм разделения коробок: коробок быстро разрывают по линии ускорительного ремня.и коробки будут автоматически разделены на две полосы при входе в механизм отделения коробки
Механизм толкания: когда коробки входят в таблицу накладывания в упорядоченном порядке, каждый раз, когда завершается расположение,механизм автоматически подталкивает организованные продукты в зону хранения насквозного стола. Когда стек продуктов полон, толкающий механизм будет толкать весь слой продуктов в механизм подъема
Складывание коробки Механизм организации: Упорядочить продукты в один слой через механизм толкания коробки
Основная рама: состоит из основной рамы и подъемной мощности.
Механизм подъема + скольжения: механизм подъемной платформы оснащен скользящей группой и механизмом формования.Его функция состоит в том, чтобы уплотнять свободные продукты, а затем складывать продукты слой за слоем через скользящий механизм
Механизм складирования: этот механизм может разместить 10 пустых поддонов, и поддоны помещаются по одному на пустую конвейерную линию поддонов упорядоченно через цилиндр
Линия транспортировки пустых поддонов: транспортировать пустые поддоны
Полная линия транспортировки паллет: транспортировка наложенных продуктов на рабочую станцию вставки
Электрическая система управления + стол управления: главный электрический шкаф управления всей машины, ручной стол управления
Защитный перила: защитить оператора

(3) Технические параметры:

5) Вододувная машина:

(1) Особенности и преимущества оборудования:
(1) Применяется для консервов, бутылок из ПЭ, стеклянных бутылок и других продуктов
(1).2 Высокоскоростной центробежный вентилятор
Преимущество заключается в том, что он может достичь сверхвысокого давления ветра и сверхбольшого объема воздуха при достижении сверхбыстрой скорости ветра.
Высокоскоростной центробежный вентилятор использует передовые мировые принципы механики жидкостей и разработан в сочетании с силовой системой турбины самолета.Он обладает характеристиками сверхнизкого энергопотребления.Благодаря уникальной конструкции трансмиссии скорость колеса может достигать 13 000-28 400 оборотов в минуту.
(1).3 Используется ветровой нож с пауковой рукой, который подходит для различных типов бутылок, легко и быстро регулируется, а самое близкое расстояние к продукту обеспечивает эффект резки ветра.
В качестве источника воздуха используется высокоскоростной центробежный вентилятор или вентилятор высокого давления.Выработанный высокоскоростной воздух и воздух высокого давления проходят через главный распределитель воздуха и направляются в высокоскоростные воздушные сосуды внизу и с обеих сторон..
(2).Технические параметры оборудования
Высота конвейера: 900-1400 мм
Мощность: двигатель постоянного магнита постоянного тока мощность 4,5-5,5 kW
Поток: 5161,247 м3/ч
Сила дуния: 259mbar (25,9KPa)
Сила всасывания: 224mbar (22,4KPa)
Форма проектирования: однокамерный насос

6) Разделитель полосы движения на высоких скоростях:
1. Введение оборудования:
Разделитель полосы может использоваться для полос различных продуктов, таких как банки, стеклянные бутылки, PET-бутылки, крышные пакеты, Tetra Pak и т. Д. Он может быть разделен на полосы с одним входом и многократным выходом,или многополосные и многополосныеПринимает сервопривод, синхронный ремень привода и трекер полосы движения, с точным позиционированием и быстрым ответом.который безопасен и надежен и может беспрепятственно работать без профессиональных техников.
2Особенности и преимущества оборудования
1) Гуманизированный интерфейс работы (китайский дисплей)
2) Он может автоматически обнаруживать ошибки и автоматически отображать сообщения для облегчения технического обслуживания и руководства.
3) Продукт обладает высокой адаптивностью и может интегрировать входные данные для различных квадратных продуктов.
4) Настройки данных внутреннего ПЛК можно устанавливать и изменять на внешнем экране.
5) Управляющий источник питания использует низкое напряжение DC24V для предотвращения риска утечки.
6) Скорость ввода и очереди быстрая, максимум 800 бутылок в минуту (в зависимости от размера диаметра и потребностей клиента).

4.Котировки и сроки доставки для асептической линии упаковки напитков:

(1) Период действия котировок: 1 месяц;
(2) Способ оплаты: T/T, L/C.
(3) Заказчики предоставляют образцы продукции и упаковки, необходимые для производственного испытания, бесплатно;
(4) Время доставки: 60 рабочих дней с момента получения депозита от клиента и образцов упаковки продукта.

5Обеспечение качества для асептической линии упаковки напитков:
(1) Предприятие гарантирует, что поставляемые товары совершенно новые, неиспользованные, изготовленные из новейшего дизайна и подходящих материалов и соответствуют качеству,спецификации и характеристики, указанные в техническом договоре во всех аспектах;
(2).Компания гарантирует, что после правильного управления, установки и отладки производственной линии,оборудование достигнет различных технических показателей производительности продукта в течение 15 дней с момента ввода всей системы в эксплуатацию;;
(3) Компания гарантирует, что в течение срока гарантии качества, указанного в договоре, она будет нести ответственность за дефекты,неисправности и повреждения производственной линии, вызванные дефектами конструкции, процесса, производства, монтажа, отладки или материалов, предоставленных и качества оборудования продавца;
(4) Период обеспечения качества оборудования составляет 12 месяцев после принятия на линию производства.установлено, что качество или спецификации оборудования не соответствуют условиям контракта;, или если доказано, что оборудование неисправно (включая потенциальные дефекты или использование не квалифицированных материалов и т.д.),Покупатель имеет право предложить продавцу исправление в течение периода обеспечения качества продукции в соответствии с сертификатом о проверке, выданным юридическим отделом.;
(5) Компания гарантирует механические свойства поставляемого оборудования, качество продукции и показатели потребления продукции.

6Гарантия оборудования для асептической линии упаковки напитков:
(1) После принятия оборудования предоставляется 12-месячная гарантия, а система управления (стандартная марка Huichuan) предоставляет 24-месячную гарантию; в течение гарантийного периоданаша компания предоставит пользователям бесплатные запасные части и своевременные и эффективные услуги (носимые части не покрываются гарантией);
(2).Если оборудование неисправно и требует ремонта на месте,Наша компания гарантирует, что персонал по техническому обслуживанию в течение 48 часов будет спешить на место работы клиента, чтобы помочь клиенту своевременно устранить ошибку (за исключением форс-мажорных обстоятельств);
(3) После гарантийного периода наша компания предоставит пользователям широкий спектр преференциальной технической поддержки, достаточный запас запасных частей и другие послепродажные услуги на всю жизнь;

7.Опаковка и транспортировка для асептической линии упаковки напитков:
(1) Способ упаковки:
Упаковка использует новые и прочные специальные упаковочные коробки или фиксированные рамы, которые подходят для транспортировки на большие расстояния, влагостойкие, ржавостойкие, ударностойкие,подходящий для наземной перевозки, морских перевозок и общего подъема.
(2) Способ перевозки: сухопутный транспорт, морской транспорт.