36000BPH 310ml Машина для упаковки белковых бутылок с водой

Высокоскоростная и высококачественная 36000BPH 310ml может выращивать белковые напитки производственной линии

Производственная линия для упаковки PET/PE/PP/стеклянных бутылок для напитков

Диапазон производственных линий: предоставлять вам планирование всего завода, дизайн планировки производственной линии; осуществлять общую производственную линию упаковки; осуществлять производственную линию упаковки в нижнем/конечном направлении;

Тип производственной линии: газированные/соки/чай/белок/молочные/функциональные/заводские и другие производственные линии

Оборудование производственной линии: система предварительной обработки, дуновение, заполнение и закрытие всего в одной машине, маркировочная машина, система транспортировки бутылок/коробки, система электрического управления,Стерилизационная цепь для бутылок с перевёрнутой системой, тепловая бутылка / охлаждающий туннель распыления, машина для дуновения воды, машина для разделения полос, машина для упаковки пленки с сокращением тепла, машина для упаковки картонной упаковки, паллетизатор и т. д.;

Вспомогательное оборудование: детектор готовой продукции, детектор уровня жидкости, струйный принтер, детектор взвешивания и т.д.

Производственная линия: 6000 бутылок в час - 48000 бутылок в час

1. Введение в 36000BPH 310ml может выращивать белковые напитки производственной линии:

Традиционная линия производства растительных белковых напитков включает следующее:

36000BPH 310ml может выращивать белковые напитки производственной линии

Линия производства протеиновых напитков

Линия производства растительных белковых напитков

Линия упаковки растительных белковых напитков

Линия по производству напитков из арахисового молока
Линия производства молочных напитков из орехового ореха
Линия производства напитков из миндального молока
Линия по производству напитков из кокосового молока

2Обзор проекта:
Название проекта: Заполнение банок, стерилизация, система погрузки и разгрузки клеток, проект паллетки.
Реализация проекта: Новая
Оборудование проекта: новое наполнение, чайник для стерилизации, система погрузки и разгрузки клеток, упаковочная машина, палетная машина, конвейерная линия и т.д.
Параметры, связанные с проектом:
1) Продукт: напиток из травяного чая
2) Тип контейнера: Консервы
3) Скорость наполнительной машины: Консервы - 36 000 коробок в час
4) Тип упаковки и расположение: Консервы 4*5/коробки (30 коробки/минуту)
5) Направление движения ввода упаковки: определить
6) Размер пустой поддоны: определяется
7) Материал поддонов: Пластиковые поддоны
8) Устройство палетки: Программирование на месте
9) Скорость паллитации, требуемая производственной линией: Удовлетворить фактические требования на месте

3Требования пользователя:
1) Проектируйте согласно предварительному плану процесса, предоставленному клиентом, и обратитесь к плану проектирования завода Wanglaoji Nansha.
2) Процесс: empty can unloading → empty can detection → can turning → can washing → can turning → filling → cap delivery → sealing → liquid level detection → pressure detection (extrusion type) → full can washing (added by the bidder) → basket loading → sterilization → basket unloading → can turning → blow drying → pressure detection (extrusion type) → laser coding → coding detection → can turning → blow drying → packaging → weighing → sealing tape → coding → QR code collection → automatic palletizing.
3) Спецификации упаковки
(1) Спецификации пустых банок:

2) Спецификации покрытия:

(3) Спецификации:

(4) Требования к скорости упаковочной машины:

(5) Спецификации пены:

4Техническое описание основного оборудования производственной линии:

1) Депалетизатор пустой банки:

a. характеристики оборудования:

(1) Подходит для депалетизации пустых алюминиевых бутылок/консервов/стеклянных банок.

(2) Основная рама требует формы порта, квадратной сварной основы трубки и толщины пластин из углеродной стали более 6 мм.

(3) Основная цепь привода и подъема - это высокопрочные двойные цепи RS60.

(4) Главный привод - известная марка с тормозным двигателем-редуктором.

(5) Складывающая конвейерная линия RS80 однорядная высокопрочная цепь, скорость транспортировки может быть переменной частотой регулирования скорости,и накладывающее положение может хранить более 2 стоп продуктов.

(6) Дверные панели по обе стороны от основного места разгрузки автоматически регулируются при входе в стек.5T SUS304.

(7) Конвейер для консервных банок представляет собой высокопрочный сетчатый ремень из пластмассового стального модуля с небольшим проемом, а плита кузова составляет 2,5 Т SUS304.

(8) При разгрузке баночки требуется автоматическое всасывание и освобождение перегородки для сбора,и он требуется иметь механизм регулировки клинборда для разгрузки банок в целом слое, чтобы предотвратить банок от падения.

(9) Пустые поддоны собираются автоматически, при этом подъемное движение выполняется с помощью тормозного двигателя, и подъемное движение происходит плавно.

(10) Искусственная платформа представляет собой конструкцию из углеродной стали, а поверхность покрыта алюминиевой пластиной с антискользящим рисунком.

(11) Высота разгрузки составляет 2500 мм, которую можно регулировать в соответствии с требованиями заказчика.

(12) Вся машина управляется с помощью ПЛК, автоматически на месте, позиционирование, автоматическое подъем, автоматическое всасывание и освобождение перегородок, автоматическое разгрузка банок,и автоматический сбор пустых поддоновОн должен быть простым в эксплуатации и быстро справляться с ненормальными проблемами.

b.Состав оборудования:

Эта машина состоит из устройства для ввода полного стека, устройства для подъема, устройства для формирования и толкания банок, устройства для всасывания картонных банок, устройства для сбора пустых поддонов, конвейерной ленты для пустых банок,устройство ручной платформы, устройство безопасности и устройство автоматического управления.

Подъем этой машины автоматически контролируется компьютером PLC, чтобы подняться в слоях и автоматически позиционировать.разделение автоматически всасывается и выпускается, и пустые поддоны автоматически складываются.

2) Система погрузки и разгрузки клетки (машина погрузки и разгрузки корзины, RGV)

(1) Введение в автоматическую систему погрузки и разгрузки корзин и преимущества оборудования

Автоматическая система погрузки и разгрузки клеток является гарантией непрерывной и эффективной работы всей системы после стерилизации.В основном он состоит из автоматической системы загрузки клетки., система тележек и автоматическая система разгрузки клеток.

Преимущества оборудования:

Основываясь на многолетнем опыте проектирования и производства автоматической загрузки и разгрузки клеток, Peiyu сконфигурировала цепную систему переработки клеток и буферную систему для всей системы.С помощью логического программирования, загрузка клетки производится непрерывной загрузкой корзин, а система цепной линии буферует и хранит корзины в буферной зоне,Таким образом, реально реализовать непрерывную загрузку стерилизатора транспортным средством передачи RGV.

Количество буферизированных корзин рассчитывается как емкость одного стерилизатора для загрузки корзин,чтобы процесс стерилизации и поток могли работать бесперебойно, чтобы обеспечить максимальную эффективность производства всей линии.

a) Автоматическая система загрузки клеток

Функция этой системы: Во-первых, конвейер клетки доставляет раму клетки на станцию погрузки клетки под клеткой погрузки,гидравлическая подъемная платформа поднимается, чтобы поднять нижнюю пластину клетки к высоте конвейера погрузки клетки, и автоматический механизм всасывания и выпуска разделителя будет всасывать перегородку и размещать его над нижней пластиной.,и устройство для прессования бутылок разделяет продукт на слои. Механизм для удержания и передачи бутылок удерживает отдельный слой продуктов и отправляет его в перегородку клетки.Гидравлическая подъемная платформа опускает один слойЭта система автоматически управляется ПЛК, чтобы сэкономить рабочую силу и значительно повысить эффективность производства.

b) Автоматическое всасывание и высвобождение разделительного механизма

Основная рама этого механизма расположена на верхней части клетки погрузки и разгрузки.и вакуумный генератор генерирует отрицательное давление для автоматического всасывания и освобождения перегородки. The positioning device composed of a hydraulic station and a cylinder and a micro switch is used to sense the correct position of the partition board entering the cage loading room host lifting platform, и автоматически завершить точное расположение следующего слоя перегородки, когда он спускается после каждого слоя твердых бутылок в клетке.

в) Автоматическая система разгрузки клеток

Функция этой системы: во-первых, автоматическая тележка доставляет продукт с полным кадром на станцию разгрузки клетки под клеткой разгрузки хоста,гидравлическая подъемная платформа поднимает слой продукта, механизм хранения и перемещения бутылки удерживает целый слой продукта и доставляет его на конвейерную линию разгрузки клетки,автоматическое всасывание и размещение перегородки механизм всасывает перегородку и помещает ее в перегородке накладывания и подъема механизма, гидравлическая подъемная платформа опускает один слой и повторяет этот цикл до тех пор, пока вся рама продуктов не будет разгружена,и конвейерная линия разгрузки клетки доставляет продукт на конвейерную линию бутылки для вторичной упаковкиЭта система автоматически управляется ПЛК, чтобы сэкономить рабочую силу и значительно повысить эффективность производства.

d) Механизм сбора и подъема перегородок

Эта система используется для сбора перегородок и сотрудничать с механизмом всасывания перегородок

(2) Технические параметры машины погрузки и разгрузки корзин:

Две производственные линии оснащены двумя комплектами машин для разгрузки корзин, и каждая производственная линия оснащена одним комплектом машин для разгрузки корзин,один из которых также может соответствовать требованиям производства консервных банок для похудения.

Скорость работы ≥720 банок в минуту, что соответствует требованиям производства наполнителей.

Продуктивность транспортировки стабильна, банка не падает, а ограждение не царапает краску банка и т. Д.

Конвейер имеет такие функции, как автоматическое изменение скорости и регулирование скорости в соответствии с работой соответствующего оборудования.

Боковые пластины и скобки оборудования для погрузки и разгрузки корзины: 304 нержавеющая сталь, толщина материала 5,0 мм (в соответствии с национальными стандартами).

Провод и крышка: 304 нержавеющая сталь, толщина 1,5 мм (в соответствии с национальными стандартами).

Резервуар с жидкой смазочной водой: 304 нержавеющей стали, толщина 1,5 мм (в соответствии с национальными стандартами).

Все подшипниковые сиденья оснащены пылезащитными устройствами и имеют масляные сосуды.

Электрический шкаф использует независимый электрический шкаф из 304 нержавеющей стали, который соответствует национальным стандартам.

Конвейерная лента - это модулированная сетка, без пробелов, уменьшая инверсию банка, забивание банка и т. д.

Погрузка и выгрузка продукции устроены аккуратно, чтобы соответствовать требованиям погрузки и выгрузки корзины стерилизации. ;

Межслойная доска (высокотемпературная перегородка из магния-алюминиевого сплава) выполняет функцию полностью автоматического всасывания, сбора и переноса перегородки.

Корзины погрузки и разгрузки расположены точно, а работа стабильна и надежна.

Корзина клетки точно расположена, с 3-позиционным расположением цилиндра, продукты аккуратно расположены, а межслойная доска и продукты не могут быть скреблены с корзиной клетки.

Платформа для подъема корзины погрузки и разгрузки использует гидравлическую подъемную систему, точную подъемную систему и позиционирование, а также использует метод ножничной вилки или другие методы.Поверхность конструкции завода не может быть повреждена во время установки.

Каждый стерилизатор на производственной линии оснащен 30 корзинами.и должно быть достаточно буферных мест для погрузки и разгрузки корзины (за исключением пустых буферных мест для погрузки и разгрузки корзины) для удовлетворения потребностей производства..

Непрерывно выполнять цикл производства CIP (22 часа * 6 дней), и эффективность производства одной машины составляет более 92%.

3) Полностью автоматический автоклав с двумя дверями:

(1) Конфигурация функции автоклава

a) Устройство безопасности резервуара

Безопасное блокирование;

Защитный клапан;

кнопка экстренного остановки;

Сигнализационный свет и сигнал тревоги;

Система сигнализации;

b) Интерфейс между человеком и машиной

Статус стерилизации (температура, давление, состояние клапана, уровень жидкости, состояние открытия двери) можно проверять в любое время;

в) Авторедактируемая стерилизационная формула

d) Использование бумажного регистратора для мониторинга и записи всех данных обработки в автоклаве

Температура горшка, давление горшка, время стерилизации, высокая и низкая температура и сигнализация о уровне жидкости

e) Автоматический контроль процесса стерилизации, динамическое отслеживание и запись состояния работы автоклава, параметров процесса стерилизации, записей тревоги и т.д.

Примечание: для подробной конфигурации толщины стенки резервуара автоклавного процесса, клапанного инструмента, ПЛК и бесбумажного регистратора, пожалуйста, обратитесь к списку конфигураций.

(2) Особенности и преимущества автоклава Пэйю

a) Улучшить эффективность стерилизации и устранить автоклавную мертвую точку

Поддерживайте воду в резервуаре горячей воды при определенной температуре и используйте нормальное давление высокотемпературной воды для выхлопа, таким образом, сокращая время стерилизации, повышая эффективность работы,устранение мертвых мест стерилизации, и гарантировать, что значение F стерилизации является квалифицированным.

b) Экономия энергии и снижение затрат на производство (система восстановления тепла требует дополнительной оплаты)

Воду для охлаждения и воду с высокой температурой можно перерабатывать во время стерилизации, экономя энергию, время и снижая затраты на производство.

в) Двухслойная защита и преимущества конструкции дверного отверстия

Для предотвращения серьезных последствий, вызванных неисправностью индукционного выключателя, наша компания использует двойную индукцию для обеспечения безопасной работы двери открытия и закрытия.

d) Стабильность автоматического управления

Поскольку стерилизатор находится в состоянии высокой температуры и высокого давления в течение половины времени в процессе работы, это приведет к отказу некоторых компонентов автоматического управления.Наша компания использует импортированные пневматические клапаны управления и инструменты, и использует уникальный метод управления, который значительно повышает стабильность стерилизатора, обеспечивает плавную стерилизацию,и уменьшает потери продукции, вызванные неисправностью компонентов автоматического управления.

e) Удобство автоматической системы управления

Процесс стерилизации контролируется ПЛК. Если он переключен на режим автоматического управления, никакой ручной работы не требуется. Все периоды времени контролируются аналоговыми датчиками и автоматическими клапанами.Для записи давления используется бумажный записывательИсторические данные стерилизации могут храниться в течение длительного времени и могут быть импортированы в компьютер для хранения и анализа данных.Это более благоприятно для анализа и оценки процесса стерилизацииВ случае необходимости его можно извлекать в любое время, что способствует отслеживанию качества продукции.Как давление, так и температура могут отображаться на сенсорном экране в цифровом режимеДля сенсорного управления используется сенсорный экран. The sterilization formula can be edited at any time according to the sterilization requirements (more than 500 sterilization formulas can be stored in the computer and can be saved and retrieved at any time).

f) Современное оборудование для испытаний теплораспределения

Peiyu имеет передовой визуальный счетчик теплового распределения, который может быть использован для тестирования для клиентов, чтобы обеспечить эффективность процесса стерилизации клиента.

(3) Технические параметры стерилизатора

1) Производственная мощность: скорость ≥ 720 банок/минуту;

2) цикл стерилизации: цикл стерилизации во все сезоны < 65 минут;

3) температура выхода продукта < 42°C;

4) температура/время стерилизации: 122±1°C/20 мин;

5) разница температуры всех термометров и датчиков температуры после постоянной температуры не превышает 1°C;

6) Постоянная температура стерилизации: Постоянная температура стерилизации: 122°C (±1°C), равномерность распределения температуры в автоклаве: ±1°C; диапазон значений F0: 20-30, the specific F0 value is verified by the thermal distribution and thermal penetration performance of the sterilizer F0 value and finding the cold spot to ensure that each can of product meets the commercial sterility requirements after sterilization;

4) Система транспортировки корзины РГВ:

Рамы клеток располагаются в группы по определенному числу и автоматически соединяются механизмом (число каждой группы должно соответствовать числу в стерилизаторе),и фургон будет транспортировать сгруппированные клетки рамы в (или из) каждого стерилизатора для следующих работ.

Особенности транспортного средства RGV:

Полностью автоматическая (беспилотная) работа перевозки корзины между машинами погрузки и разгрузки корзины и стерилизаторами.

Номинальная масса транспортного средства RGV составляет ≥ 1500 kg, в общей сложности 2 единицы (одна входящая и одна выходящая).

РГВ в основном состоит из рамы, приводящих колес, колес, передних и задних бамперов, цепных конвейеров, систем связи, электрических систем и различных крышных плит.Это первая отечественная компания, которая использует отечественную систему цифрового позиционирования, чтобы гарантировать, что точность управления позиционированием автобуса составляет ±1 мм.(патентованная технология компании)

(1) РГВ - это транспортное средство, которое соединяется с наземным рельсом

(2) Он использует коленчатую трансмиссию, а рельс изготовлен из высокоточной стальной стали для высоких скоростей, чтобы обеспечить стабильную работу.и линейная скорость может достигать 80 м/мин (без нагрузки);

(3) Он стабилен в движении, приводится в действие сервомотором, с обратной связью в замкнутом цикле и точностью автоматического позиционирования ± 1 мм;

(4) Шлемы изготовлены из высокоточного металлического металла для высокоскоростной эксплуатации;

(5) Система управления стабильна и надежна;

(6) Телескопический механизм вводящего и выводящего водонагревательного ремня приводится в действие двигателем с тормозом, который легко и надежно втягивается;

(7) РГВ-коляска и стерилизующий чайник используют полевую автобусную связь, а клетка погрузки и разгрузки использует полный обмен сигналами в замкнутом цикле;

Конфигурация шаттла RGV:

(1) Внешняя конструкция из нержавеющей стали SUS304;

(2) Грузоподъемность больше веса всей клетки + перегородки + твердого резервуара в производственном состоянии;

(3) При наличии предупреждающего огня при работе машина не должна блокироваться во время работы;

(4) Электрическая конфигурация выбирает импортные марки, программируемый контроллер: Siemens, марка Mitsubishi; редуктор: SEW; сервопривод: Siemens, марка Mitsubishi.

5).Машина для плоской упаковки (машина для упаковки картона):

1Принцип оборудования

Лист картон хранится на картонном складе. Картон постоянно поднимается на подвижную высоту.Вакуумный всасывающий стакан и механизм переноса картона используются для перемещения картона один за другим на станцию комбинации продуктовПродукция транспортируется от входа в зону группировки.Сгруппированные продукты отправляются на станцию комбинирования картонной бумаги через бутылочный толкательПосле того, как продукт соединяется с картонным покрытием, он входит в область распыления на равных расстояниях.

2Особенности оборудования

a.Устройство представляет собой боковую бумажную упаковочную машину с компактной общей структурой, небольшим объемом и красивым внешним видом.картон всасывается отрицательным давлением и отправляется к зажимке один за другим. Он быстро и точно отправляется на станцию комбинации продуктов в соответствии с настройками программы.и шум оборудования низкий.

b.Гуманизированный интерфейс работы: оснащен полностью автоматической системой управления сенсорным экраном LCD и электронной функцией обнаружения, что делает работу простой и удобной.

c. Оборудованы различными защитными, детекционными и бесшовными устройствами безопасности для обеспечения безопасности использования оборудования.

d. На входе в разделительную пластину добавляется волнообразное устройство для снижения давления на гидропластинке, чтобы эффективно избежать засорения бутылки и падения бутылки во время высокоскоростного подачи бутылки.

e. Части бутылочных толкательных стержней предназначены для защиты от ограничения крутящего момента, чтобы избежать повреждения толкательных стержней бутылки вследствие падения бутылки при особых обстоятельствах.и это также удобно для операторов для обработки неисправностей.

3Параметры мощности оборудования

a.Мощность оборудования: ≥30 ящиков/минуту:

b.Параметры размера упаковки

Размер упаковки после формирования должен соответствовать требованиям развернутого картона:

1 Размерный диапазон после формирования упаковки:

Длина 180-450 мм, ширина 110-300 мм, высота 100-330 мм.

2 Требования к размеру раскладываемого картона

c.План оборудования:

6.Котировки и сроки доставки для консервированной линии производства растительного белкового напитка:

(1) Период действия котировок: 1 месяц;
(2) Способ оплаты: T/T, L/C.
(3) Заказчики предоставляют образцы продукции и упаковки, необходимые для производственного испытания, бесплатно;
(4) Время доставки: 60 рабочих дней с момента получения депозита от клиента и образцов упаковки продукта.

7.Обеспечение качества для консервированной линии производства растительного белкового напитка:
(1) Предприятие гарантирует, что поставляемые товары совершенно новые, неиспользованные, изготовленные из новейшего дизайна и подходящих материалов и соответствуют качеству,спецификации и характеристики, указанные в техническом договоре во всех аспектах;
(2).Компания гарантирует, что после правильного управления, установки и отладки производственной линии,оборудование достигнет различных технических показателей производительности продукта в течение 15 дней с момента ввода всей системы в эксплуатацию;;
(3) Компания гарантирует, что в течение срока гарантии качества, указанного в договоре, она будет нести ответственность за дефекты,неисправности и повреждения производственной линии, вызванные дефектами конструкции, процесса, производства, монтажа, отладки или материалов, предоставленных и качества оборудования продавца;
(4) Период обеспечения качества оборудования составляет 12 месяцев после принятия на линию производства.установлено, что качество или спецификации оборудования не соответствуют условиям контракта;, или если доказано, что оборудование неисправно (включая потенциальные дефекты или использование не квалифицированных материалов и т.д.),Покупатель имеет право предложить продавцу исправление в течение периода обеспечения качества продукции в соответствии с сертификатом о проверке, выданным юридическим отделом.;
(5) Компания гарантирует механические свойства поставляемого оборудования, качество продукции и показатели потребления продукции.

8Гарантия оборудования для консервированной линии производства белковых напитков:
(1) После принятия оборудования предоставляется 12-месячная гарантия, а система управления (стандартная марка Huichuan) предоставляет 24-месячную гарантию; в течение гарантийного периоданаша компания предоставит пользователям бесплатные запасные части и своевременные и эффективные услуги (носимые части не покрываются гарантией);
(2).Если оборудование неисправно и требует ремонта на месте,Наша компания гарантирует, что персонал по техническому обслуживанию в течение 48 часов будет спешить на место работы клиента, чтобы помочь клиенту своевременно устранить ошибку (за исключением форс-мажорных обстоятельств);
(3) После гарантийного периода наша компания предоставит пользователям широкий спектр преференциальной технической поддержки, достаточный запас запасных частей и другие послепродажные услуги на всю жизнь;

9.Опаковка и транспортировка для консервированной линии производства растительного белкового напитка:
(1) Способ упаковки:
Упаковка использует новые и прочные специальные упаковочные коробки или фиксированные рамы, которые подходят для транспортировки на большие расстояния, влагостойкие, ржавостойкие, ударностойкие,подходящий для наземной перевозки, морских перевозок и общего подъема.
(2) Способ перевозки: сухопутный транспорт, морской транспорт.