36000BPH 310ml Машина для упаковки белковых бутылок с водой

Высокоскоростной и высококачественной 310 мл 310 мл.

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co., Ltd.

PET/PE/PP/стеклянная бутылочная упаковка

Диапазон производственной линии: предоставьте вам целое планирование растений, дизайн макета производственной линии; предпринять общую производственную линию упаковки; Предпринять вниз по течению/конечной упаковке производственной линии;

Тип производственной линии: бутылки с газированными бутылками/ соком/ чаем/ белком/ молочными/ функциональными/ растениями и другими линиями производства напитков

Производственная линия: система предварительной обработки, продувка, заполнение и перекрытие всех в одной машине, меток-машина, система передачи бутылок/коробки, система электрического управления, цепь стерилизации с перевернутым бутылкой, теплый бутылка/охлаждающий туннель, машина для выдувания воды, машина для разделителя дорожки, машина для упаковки с тепловой пленкой, картонная упаковочная машина, палтизер, и т. Д.;

Вспомогательное оборудование: обнаружение готового продукта, обнаружение уровня жидкости, струйный принтер, машина для обнаружения взвешивания и т. Д.

Производственная линия: 6000 бутылок в час-48 000 бутылок в час

1. Введение в 36000 бит / час 310 мл банки банки по производству белкового напитка:

Традиционная линия производства белкового напитка из растительного белка включает в себя следующее:

36000 млрд 310 мл банки для производства белкового напитка

Может линия производства белкового напитка для растений

Линия производства белкового напитка из растительного белка

Линия упаковки белка для растительного белка

Линия производства напитков с арахисовым молоком
Линия производства молока орехового молока
Миндальное молоко
Кокосовое молоко

2. Обзор проекта:
Название проекта: может заполнить, стерилизацию, загрузку и разгрузку в клетке, проект Palletizing Project
Реализация проекта: новый
Проектное оборудование: новое заполнение, стерилизация чайника, система загрузки и разгрузки в клетке, оберточная машина, паллеровая машина, конвейерная линия и т. Д.
Параметры, связанные с проектом:
1) .product: травяной чайный напиток
2) .container Тип: банки
3). Скорость наполнения машины: Cans-36 000 ящиков/час
4).
5). Перепрыгивание входного направления: должно быть определено
6). Размер путти: необходимо определить
7). Паллетный материал: пластиковый поддон
8) .palletizing расположение: программирование на месте
9). Планирование скорости, требуемой производственной линией: соответствовать фактическим требованиям на месте

3. Требования пользователя:
1) Разработка в соответствии с предварительным планом процесса, предоставленным клиентом, и обратитесь к плану проектирования фабрики Wanglaoji Nansha.
2) Поток процесса: пустая банка разгрузка → Обнаружение пустой банки → CAN CULE → CAN PAILSE → CAN CUN → наполнение → Доставка крышки → уплотнение → Обнаружение уровня жидкости → Обнаружение давления (тип экструзии) → Полное промывание (добавлено при претенденте. → CAN Turning → Drouhing → упаковка → Взвешивание → Запечатывающая лента → Кодирование → Сбор QR -кода → Автоматическая паллета.
3) Условия упаковки
(1) Технические характеристики поддона пустой банки:

2) Спецификации покрытия:

(3) CAN SELICATIATIONS:

(4). Перепрыгивание скорости. Требования к скорости:

(5) Спецификации пены:

4. Техническое описание основного оборудования производственной линии:

1). Эмпти может Depalletizer:

Особенности Equipment:

(1) Подходит для депальтизации пустых алюминиевых бутылок/банок/стеклянных банок.

(2) Основная рама требует типа каркасной карки, квадратной трубки сварки и толщины углеродистой стальной пластины более 6 мм.

(3) Основная привод и подъемная цепь-это высокие цепочки высокого уровня 60 рупий.

(4) Основным приводом является известный бренд с редуктором тормозного двигателя.

(5) Линия конвейеры на укладке представляет собой высококачественную высокопрочную цепь RS80, скорость передачи может быть регулированием скорости переменной частоты, а положение укладки может хранить более 2 стеков продуктов.

(6) Дверные панели с обеих сторон основного положения разгрузки автоматически регулируются при входе в стек. Два дверных панели приварены из углеродистой стали, а поверхность прикреплена 2,5T SUS304.

(7) Конвейер CAN представляет собой высокопрочный пластиковый стальной модуль с малой шикой, а пластина для корпуса составляет 2,5 т SSI304.

(8) Требуется автоматически высосать и отпустить раздел сбора при выгрузке банки, и необходимо иметь механизм регулировки буфера обмена для выгрузки банок во всем слое, чтобы предотвратить падение банок.

(9) Пустые поддоны автоматически собираются, а подъемный привод является редуктором тормозного двигателя, а подъемное движение гладко.

(10) Искусственная платформа представляет собой конструкцию из углеродистой стали, а поверхность покрыта алюминиевой пластиной против скольжения.

(11) Высота высота составляет 2500 мм, что может быть скорректировано в соответствии с требованиями клиента.

(12) Вся машина управляется с помощью связи ПЛК, автоматически на месте, позиционирования, автоматического подъема, автоматического всасывания и выпуска перегородков, автоматической разгрузки банок и автоматической коллекции пустых поддонов. Это должно быть простое для работы и способно быстро решать ненормальные проблемы.

Б. Объединение композиции:

Эта машина состоит из полного устройства ввода стека, устройства для подъема, устройства для формирования и нажимания, картонного всасывающего устройства, пустого устройства для сбора поддонов, пустого конвейерного ремня, ручного платформы, устройства безопасности и автоматического устройства управления.

Подъем этой машины автоматически управляется компьютером ПЛК для подъема уровня и автоматического расположения. Корпус банки автоматически и упорядочен сбрасывается электрическим глазом, раздел автоматически высосается и выпускается, а пустые поддоны автоматически сложены.

2). Система загрузки и разгрузки с загрузкой и разгрузкой (загрузка и разгрузка корзина, RGV).

(1) Введение в систему автоматической загрузки и разгрузки корзины и выгрузки и оборудования.

Система автоматической загрузки и разгрузки клетки является гарантией непрерывной и эффективной работы всей системы после стерилизации. В основном он состоит из автоматической системы загрузки клеток, системы троллейбуса и автоматической системы разгрузки клетки.

Преимущества оборудования:

Основываясь на многолетнем опыте в проектировании и производстве автоматической загрузки и разгрузки в клетке, Peiyu настроила оборот и буферную систему с цепной линейкой и буферную систему для всей системы. Благодаря логическому программированию машина для загрузки клетки непрерывно загружает корзины, а система цепной линии буферирует и хранит корзины в области буфера, тем самым действительно реализуя непрерывную загрузку стерилизатора с помощью транспортного средства RGV.

Количество буферированных корзин считается равным грузоподъемности корзины одного стерилизатора, так что процесс и поток стерилизатора могут работать непрерывно, чтобы обеспечить максимальную эффективность производства всей линии.

а) Система загрузки автоматической клетки

Функция этой системы: Во -первых, конвейер Cage Basket доставляет рамку клетки на станцию загрузки клетки под хост -загрузкой клетки, гидравлическая подъемная платформа поднимается, чтобы поднять нижнюю пластину рамы клетки на высоту линии конвейера, загружающего клетку, а автоматическое снаряжение и механизм распределения выпустит раздел и поместит ее над нижней пластиной. Линия транспортировки бутылки доставляет продукт в конвейерную линию, загружающую клетку, а нажающее на бутылку устройство разделяет продукт на слои. Механизм удержания и переноса бутылки содержит отдельный слой продуктов и отправляет его в раздел рамы клетки. Гидравлическая подъемная платформа выпускает один слой и повторяет этот цикл, пока не будет загружена вся рама продуктов. Эта система автоматически контролируется ПЛК, чтобы сэкономить рабочую силу и значительно повысить эффективность производства.

б) автоматическое всасывание и выброс механизма разделения

Основная рама этого механизма помещается в верхнюю часть загрузки и разгрузки клетки. Всасывающее приспособление для перегородки возвращает, а вакуумный генератор генерирует отрицательное давление, чтобы автоматически всасывать и освободить раздел. Устройство позиционирования, состоящее из гидравлической станции, и цилиндра и микроэлектрического переключателя, используется для ощущения правильного положения платы перегородки, входящей в платформу подъема хоста для загрузки в клетке, и автоматически завершить точное расположение следующего уровня платы разделения, когда оно спускается после того, как каждый слой сплошных бутылок сочетается.

C) Система автоматической разгрузки клетки

Функция этой системы: Во-первых, автоматическая тележка обеспечивает полнокадровый продукт на станцию разгрузки клетки под хост-разгрузкой клетки, гидравлическая платформа поднимания поднимает слой продукта, механизм удержания и переноса бутылочки содержит целый слой продукта и поставляет его в разделение «Стоивание» и «Стоивание». Механизм, платформа гидравлического подъема падает один слой и повторяет этот цикл, пока вся рама продуктов не будет выгружена, а конвейерная линия, разгружающая клетку, доставляет продукт на линию перевозки бутылки для вторичной упаковки. Эта система автоматически контролируется ПЛК, чтобы сэкономить рабочую силу и значительно повысить эффективность производства.

г) Механизм укладки и подъема разделения

Эта система используется для сбора разделов и сотрудничества с механизмом всасывания.

(2) Технические параметры машины для загрузки и разгрузки корзины:

Две производственные линии оснащены двумя наборами машин разгрузки корзины, и каждая производственная линия оснащена одним набором машины разгрузки корзины, одна из которых также может соответствовать требованиям производства банок для похудения.

Скорость бега ≥720 банок/минута, что соответствует требованиям производства заполнения.

Производительные характеристики стабильны, банка не падает, и ограждение не царапает бак и т. Д.

Конвейер имеет такие функции, как автоматическое изменение скорости и регулирование скорости в соответствии с работой связанного оборудования.

Боковые тарелки и кронштейны погрузки и разгрузки оборудования для корзины: 304 из нержавеющей стали, толщина материала составляет 5,0 мм (в соответствии с национальными стандартами).

Проводной впадины и крышка: 304 нержавеющая сталь, толщина 1,5 мм (в соответствии с национальными стандартами).

Смазочный жидкий резервуар для воды: 304 нержавеющая сталь, толщина 1,5 мм (в соответствии с национальными стандартами).

Все сиденья с подшипниками оснащены пыльными крышками и имеют масляные форсунки.

Электрический шкаф использует независимый электрический шкаф из нержавеющей стали 304, который соответствует национальным стандартам.

Конвейерная лента представляет собой модульный сетчатый ремень, без зазоров, уменьшение инверсии, может застрелить и т. Д.

Загрузка и разгрузка продукта аккуратно расположены для удовлетворения требований погрузки и разгрузки стерилизации. ;

Межслойная плата (высокая температурная магниевая алюминиевая сплава) реализует функцию полностью автоматического всасывания, сбора и передачи плат перегородков.

Загрузка и разгрузка корзины точно расположены, а операция стабильна и надежна.

Клетчатая корзина точно расположена, с 3-позиционным позиционированием цилиндра, продукты аккуратно расположены, а межслойная плата и продукты не могут быть соскреблены с корзиной клетки.

Платформа подъема по загрузке и разгрузке корзины принимает гидравлический подъем, точное подъем и позиционирование, а также принимает метод ножниц или другие методы. Пол заводской конструкции не может быть поврежден во время установки.

Каждый стерилизатор производственной линии оснащен 30 корзинами, и должно быть достаточно позиций буфера для корзины для загрузки и разгрузки (исключая пустые позиции буфера для корзины в зоне загрузки и разгрузки) для удовлетворения потребностей в производстве.

Непрерывно запускают производственный цикл CIP (22 часа * 6 дней), а эффективность производства отдельной машины составляет более 92%.

3) Полностью автоматический двухдверный автоклав:

(1) Конфигурация функции автоклавской функции

а) Устройство безопасности танка

БЕЗОПАСНОСТЬ БЕЗОПАСНОСТЬ;

Предохранительный клапан;

Кнопка аварийной остановки;

Предупреждающий свет и будильник зуммер;

Система тревоги;

Б) график человека

Статус стерилизации (температура, давление, состояние клапана, уровень жидкости, состояние открытия двери) может быть проверено в любое время;

в) формула стерилизации с автоматическим изяществом

D) Используйте безбумажный рекордер для мониторинга и записи всех данных обработки в автоклаве

Температура горшка, давление в горшка, время стерилизации, высокая и низкая температура и тревога на уровне жидкости.

e) Автоматическое управление процессом стерилизации, динамическое отслеживание и запись состояния работы автоклав, параметров процесса стерилизации, записей тревоги и т. Д.

ПРИМЕЧАНИЕ. Для получения подробной конфигурации толщины стенки бака процесса автоклаве, инструмента клапана, ПЛК и безбумажного рекордера, пожалуйста, см. В списке конфигурации

(2) Особенности и преимущества Peiyu Autoclave

а) Повысить эффективность стерилизации и устранить мертвую точку автоклав

Поддерживайте воду в баке с горячей водой при определенной температуре и используйте нормальное давление высокой температуры, чтобы выхлопнуть, тем самым сокращая время стерилизации, повышая эффективность работы, исключая мертвые пятна стерилизации и обеспечивая квалификацию значения F стерилизации F.

б) Сэкономить энергию и снизить производственные затраты (система восстановления тепла требует дополнительной оплаты)

Охлаждающая вода и высокотемпературная вода могут быть переработаны в процессе стерилизации, экономия энергии, время и снижение производственных затрат.

в) защита с двумя слоями и преимущества конструкции открытия двери

Чтобы предотвратить серьезные последствия, вызванные сбоем индукционного переключателя, наша компания использует двойную индукцию, чтобы обеспечить безопасную работу открытия и закрытия двери.

г) автоматическая стабильность управления

Поскольку стерилизация находится в высокой температуре и высоком давлении в течение половины времени во время рабочего процесса, это приведет к сбою некоторых автоматических компонентов управления. Наша компания использует импортируемые пневматические управляющие клапаны и инструменты, и принимает уникальный метод управления, который значительно повышает стабильность стерилизатора, обеспечивает плавную стерилизацию и уменьшает потери продукта, вызванные сбоем компонентов автоматического управления.

e) Удобство автоматической системы управления

Процесс стерилизации контролируется ПЛК. Если он переключается на автоматический режим управления, ручная работа не требуется. Все периоды времени контролируются аналоговыми датчиками и автоматическими клапанами. Безбумажный рекордер используется для записи данных давления, температуры и времени во время процесса стерилизации. Исторические данные стерилизации могут храниться в течение длительного времени и могут быть импортированы в компьютер для анализа хранения и данных. Это более способствует анализу и суждению процесса стерилизации, чтобы лучше контролировать процесс стерилизации и улучшить качество стерилизации. После необходимости его можно получить в любое время, что способствует отслеживаемости качества продукции. Как давление, так и температура могут отображаться на сенсорном экране в цифровом режиме. Сенсорный экран используется для сенсорного управления. Формула стерилизации может быть отредактирована в любое время в соответствии с требованиями стерилизации (более 500 формул стерилизации могут храниться на компьютере и могут быть сохранены и извлечены в любое время).

f) Усовершенствованное испытательное оборудование для теплового распределения

Peiyu имеет расширенный визуальный измеритель теплового распределения, который можно использовать для тестирования для клиентов, чтобы обеспечить эффективность процесса стерилизации клиента.

(3) Технические параметры стерилизатора

1) Производственная мощность: скорость ≥ 720 банок/минута;

2) Цикл стерилизации: цикл стерилизации во всех сезонах составляет <65 минут;

3) температура выхода продукта <42 ℃;

4) температура стерилизации/Время: 122 ± 1 ℃/20 минут;

5) Разница температуры всех термометров и датчиков температуры после постоянной температуры составляет не более 1 ℃;

6) Постоянная температура стерилизации: Постоянная температура стерилизации: 122 ℃ (± 1 ℃), однородность распределения температуры в автоклаве составляет: ± 1 ℃; Диапазон значений F0: 20-30, удельное значение F0 подтверждается тепловым распределением и характеристиками термического проникновения значения стерилизатора F0 и поиска холодного пятна, чтобы гарантировать, что каждая банка продукта соответствует коммерческим требованиям стерильности после стерилизации;

4) Система конвейера RGV:

Рамки клетки расположены в группу в соответствии с определенным числом и автоматически подключены механизмом (количество каждой группы должно соответствовать количеству в стерилизаторах), а трансферат будет транспортировать сгруппированные рамки клетки в (или из) каждого стерилизатора с питанием для следующей работы.

Особенности автомобиля RGV Shuttle:

Полностью автоматическая (беспилотная) работа корзины, передавающихся между загрузкой и разгрузкой корзинских машин и стерилизаторами.

Номинальная масса транспортного средства RGV составляет ≥1500 кг, в общей сложности 2 единицы (один и один).

RGV в основном состоит из рамы, колесных колес, колесных колес, передних и задних бамперов, цепных конвейеров, систем связи, электрических систем и различных покрытий. Это первая отечественная компания, которая использует внутреннюю систему цифрового позиционирования, чтобы гарантировать, что точность управления позиционированием трансфер на ± 1 мм. (Компания запатентованная технология)

(1) RGV - это транспортный автомобиль, который связывается с железнодорожным камнем

(2) он принимает передачу шестерни, а дорожка изготовлена из тяжелой дорожной стали с точностью, чтобы обеспечить стабильную высокоскоростную работу, а линейная скорость может достигать 80 метров/минуты (без нагрузки);

(3) он стабилен в перемещении, управляется сервоприводом, с обратной связью с замкнутой петлей и точностью автоматического позиционирования ± 1 мм;

(4) Трек изготовлен из точной тяжелой дорожной стали для обеспечения стабильной высокоскоростной работы;

(5) Система управления стабильна и надежна;

(6) Телескопический механизм внедорожных ремней чайника управляется двигателем с тормозом, складывается плавно и надежно;

(7) тележка RGV и стерилизирующий чайник принимают общение на полевых шинах, а клетка загрузки и разгрузки принимает полный обмен сигналами с закрытым контуром;

Конфигурация трансфера RGV:

(1) внешняя конструкция из нержавеющей стали SUS304;

(2) несущая грузоподъемность больше, чем вес всего рамы клетки + разделения + твердый бак в производственном состоянии;

(3) оснащены с помощью предупреждающего света операции, машина не будет заблокирована во время работы;

(4) Электрическая конфигурация выбирает импортированные бренды, программируемый контроллер: Siemens, Mitsubishi Brand; Редактор: шить; Servo Drive: Siemens, Mitsubishi Brand.

5) .flat Crapping Machine (машина для обертывания коробки):

1. Принцип оборудования

Листовая опорная доска хранится на складе из петельн. Поговоренная картон непрерывно поднимается до высоты движения. Вакуумная всасывающая чашка и механизм переноса бумажного доска используются для перемещения бумажного доска на один за другим на комбинированную станцию продукта. Продукты транспортируются от входа в группу. Различные устройства группировки настроены в соответствии с различными производственными возможностями. Сгруппированные продукты отправляются на комбинированную станцию из петельн через толкатель бутылки. После того, как продукт объединяется с петельном, он входит в зону литья распыления на равном расстоянии. После распыления, складывания и склеивания процесс автоматического обертывания завершается.

2. Функция об увеличении

A. Оборудование представляет собой машину для обертывания бумаги сбоку с компактной общей структурой, небольшой след и красивым внешним видом. Благодаря уникальной технологии распределения бумажных досок, бумажная доска отстой от негативного давления и отправляется в зажим один за другим. Он быстро и точно отправляется на комбинированную станцию продукта в соответствии с настройками программы. Оборудование оснащено вакуумным насосом, всасывающая чашка работает стабильно, а шум оборудования низкий.

B. Чуманизированный интерфейс работы: оснащен полностью автоматической системой управления сенсорным экраном ЖК -дисплея и функцией электронного обнаружения, что делает операцию простыми и удобными.

C. Обоснащен различными устройствами защиты, обнаружения и бесшовной защиты, чтобы обеспечить безопасность использования оборудования.

DA волновая направляющая направляющая пластинка добавляется к входу в вход в разделительную пластину, чтобы эффективно избегать джаков для бутылок, и бутылочные падения во время высокоскоростного кормления бутылок.

E. Запчасти для бутылочных толкающих стержней спроектированы с защитой лимита крутящего момента, чтобы избежать повреждения толкателя бутылки из -за падения бутылки в особых обстоятельствах, и для операторов также удобно обращаться с недостатками.

3. Параметры емкости. Параметры

abecipment емкость: ≥30 коробок/минута:

B. Параметры размера

Размер пакета после формирования должен соответствовать требованиям развернутого размера картона:

① Диапазон размеров после формирования упаковки:

Длина 180 мм-450 мм, ширина 110 мм-300 мм, высота 100 мм-330 мм.

② Требования к развернутым размерам в карте

C. Equipment Plan:

6. КОКОТАЦИЯ И Время доставки для банки посадки белкового напитка:

(1). Период достоверности кворации: 1 месяц;
(2). Метод плавания: T/T, L/C.
(3). КОНТРОМЫ предоставляют образцы продукта и упаковки, необходимые для заводских испытаний бесплатно;
(4). Время отправки: 60 рабочих дней после получения образцов депозита клиента и упаковки продукции.

7. Качественное обеспечение для производства белкового напитка для посадки:
(1). Компания гарантирует, что предоставленные товары являются совершенно новыми, неиспользованными, сделанными из последнего дизайна и подходящих материалов, и соответствуют качеству, спецификациям и производительности, указанным в техническом контракте во всех аспектах;
(2). Компания гарантирует, что после надлежащего руководства, установки и отладки производственной линии оборудование достигнет различных технических показателей производительности продукта в течение 15 дней после введения в эксплуатацию;
(3). Компания гарантирует, что в течение периода обеспечения качества, указанного в контракте, она будет отвечать за дефекты, сбои и ущерб производственной линии, вызванные дефектами в проектировании, процессе, производстве, установке, отладке или предоставленных материалах и качеством оборудования продавца;
(4). Период обеспечения качества оборудования составляет 12 месяцев после принятия производственной линии. Если в течение периода обеспечения качества установлено, что качество или спецификации оборудования не соответствуют положениям о контракте, или доказано, что оборудование является дефектным (включая потенциальные дефекты или использование неквалифицированных материалов и т. Д.), Покупатель имеет право предлагать выпрямление продавцу в период обеспечения качества продукта в соответствии с Сертификатом проверки, выпущенным Департаментом Statutorior;
(5). Компания гарантирует механические свойства предоставленного оборудования, качество продукта и показатели потребления продукта.

8. Объединение гарантии на линию производства белковых напитков:
(1). После принятия оборудования предоставляется 12-месячная гарантия, а система управления (стандартная бренда Huichuan) предоставляет 24-месячную гарантию; В течение гарантийного периода наша компания предоставит пользователям бесплатные запасные части и своевременные и эффективные услуги (ношение деталей не покрывается гарантией);
(2). Если оборудование терпит неудачу и необходимо отремонтировать на месте, наша компания гарантирует, что обслуживающий персонал будет спешить на сайт клиента в течение 48 часов, чтобы помочь клиенту исключить ошибку вовремя (за исключением Force Majeure);
(3). После гарантийного периода наша компания предоставит пользователям широкий спектр предпочтительной технической поддержки, достаточного количества запасных частей и других услуг после продажи на всю жизнь;

9. Упаковка и транспорт для производства белкового напитка для растений:
(1). Метод упаковки:
В упаковке используются новые и прочные специальные упаковочные коробки или фиксированные рамки, которые подходят для перевозки на длинные дистанции, защищенную от влаги, защищенную от ржавчины, амортизируют, подходят для наземного транспорта, морского транспорта и общего подъема.
(2). Метод транспорта: Земельный транспорт, морской транспорт.