500 мл стеклянные бутылки напитки упаковочная машина высокой скорости для фруктового сока

Высокоскоростная упаковочная машина для напитков в стеклянных бутылках 500 мл для фруктовых соков

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

Диапазон производственной линии: предоставление планировки всего завода, проектирование компоновки производственной линии; выполнение общей производственной линии упаковки; выполнение производственной линии упаковки на выходе/конце;

Тип производственной линии: линии производства напитков в бутылках с газом/соком/чаем/белком/молочными продуктами/функциональными напитками/растительными напитками и другими напитками

Оборудование производственной линии: система предварительной обработки, выдув, розлив и укупорка в одной машине, этикетировочная машина, система транспортировки бутылок/коробок, система электроуправления, цепь стерилизации перевернутых бутылок, туннель для теплой/охлаждающей распылительной обработки, машина для обдува бутылок, машина для разделения полос, термоусадочная пленка упаковочная машина, машина для упаковки коробок, паллетайзер и т. д.;

Вспомогательное оборудование: обнаружение готовой продукции, обнаружение уровня жидкости, струйный принтер, машина для обнаружения веса и т. д.

Производительность производственной линии: 6000 бутылок в час - 48000 бутылок в час

1. Введение в линию упаковки фруктовых соков в стеклянные бутылки 500 мл:

Некоторые сертификаты и примеры клиентов для линии упаковки фруктовых соков в стеклянные бутылки 500 мл включают следующее:

2. Линия производства соковых напитков в основном включает следующее оборудование:
Машина для выдува, розлива и укупорки, машина для обдува бутылок, струйный принтер, инспекционная машина, цепь стерилизации перевернутых бутылок, распылительный туннель, буферная конвейерная платформа, этикетировочная машина, машина для проверки веса, буферная конвейерная платформа, машина для упаковки коробок, паллетайзер.

3. Описание и технические характеристики основного оборудования линии производства соковых напитков в стеклянных бутылках:
1). Термоусадочная упаковочная машина SPC-13F:
Введение в проект: Эта машина включает в себя подачу бутылок, автоматическую сортировку, автоматическую упаковку, обнаружение пленки, термоусадочную машину, охлаждение и формование.
Упаковочная продукция: ПЭТ-бутылки/банки.
Производительность: 10-12 упаковок/мин
Упаковочный материал: ПЭ пленка

2). Назначение машины:
Полностью автоматическая термоусадочная пленочная упаковочная машина SPC-13F - это новое упаковочное оборудование с высокой эффективностью и непрерывной работой, разработанное и изготовленное на основе характеристик усадки упаковочной пленки при нагревании. Она может автоматически располагать и группировать отдельные продукты (например, ПЭТ-бутылки), затем обертывать их термоусадочной пленкой и, наконец, нагревать и усаживать, охлаждать и придавать форму для формирования коллективной упаковки. Упакованные продукты надежно связаны, имеют правильный и красивый внешний вид, что позволяет снизить затраты на упаковку.

3). Технологический процесс и основное технологическое оборудование линии производства напитков в стеклянных бутылках:
Депаллетайзер для пустых стеклянных бутылок,
Машина для розлива и укупорки,
Машина для обдува бутылок,
Машина для проверки уровня жидкости и крышек,
Цепь стерилизации бутылок,
Стерилизатор распылительного туннеля,
Машина для обдува бутылок,
Самоклеящаяся этикетировочная машина,
Машина для проверки кодировки и этикеток,
Высокоскоростная машина для упаковки коробок со скоростью 100 коробок в минуту,
Машина для взвешивания коробок,
Винтовая конвейерная платформа,
Высокоскоростной высокопозиционный паллетайзер.

4). Описание технологических характеристик:
4).1. Простой и красивый внешний вид, новая и уникальная структура, простота обслуживания.
4).2. Электронная индукционная подача пленки, стабильная подача пленки, быстрая и быстрая замена пленки.
4).3. Применяется режущий нож третьего поколения SHF с постоянной температурой, а прочность уплотнения более чем в 3 раза превышает прочность ножа для холодной резки и термозапайки. Уплотнение равномерное и плоское, а срок службы в 80 раз больше, чем у ножа для холодной резки и термозапайки.
4).4. Три механизма регулировки скорости с переменной частотой, точная и синхронная передача, надежная передача.
4).5. В усадочной камере используется технология циркуляции воздуха, разумная структура, теплоизоляция, высокая точность контроля температуры и лучший эффект термоусадочной упаковки. Импортная тефлоновая конвейерная лента экономит 20% электроэнергии по сравнению с металлической сетчатой лентой.
4).6. Оснащен стабильными и надежными компонентами электроуправления, такими как немецкие Siemens SIEMNES, японские OMRON, UNIQUC и т. д., хорошо оснащен.
4).7 Интервал между каналом охлаждения и каналом усадки составляет более 500 мм, чтобы избежать взаимного влияния холодного и горячего воздуха, уменьшить потери тепла и обеспечить эффект охлаждения и формования термоусадочной пленки.
4).8 Двигатель подачи пленки и двигатель циркуляционного ветра оснащены новыми устройствами защиты от перегрузки; добавлено новое промежуточное реле Schneider для защиты безопасности цепи.
5). Основная структура и функция:
Весь комплект оборудования состоит из конвейерной ленты подачи бутылок, упаковочной машины, термоусадочной машины, неприводного конвейерного ролика и электрического управления, пневматического управления и других частей.
5).1 Упаковочная машина
Упаковочная машина в основном состоит из рамы, механизма разделения бутылок, механизма подачи бутылок, механизма укладки пленки, механизма обертывания пленкой и т. д.
5).1.1. Механизм подачи бутылок отвечает за транспортировку ПЭТ-бутылок к механизму разделения бутылок, который разделен на две части: передняя транспортировка и задняя транспортировка
5).1.2 Механизм разделения бутылок отвечает за сортировку ПЭТ-бутылок в соответствии с требованиями упаковки для реализации подачи пленки.
5).1.3. Механизм подачи бутылок отвечает за продвижение сгруппированных ПЭТ-бутылок вперед и обертывание их пленкой.
5).1.4. Размотка пленки отвечает за подачу пленки для обертывания сгруппированных ПЭТ-бутылок.
5).1.5. Обертывание пленкой: Автоматически устанавливайте длину подачи термоусадочной пленки в соответствии с размером упаковки и завершайте автоматическое обертывание пленкой синхронно с перемещением продукта вперед.
5).2. Термоусадочная машина
Термоусадочная машина состоит из трех частей: нагрев и усадка, охлаждение и формование, а также транспортировка продукта.
5)..2.1 Нагрев и усадка:
Усадочная машина нагревает и усаживает обернутую упаковку, так что пленка равномерно сжимается при заданной температуре, прилипает к поверхности упаковки и плотно обертывает упаковку для достижения желаемой цели упаковки.
5).2.2 Охлаждение и формование:
Охлаждение и формование отвечает за быстрое охлаждение пленки на поверхности упаковки, которая была нагрета и усажена, так что пленка быстро становится высокопрочным состоянием для удобства обращения.
5).2.3. Транспортировка продукта:
Полностью упакованные предметы транспортируются к неприводному конвейерному ролику; неприводной конвейерный ролик может играть роль временного хранения, что удобно для персонала для штабелирования или переноски.
6). Технические параметры:
1). Комбинация упаковки: 3*3 3*4 (определите комбинацию в соответствии с требованиями)
2). Скорость упаковки: 10-13 упаковок/минуту
3). Применимая форма контейнера: квадратный или круглый контейнер, ПЭТ, стеклянная бутылка или банка и т. д.
4). Общая нагрузка по мощности: 19 кВт/380 В, трехфазная пятипроводная
5). Размеры машины: длина × ширина × высота:
5500 мм × 3200 мм × 2100 мм (без неприводной конвейерной рамы)
6). Давление сжатого воздуха, используемое машиной: 0,6～0,8 МПа
7). Расход воздуха: 0,3 кубических метра/минуту

2). Двухканальный козловой паллетайзер:
a. Обзор:
Паллетайзер автоматически штабелирует коробки, которые были загружены в контейнеры в определенном порядке на поддоне. Он может штабелировать несколько слоев, а затем выталкивать их для облегчения транспортировки вилочным погрузчиком на склад для хранения. Это оборудование использует управление ПЛК + сенсорный экран для достижения интеллектуальной работы и управления, что просто и легко освоить.
b. Состав оборудования:
Эта машина состоит из устройства ввода, устройства разделения полос, устройства подачи и упорядочения коробок, устройства удаления и штабелирования коробок, устройства подачи пустых поддонов, устройства штабелирования готовой продукции, устройства безопасности и устройства автоматического управления.
Процесс:
(1) Часть ввода коробок
Устройство транспортировки коробок
В соответствии с установленным методом расположения коробки принудительно поворачиваются или транспортируются для достижения цели сортировки и сортировки.
Устройство сортировки
Конвейерная лента подачи подает отсортированную первую колонку коробок в подъемное устройство с цилиндром, а затем поочередно подает их во вторую и третью колонки для формирования сортировки.
(2) Устройство автоматической укладки на поддоны
Когда коробки расположены в определенном порядке для формирования группы (слоя), лифт, несущий слой заказа, поднимается и перемещается вперед к верхней части устройства укладки на поддоны и устойчиво помещается на поддон (или предыдущий слой заказа) для формирования автоматической укладки на поддоны. Устройство укладки на поддоны опирается на двигатель с переменной частотой и цепь для завершения своего подъема, опускания и движения вперед (назад).
(3) Секция поддонов

Устройство подачи поддонов
Склад поддонов может штабелировать 8-10 пустых поддонов и подавать поддоны в устройство укладки на поддоны в фиксированное время в соответствии с требованиями программы. Он приводится в действие отдельным двигателем.
Устройство вывода поддонов
Когда поддон достигает количества слоев штабелирования, выдается сигнал для выталкивания фактического поддона из секции укладки на поддоны, и фактический поддон отправляется в указанное место через конвейерную ленту удаления.

c. Материал:
Рама: SS41 (стальная краска A3)
Ось: подшипниковая сталь S45C
Ролик: ролик с двухсторонним подшипником (оцинкованный)
Капот: SS41 (стальная краска A3)
Направляющая пластина: SS41 (стальная краска A3)

d. Особенности:
(1) Для реализации диалога между человеком и машиной используется сенсорный экран, который может отображать скорость производства, причину и место неисправности и имеет высокую степень автоматизации. Программируемая программа ПЛК может использоваться для программирования сортировки и штабелирования коробок, подачи и выгрузки поддонов.
(2) Используются ПЛК и сенсорный экран Schneider (6 дюймов) или другие импортные бренды, а электрические компоненты соответствуют международным стандартам, с надежной производительностью, взаимозаменяемостью и долговечностью.
(3) Используются пневматические компоненты и цилиндры, произведенные немецкой FESTO или японской SMC и Yadek, с надежным качеством и производительностью.
(4) Дверь безопасности и капот оснащены электрическими датчиками. Когда дверь капота открыта, машина прекращает работу для защиты персонала.
(5) Режим штабелирования можно легко и просто настроить на сенсорном экране.
(6) Штабелирование стабильно и эффективно, что может значительно сэкономить трудозатраты.
(7) Система подачи коробок управляется тормозным двигателем, чтобы гарантировать, что коробка будет доставлена в предварительно установленное положение.
(8) Шум низкий и соответствует китайскому международному стандарту шума ниже 75 дБ.
(9) Несколько режимов штабелирования могут быть завершены без замены деталей штабелирования.

e. Технические параметры паллетайзера:
Скорость штабелирования всей машины 60 коробок/минуту
Максимальная нагрузка на слой 250 кг
Максимальная нагрузка на поддон 1500 кг
Максимальная высота штабелирования 1800 мм
Установочная мощность 20 кВт
Давление воздуха 7 бар
Расход воздуха 200 л/мин
Размер поддона Подлежит определению
Вес оборудования Приблизительно 5500 кг
Электрическая конфигурация
ПЛК Schneider или известный бренд
Инвертор Schneider или известный бренд
Фотоэлектрический датчик SICK
Двигатель передачи Hengchi
Пневматические компоненты SMC или известный бренд
Низковольтные электроприборы Schneider
Сенсорный экран Schneider

f. Потребление коммунальных услуг:
1> Электроэнергия: переменный ток, 3-фазный, 380 В, 11 кВт 50 Гц
2> Расход воздуха: 500NL/MIN (использование воздуха: 5-6 кг/см2)

4. Расчет стоимости и сроки поставки линии упаковки фруктовых соков в стеклянные бутылки 500 мл:

(1). Срок действия предложения: 1 месяц;
(2). Способ оплаты: T/T, L/C.
(3). Заказчики бесплатно предоставляют образцы продукции и упаковки, необходимые для заводских испытаний;
(4). Срок поставки: 60 рабочих дней с момента получения депозита заказчика и образцов упаковки продукции.

5. Гарантия качества для линии упаковки фруктовых соков в стеклянные бутылки 500 мл:
(1). Компания гарантирует, что поставляемые товары являются новыми, неиспользованными, изготовлены по новейшему дизайну и из подходящих материалов и соответствуют качеству, спецификациям и производительности, указанным в техническом контракте во всех аспектах;
(2). Компания гарантирует, что после надлежащего руководства, установки и отладки производственной линии оборудование достигнет различных технических показателей продукта в течение 15 дней с момента ввода в эксплуатацию всей системы;
(3). Компания гарантирует, что в течение гарантийного срока качества, указанного в контракте, она будет нести ответственность за дефекты, неисправности и повреждения производственной линии, вызванные дефектами в конструкции, процессе, производстве, установке, отладке или предоставленных материалах и качестве оборудования продавца;
(4). Гарантийный срок качества оборудования составляет 12 месяцев после приемки производственной линии. Если в течение гарантийного срока качества будет обнаружено, что качество или спецификации оборудования не соответствуют положениям контракта, или будет доказано, что оборудование имеет дефекты (включая потенциальные дефекты или использование неквалифицированных материалов и т. д.), покупатель имеет право предложить продавцу исправление в течение гарантийного срока качества продукции в соответствии со свидетельством о проверке, выданным уполномоченным органом;
(5). Компания гарантирует механические свойства предоставленного оборудования, качество продукции и показатели потребления продукции.

6. Гарантия на оборудование для линии упаковки фруктовых соков в стеклянные бутылки 500 мл:
(1). После приемки оборудования предоставляется гарантия на 12 месяцев, а система управления (стандартный бренд Huichuan) предоставляет гарантию на 24 месяца; в течение гарантийного периода наша компания предоставит пользователям бесплатные запасные части и своевременное и эффективное обслуживание (изнашиваемые детали не покрываются гарантией);
(2). Если оборудование выйдет из строя и нуждается в ремонте на месте, наша компания гарантирует, что обслуживающий персонал прибудет на место к заказчику в течение 48 часов, чтобы помочь заказчику своевременно устранить неисправность (за исключением форс-мажорных обстоятельств);
(3). После окончания гарантийного срока наша компания предоставит пользователям широкий спектр льготной технической поддержки, достаточный запас запасных частей и другие послепродажные услуги на протяжении всей жизни;

7. Упаковка и транспортировка для линии упаковки фруктовых соков в стеклянные бутылки 500 мл:
(1). Способ упаковки:
В упаковке используются новые и прочные специальные упаковочные коробки или фиксированные рамы, которые подходят для транспортировки на большие расстояния, влагостойкие, антикоррозийные, ударопрочные, подходят для наземной транспортировки, морской транспортировки и общего подъема.
(2). Способ транспортировки: наземный транспорт, морской транспорт.