Машина для упаковки напитков 1000 мл 6000BPH полностью автоматическая

Высокая скорость и высокая качество 6000 млрд скорости 1000 мл пакета на крыше

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co., Ltd.

PET/PE/PP/стеклянная бутылочная упаковка

Диапазон производственной линии: предоставьте вам целое планирование растений, дизайн макета производственной линии; предпринять общую производственную линию упаковки; Предпринять вниз по течению/конечной упаковке производственной линии;

Тип производственной линии: бутылки с газированными бутылками/ соком/ чаем/ белком/ молочными/ функциональными/ растениями и другими линиями производства напитков

Производственная линия: система предварительной обработки, продувка, заполнение и перекрытие всех в одной машине, меток-машина, система передачи бутылок/коробки, система электрического управления, цепь стерилизации с перевернутым бутылкой, теплый бутылка/охлаждающий туннель, машина для выдувания воды, машина для разделителя дорожки, машина для упаковки с тепловой пленкой, картонная упаковочная машина, палтизер, и т. Д.;

Вспомогательное оборудование: обнаружение готового продукта, обнаружение уровня жидкости, струйный принтер, машина для обнаружения взвешивания и т. Д.

Производственная линия: 6000 бутылок в час-48 000 бутылок в час

1. Введение до 6000 млрд. Скорость 1000 мл пакета на крыше

Название проекта: упаковочная коробка на крыше и проект паллетизации
Реализация проекта: новое дополнение к открытому пространству
Проектное оборудование: новая упаковочная коробка на крыше и машина для паллетизации
Параметры, связанные с проектом:
1) .product: крем
2) .container Тип: сумка на крыше
3). Скорость машины: коробки на крыше-6000 ящики/час
4).
5). Перепрыгивание входного направления: должно быть определено
6). Размер путти: 1300 мм × 1100 мм
7). Паллетный материал: пластиковый поддон
8) .palletizing расположение: программирование на месте
9). Пальсифицирование скорости, требуемой производственной линией: соответствовать фактическим требованиям на месте

2. Примечания инженерии и оборудования Peiyu:
1).
Решение оборудования, предоставленное Peiyu, представляет собой зрелое полностью автоматическое решение для производственной линии. Чтобы достичь полной автоматизации, будет рассмотрено, что работа другого оборудования не будет затронута во время короткого закрытия, что значительно повысит эффективность производства. У Peiyu много полностью автоматизированных успешных случаев в промышленности напитков и консервированных пищевых продуктов для понимания и посещения.
Peiyu всегда поделился решениями для автоматизации с партнерами и представила потенциальных партнеров зрелых автоматизации.
2). Технология обработки:
Для структуры рамки оборудования Peiyu сначала принимает процесс сварки, а затем обработку, что гарантирует, что технические параметры и ошибки готового оборудования намного выше, чем отраслевой уровень, и гарантирует стабильность оборудования для долгосрочного использования. (Если вы хотите сначала добиться процесса сварки, а затем обработка, требуется крупномасштабное обработанное оборудование. Пожалуйста, проведите проверку на месте, чтобы увидеть, имеет ли ваша компания возможность обрабатывать крупномасштабную обработку).
3). Техническая сила:
У Peiyu есть сертифицированный исследовательский институт Shaanxi xi'an Peiyu, который имеет 45 соответствующих технических техников по механическим, электрическим и процессам (8 с старшими названиями).
4). Дотоп услуги и технической поддержки: Легкая система MES Peiyu имеет удаленное управление онлайн-оборудованием и автоматическую систему тревоги. Чтобы избежать сбоя оборудования из -за неправильной эксплуатации или неадекватного технического обслуживания во время производства и использования оборудования, Peiyu предоставляет бесплатные технические проверки оборудования два раза в год и техническое обучение для соответствующего персонала. Он может эффективно устранить риски сбоя оборудования заранее, обеспечить качество продукции и повысить эффективность производства производственной линии.

3. Список оборудования линии упаковки крема для пакета на крыше включает в себя:
Начинка, струйный принтер,

Картонная оберточная машина, металлическая машина и взвешивание, картонная струйная принтер,

Цепочка конвейера на крыше, разгибание на 90 градусов, буферная платформа с одной полосой полосы движения, картонная конвейерная цепь,

Система сухой смазки, мощность (включая инвертор), система управления, картонный вертикальный конвейер, робот -паллетизатор, база робота, зажим,

Система сортировки картонных картон, укладчик, конвейерная цепь, питание (включая инвертор), система управления, железнодорожный трансфер, железнодорожный транспорт, система защиты, система защиты,

Операционная платформа.

4. Техническое описание основного оборудования для пакета на крыше

1) Введение и характеристики гибкой системы передачи кила:
Модульный дизайн, простая структура, твердая и красивая;
Система легко регулировать и более гибкая, с минимальным радиусом поворота 160 мм, что удобно для преобразования и повторного использования;
Гибкий метод передачи снижает космическую занятие;
Низкое трение, низкий уровень шума, чистый и гигиеничный, и не вызовет вторичное загрязнение; Соответствовать требованиям к гигиене окружающей среды в пищевой промышленности (GMP);
Низкая скорость отказов, низкая стоимость технического обслуживания, может значительно повысить эффективность производства;
Может соответствовать высокоскоростным требованиям к работе и длительным сроком службы;
Гибкая цепь конвейеры, луч, луча передачи устройства и соединительные аксессуары очень универсальны и могут быть повторно использованы при преобразовании во второй фазовый проект. Скорость переработки линии тела обычно может достигать более 90%.
Характеристики передачи:
(1) модульная конструкция, легкая установка и обслуживание, простая структура, прочная и красивая;
(2) высокая стандартизация, стабильное и надежное качество;
(3) Ширина оборудования легко регулировать, а продукты различных спецификаций могут использоваться на одной линии;
(4) Линейное тело является гибким, уменьшает пространственное занятие, а радиус поворота маленький и гибкий;
(5) низкое трение, низкий уровень шума, чистый и гигиеничный, посредством сухой смазки, соответствует требованиям гигиены окружающей среды различных отраслей промышленности (GMP);
(6) низкий уровень отказов, низкая стоимость технического обслуживания, значительно повышение эффективности производства;
(7) он может соответствовать требованиям высокоскоростной работы и имеет длительный срок службы;
(8) низкое трение, низкое энергопотребление и мощность двигателя составляет всего 0,55 кВт;

(2).

(1). Техническое описание:
Специально разработано для прямоугольных мешков на крыше и круглых стеклянных бутылок;
Во -первых, во -первых, не сжимать;
Не требуется дополнительного вспомогательного оборудования;
Оборудование предназначено для легкой работы;
Простой в обслуживании и обслуживании;
Можно контролировать независимо или интегрировать;
Адаптивная операция, сокращение ручной работы;
Легко изменить модели, не нужно заменить все оборудование;
Импортный U-образный буфер (используемый для разделения непрерывно движущихся стеклянных бутылок и сотрудничать с механизмом поворота импортированного зажима);
Импортный механизм поворота бутылки (непрерывно передавая мешки на крыше в каждый буферный конвейер);
Многоколонов буферная конвейерная платформа (используемая для временного хранения избыточных мешков на крыше);
Механизм переворачивания сумки для выхода (используется для передачи мешков на крыше на буферном конвейере один за другим);
Выход стыковки конвейера (используется для получения сумк для крыши с помощью конвейера по поворотам для зажима выхода);
ПЛК оставляет 20% запасных точек;
Сенсорный экран может отображать данные SET и данные мониторинга в режиме реального времени, может установить скорость каждого двигателя и может быстро переключить тип пакета, а также индикацию неисправностей; Дружественный интерфейс человека-машины, может быть переключен автоматически и вручную, удобно для работы и руководства во время корректировки оборудования;
Согласно расположению производственной линии, положение и количество станций кнопок HMI разумно выделены для достижения рациональности и гуманизации.
Производственная линия реализует сегментированный контроль и разумно организует аварийные кнопки экстренной остановки на месте, чтобы обеспечить безопасность производственного участка. Передача между двумя отдельными машинами контролируется отдельно как минимум в двух разделах;
Когда инвертор и сервоприводы не проходят, код разлома и объяснение непосредственно отображаются на экране операции, а обслуживающий персонал не должен снова просматривать руководство, чтобы найти код неисправности и значение;
Параметры инвертора, которые необходимо установить, также размещаются на сенсорном экране. При замене нового инвертора нет необходимости устанавливать параметры переменной. Необходимо установить только неизменные параметры. Сервопривод может быть быстро заменен. Просто купите новый диск и установите адрес Ethernet. Все параметры могут быть автоматически записаны на диск ПЛК, и персоналу обслуживания не нужно выполнять дополнительную конфигурацию программного обеспечения на диске;
Статус инвертора и сервопривода отображается в режиме реального времени на сенсорном экране, чтобы убедиться, что обслуживающий персонал может иметь подробный вид рабочего состояния компонентов в электрическом шкафу без открытия электрического шкафа;
Кэш -станция будет быть состоянием канала, отмеченным различными цветами, соответствующим фактическому объекту, а цвет переключается в режиме реального времени. Когда машина сбой, вам нужно только сравнить интерфейс на экране работы с фактическим объектом для идентификации и запуска машины нормально;
Когда канал на платформе кеша не работает, этот канал может быть временно заблокирован, не влияя на общую работу оборудования. После того, как оборудование распознает сбой этого канала, оно пропустит этот канал и будет управлять следующим каналом;
Из -за блокировки задней части таблица кэша автоматически входит в режим кэша, в котором каждый канал заполняется шаг за шагом;
Когда передние и задние машины работают плавно, он автоматически входит в режим канала. В настоящее время машина действует как канал и не хранит бутылки.
В режиме канала, чтобы предотвратить ношение цепи, канал будет время от времени переключаться, чтобы гарантировать, что цепь используется равномерно.

(2). Технические параметры:
Производственная мощность 6000 мешков/час
Время кэша 5 минут

3) Техническое решение Описание машины для обертывания боковых пишн:
(1). Устройство толкателя ящика изолирует продукт с одной коробкой, толкует его в картонную картон, а затем переносит его в положение герметизации и автоматически упаковывает его через горячий клей расплава.
(2). Особенности и преимущества Equipment: это оборудование подходит для различных упаковочных форм продуктов, таких как мешки на крыше, кирпичи Tetra Pak, короны Tetra Pak и т. Д.
(3). Технические параметры:
Питание: 380 В, 3p, 50 Гц
Напряжение: 220V, 1p, 50 Гц и DC24V
Давление воздуха: 5-7 кг/см²
Потребление воздуха: 500NL/мин
Скорость потери коробки: ≤0,3%
Размеры оборудования: L6000XW2450XH2100 (мм)
Скорость обработки: 10 коробок/мин
Вес машины: 3500 кг
Общее оборудование питания: 15 кВт

4) .cbsjc25 непрерывный вертикальный бокс -конвейер:
(1) Основные технические параметры:
Материал рамы: высококачественная углеродистая сталь
Режим передачи: вертикальная непрерывная передача
Скорость передачи: 15 м/мим
Пропускная способность коробки: 700 коробок/h
Максимальный размер коробки: коробка: 440 × 240 × 440 мм (длина × ширина × высота)
Картон: ≤850 × 800 × 700 мм (длина × ширина × высота)
Максимальный вес коробки: 22 кг
Вертикальная коробка Механизм передачи: Sew Motor
Сила: 1,5 кВт
Секция кормления коробки: Питание: 650 Вт
Общие размеры всей машины: 1687 × 1520 × ч (рабочая высота) мм
Общий вес: 2000 кг
Питание: внутреннее использование, трехфазная пятипроводная система, 380 В, 50 Гц, однофазный 220В
(2) Структурный принцип:
Эта машина представляет собой вертикальный непрерывный конвейер вверх и вниз, подходящий для трехмерной сборочной линии. Его структура показана на схематической диаграмме. Он состоит из секции ввода коробки, вертикального механизма (раздел выхода коробки), пластин -коробки, защищенную сеть, пыльнопроницаемость из плексигласа и электрическое устройство. Вся машина совершенно новая и не использовалась. Дизайн оборудования соответствует соответствующим стандартам и требованиям к съедобному нефти.
Принцип работы заключается в следующем:
Нажмите основной переключатель, чтобы включить питание, а затем запустите каждый механизм передачи. Верхний ролик секции ввода коробки приводится в движение моторным редуктором. Коробка предметов транспортируется в раздел ввода коробки конвейером с плоской коробкой и блокируется верхним роликом вертикального механизма, так что ящик для элемента останавливается в разделе ввода коробки. Выделите инфракрасное излучение, чтобы закрыть цепь. Основная цепь приводит к тому, что коробка передает пластину в заранее определенное положение, включите индукционный переключатель, чтобы включить питание, и цилиндр работает через соленоидный клапан, а толпование выталкивается, чтобы переносить ящик элемента в вертикальный механизм. Когда коробка запускает определенное расстояние, работает другой индукционный переключатель, соленоидный клапан теряет мощность, толкающий стержень цилиндра сжимается, и роллер снова блокирует элементу. Этот поршневой цикл работает так, чтобы ящик для предметов транспортировался в соответствии с законом операции вертикального механизма.
Коробка транспортируется в конвейерную пластинку с вертикальным механизмом, а конвейерная пластина коробки приводится вверх и вниз у редуктора, цепи и оси двигателя. Основная цепь отправляет конвейерную пластину с вертикальным механизмом, так что элемент -коробка достигает конвейера по внешней плоскости, и переносится ящик для элемента.
Инфракрасное безопасное устройство вызовет неисправность, когда конвейер внешней плоской коробки заблокирован, а элементарная коробка блокируется на конвейерной пластине. С помощью этого защитного устройства машина автоматически отрезает источник питания и перестанет передавать. Когда коробка будет очищена, вертикальный механизм будет автоматически продолжать передавать.
(3) Установка и ввод в эксплуатацию:
Машина откалибрована с пустым транспортным средством перед тем, как покинуть фабрику. Из -за его большого размера он собирается и отладко отладки после прибытия в пользовательский блок для легкой транспортировки.
A. Когда установка машины должна быть откалибрована вертикально и горизонтально, чтобы предотвратить наклон и обеспечить плавную работу машины. Установка машины должна оставить достаточно места для персонала и ремонта персонала для облегчения эксплуатации и технического обслуживания. Размер зарезервированного отверстия на полу составляет 1787 × 1620 (длина × ширина)
B. Электрическая проводка (см. Схема схемы электрической схемы и инструкции)
Машина откалибрована под без нагрузки перед тем, как покинуть завод, поэтому электрические устройства на машине соответствуют требованиям. После подключения электрической цепи в машине подключите внешний источник питания и убедитесь, что корпус машины хорошо заземлен. Когда мощность включена, необходимо снова проверить.
C. Подключите источник воздуха, подключите конвейер источника воздуха, отрегулируйте клапан уменьшения давления на триплексе, чтобы убедиться, что цилиндр имеет достаточное давление воздуха.
D.Debugging: После установки машины сначала заполните звездочку, цепь, рельс и небольшое колесо в машине с помощью моторного масла, чтобы обеспечить смазку трансмиссии. Нажмите на основной выключатель (в верхней части машины), чтобы включить питание, и наблюдать, включены ли индикатор, такие как инфракрасный крючок и инфракрасное безопасное устройство. Если он включен, это означает, что мощность включена, нажмите на электрическую кнопку, чтобы увидеть, есть ли какое -либо заклинивание или ненормальный звук, когда машина работает. Если это нормально, запустите машину. Машина необходимо запустить простоя в течение 15 минут и наблюдать, работают ли детали передачи нормально. Если это нормально, проведите тест на нагрузку. Тест нагрузки проверяется в соответствии с техническими условиями. Машина может быть использована после установки и ввода в эксплуатацию.

5) Введение в оборудование паллетизатора робота (изображения и связанные с ними параметры только для справки):
(1) Технические функции:
Надежная работа: эта машина использует робота для точных и надежных ящиков из конвейера коробки на поддоне.
Плавная работа: Действие паллетизации завершается роботом, а поднятие коробки и понижение движения являются точными и гладкими.
Высокая эффективность производства: во время работы этой машины начало и конец медленные и плавные, а движение в середине быстрее, что сокращает время неработающего времени и повышает эффективность производства.
Легко для работы: эта машина работает полностью автоматически и может автоматически регулировать рабочую скорость и работать синхронно со всей производственной линией.
Разумная структура: эта машина состоит из разумной механической структуры, надежных пневматических устройств и передовой технологии электронного управления, с передовой технологией и простой структурой.
Безопасно и надежно: в дополнение к защитной крышке и сети, эта машина также оснащена фотоэлектрической защитой. Когда оператор по ошибке входит в опасную зону, он автоматически остановится немедленно.
Продукты, которые должны быть поддоны, могут увеличиться или измениться. Робот может адаптироваться к изменениям новых продуктов, внося некоторые изменения в программу или захват.
Блок паллетизации робота может одновременно использовать несколько линий, повышая эффективность всего производства.
Робот поддерживается каждые 20 000 часов со средним интервалом отказа 70 000 часов.
Удовлетворяет гигиенические требования: машина имеет низкий шум и использует без масла пневматических компонентов, чтобы избежать загрязнения масла.
Линия конвейера поддонов: изгиб углеродистой стали, распыление поверхности, три цепочки синхронная передача
Система подачи поддонов: количество хранения составляет не менее 10 поддонов, размер спроектирован в соответствии со стандартами вашей компании
Силовая система: Шить или бренд вашей компании, контроль в соответствии со стандартом максимальной экономии энергии, контроля оптимизации программ, для достижения превосходного уровня национальных стандартов экономии энергии
Производственный ритм: с помощью расчета оптимизации количество стандартных коробок, произведенных производственной линией вашей компании, увеличивается на 30% от краха, оптимизирует последовательность времени каждой части, снижает траекторию бега робота и повышает эффективность захвата
Часть зажима: индивидуальная композитная структура зажима применяется, с функцией сосающей коробки и схватывания нижней пластины; разумно оптимизирует позицию схватки и улучшает частоту использования робота
Система вакуумного негативного давления: используется стандартная система отрицательного давления промышленного давления, а подпрограммы используются для разумной оптимизации для повышения эффективности и снижения потребления энергии
Паллетизирующая периферийная вспомогательная система: сотрудничать с операцией управления хостом и многочисленными блокировками безопасности, чтобы обеспечить безопасность зоны эксплуатации

(2) Технические параметры
Модель паллетизатора: Abbirb660
Форма сцепления: принимает всасывающую чашку и схватывает композитный зажим
Положение повторяемости: 0,2 мм
Метод установки: установка грунта
Цвет тела: сливочный белый
Вес запястья: 250 кг
Максимальный радиус пролета рук: 3,15 м
Количество оси: 4 оси
Уровень защиты: IP67
Вес робота: 1750 кг
Температура окружающей среды: 0C ～ 50C
Максимальная влажность: 95%
Потребление мощности: 3,2 кВт (робот)
Питание: 200-600 В, 50/60 Гц
Сжатый воздух
A.Air
B. Рабочее давление: цилиндр 0,3 МПа
C. Потребление проживания: 2 м³/ч
Поддон передача высота: 600 мм (регулируемый)
Коробка, передающая высоту ремня: 800 мм (регулируемый)

(3) Основная конфигурация:
Тело робота: ABB (4-осевая серия)
Пневматические компоненты: SMC
Главный мотор: шить или allmat

5. КОКАТАЦИЯ И Время доставки для линии упаковки крема для крема на крыше:

(1). Период достоверности кворации: 1 месяц;
(2). Метод плавания: T/T, L/C.
(3). КОНТРОМЫ предоставляют образцы продукта и упаковки, необходимые для заводских испытаний бесплатно;
(4). Время отправки: 60 рабочих дней после получения образцов депозита клиента и упаковки продукции.

6. Качественная гарантия для линии упаковки кремового пакета на крыше:
(1). Компания гарантирует, что предоставленные товары являются совершенно новыми, неиспользованными, сделанными из последнего дизайна и подходящих материалов, и соответствуют качеству, спецификациям и производительности, указанным в техническом контракте во всех аспектах;
(2). Компания гарантирует, что после надлежащего руководства, установки и отладки производственной линии оборудование достигнет различных технических показателей производительности продукта в течение 15 дней после введения в эксплуатацию;
(3). Компания гарантирует, что в течение периода обеспечения качества, указанного в контракте, она будет отвечать за дефекты, сбои и ущерб производственной линии, вызванные дефектами в проектировании, процессе, производстве, установке, отладке или предоставленных материалах и качеством оборудования продавца;
(4). Период обеспечения качества оборудования составляет 12 месяцев после принятия производственной линии. Если в течение периода обеспечения качества установлено, что качество или спецификации оборудования не соответствуют положениям о контракте, или доказано, что оборудование является дефектным (включая потенциальные дефекты или использование неквалифицированных материалов и т. Д.), Покупатель имеет право предлагать выпрямление продавцу в период обеспечения качества продукта в соответствии с Сертификатом проверки, выпущенным Департаментом Statutorior;
(5). Компания гарантирует механические свойства предоставленного оборудования, качество продукта и показатели потребления продукта.

7. Гарантия на обезумевание на линию упаковки крема для пакета на крыше:
(1). После принятия оборудования предоставляется 12-месячная гарантия, а система управления (стандартная бренда Huichuan) предоставляет 24-месячную гарантию; В течение гарантийного периода наша компания предоставит пользователям бесплатные запасные части и своевременные и эффективные услуги (ношение деталей не покрывается гарантией);
(2). Если оборудование терпит неудачу и необходимо отремонтировать на месте, наша компания гарантирует, что обслуживающий персонал будет спешить на сайт клиента в течение 48 часов, чтобы помочь клиенту исключить ошибку вовремя (за исключением Force Majeure);
(3). После гарантийного периода наша компания предоставит пользователям широкий спектр предпочтительной технической поддержки, достаточного количества запасных частей и других услуг после продажи на всю жизнь;

8. Упаковка и транспортировка для пакетной упаковки на крыше:
(1). Метод упаковки:
В упаковке используются новые и прочные специальные упаковочные коробки или фиксированные рамки, которые подходят для перевозки на длинные дистанции, защищенную от влаги, защищенную от ржавчины, амортизируют, подходят для наземного транспорта, морского транспорта и общего подъема.
(2). Метод транспорта: Земельный транспорт, морской транспорт.