Машина для упаковки напитков 1000 мл 6000BPH полностью автоматическая

Высокоскоростная и высококачественная линия розлива сливок в пакеты типа "крыша" 6000BPH, объемом 1000 мл

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

Линия производства упаковки напитков в ПЭТ/ПЭ/ПП/стеклянные бутылки

Диапазон производственной линии: предоставление планировки всего завода, проектирование компоновки производственной линии; выполнение общей производственной линии упаковки; выполнение производственной линии упаковки на выходе/конечной упаковки;

Тип производственной линии: линии розлива газированных/соковых/чайных/белковых/молочных/функциональных/растительных и других напитков в бутылки

Оборудование производственной линии: система предварительной обработки, выдув, розлив и укупорка «все в одном», этикетировочная машина, система транспортировки бутылок/коробок, система электроуправления, цепь стерилизации перевернутых бутылок, туннель для подогрева/охлаждения бутылок, машина для обдува водой, машина для разделения полос, термоусадочная упаковочная машина, машина для упаковки в картонные коробки, паллетайзер и т. д.;

Вспомогательное оборудование: обнаружение готовой продукции, обнаружение уровня жидкости, струйный принтер, машина для обнаружения веса и т. д.

Производительность производственной линии: 6000 бутылок в час - 48000 бутылок в час

1. Введение в линию розлива сливок в пакеты типа "крыша" 6000BPH, объемом 1000 мл:

Название проекта: Проект упаковки в коробки типа "крыша" и паллетирования
Реализация проекта: Новое добавление к открытому пространству
Оборудование проекта: Новая машина для упаковки в коробки типа "крыша" и паллетайзер
Связанные с проектом параметры:
1). Продукт: Сливки
2). Тип контейнера: Пакет типа "крыша"
3). Скорость розлива: Пакет типа "крыша" - 6000 коробок/час
4). Тип и расположение упаковки: Пакет типа "крыша" 3*4/коробка (10 коробок/минута)
5). Направление работы упаковки: Будет определено
6). Размер пустого поддона: 1300 мм×1100 мм
7). Материал поддона: Пластиковый поддон
8). Расположение паллетирования: Программирование на месте
9). Скорость паллетирования, требуемая производственной линией: Соответствует фактическим требованиям на месте

2. Преимущества инжиниринга и оборудования Peiyu:
1). Автоматизация:
Решение по оборудованию, предоставленное Peiyu, представляет собой зрелое полностью автоматическое решение для производственной линии. Для достижения полной автоматизации будет учтено, что работа другого оборудования не будет затронута во время короткой остановки, что значительно повышает эффективность производства. Peiyu имеет множество полностью автоматизированных успешных примеров в индустрии напитков и консервов для понимания и посещения.
Peiyu всегда делится решениями по автоматизации с партнерами и представляет зрелые решения по автоматизации потенциальным партнерам.
2). Технология обработки:
Для конструкции рамы оборудования Peiyu использует процесс сначала сварки, а затем обработки, что гарантирует, что технические параметры и ошибки готового оборудования намного выше отраслевого уровня и гарантирует стабильность оборудования для длительного использования. (Если вы хотите достичь процесса сначала сварки, а затем обработки, требуется крупногабаритное технологическое оборудование. Пожалуйста, проведите выездную проверку, чтобы увидеть, есть ли у вашей компании возможность обрабатывать крупногабаритное оборудование).
3). Техническая мощь:
Peiyu имеет сертифицированный научно-исследовательский институт Shaanxi Xi'an Peiyu, в котором работают 45 соответствующих технических специалистов по механике, электрике и технологиям (8 со старшими званиями).
4). Послепродажное обслуживание и техническая поддержка: облегченная MES-система Peiyu имеет удаленное онлайн-управление оборудованием и автоматическую систему сигнализации. Чтобы избежать сбоев оборудования из-за неправильной эксплуатации или неадекватного технического обслуживания во время производства и использования оборудования, Peiyu предоставляет бесплатные технические проверки оборудования два раза в год и техническое обучение для соответствующего персонала. Это может эффективно устранить риски сбоев оборудования заранее, обеспечить качество продукции и повысить эффективность производства производственной линии.

Некоторые сертификаты и примеры работы с клиентами:

3. Список оборудования для линии розлива сливок в пакеты типа "крыша" включает:
Разливочная машина, струйный принтер,

Машина для упаковки в картонные коробки, машина для контроля металла и взвешивания, струйный принтер для картонных коробок,

Конвейерная цепь для пакетов типа "крыша", поворот на 90 градусов, платформа буфера с одной полосой, конвейерная цепь для картонных коробок,

Система сухой смазки, питание (включая инвертор), система управления, вертикальный конвейер для картонных коробок, робот-паллетайзер, основание робота, зажим,

Система сортировки картонных коробок, штабелер, конвейерная цепь для поддонов, питание (включая инвертор), система управления, челночный рельс, рельс, система защиты,

Операционная платформа.

4. Техническое описание основного оборудования производственной линии розлива сливок в пакеты типа "крыша":

1) Введение и характеристики гибкой системы транспортировки киля:
Модульная конструкция, простая структура, прочная и красивая;
Система легко настраивается и более гибкая, с минимальным радиусом поворота 160 мм, что удобно для преобразования и повторного использования;
Гибкий способ транспортировки уменьшает занимаемое пространство;
Низкое трение, низкий уровень шума, чистота и гигиеничность, не вызовет вторичного загрязнения; Соответствует требованиям гигиены окружающей среды пищевой промышленности (GMP);
Низкая частота отказов, низкая стоимость обслуживания, может значительно повысить эффективность производства;
Может соответствовать требованиям высокоскоростной работы и длительному сроку службы;
Гибкая конвейерная цепь, балка приводного устройства и соединительные аксессуары универсальны и могут быть повторно использованы при переходе ко второму этапу проекта. Коэффициент переработки корпуса линии обычно может достигать более 90%.
Характеристики транспортировки:
(1) Модульная конструкция, простота установки и обслуживания, простая структура, прочная и красивая;
(2) Высокая стандартизация, стабильное и надежное качество;
(3) Ширина оборудования легко регулируется, и продукты разных спецификаций могут использоваться на одной и той же линии;
(4) Корпус линии гибкий, уменьшает занимаемое пространство, а радиус поворота мал и гибок;
(5) Низкое трение, низкий уровень шума, чистота и гигиеничность, благодаря сухой смазке, соответствует требованиям гигиены окружающей среды различных отраслей промышленности (GMP);
(6) Низкая частота отказов, низкая стоимость обслуживания, значительно повышает эффективность производства;
(7) Он может соответствовать требованиям высокоскоростной работы и имеет длительный срок службы;
(8) Низкое трение, низкое энергопотребление, а мощность двигателя составляет всего 0,55 кВт;

(2). Одноканальный буфер:

(1). Техническое описание:
Специально разработан для прямоугольных пакетов типа "крыша" и круглых стеклянных бутылок;
Сначала в, сначала из, без сжатия;
Не требуется дополнительное вспомогательное оборудование;
Оборудование разработано для простоты эксплуатации;
Легко обслуживать и ремонтировать;
Может управляться независимо или интегрированно;
Адаптивная работа, уменьшение ручной работы;
Легко менять модели, нет необходимости заменять все оборудование;
Импортный U-образный буфер (используется для разделения непрерывно движущихся стеклянных бутылок и сотрудничает с импортным механизмом поворота зажима пакета);
Импортный механизм поворота зажима бутылки (непрерывно транспортирует пакеты типа "крыша" к каждому буферному конвейеру);
Многоколонная буферная конвейерная платформа (используется для временного хранения избыточных пакетов типа "крыша");
Механизм поворота зажима пакета на выходе (используется для транспортировки пакетов типа "крыша" на буферном конвейере один за другим);
Выходной стыковочный конвейер (используется для приема пакетов типа "крыша", выводимых выходным механизмом поворота зажима пакета);
PLC резервирует 20% запасных точек;
Сенсорный экран может отображать заданные данные и данные мониторинга в реальном времени, может устанавливать скорость каждого двигателя и может быстро переключать тип пакета, а также индикацию неисправности; дружественный интерфейс человек-машина, может переключаться автоматически и вручную, удобен для работы и руководства во время настройки оборудования;
В соответствии с компоновкой производственной линии, положение и количество кнопочных станций HMI разумно распределены для достижения рациональности и гуманизации.
Производственная линия реализует сегментированное управление и разумно располагает кнопки аварийной остановки на месте для обеспечения безопасности производственной площадки. Передача между двумя отдельными машинами контролируется отдельно как минимум в двух секциях;
Когда инвертор и сервопривод выходят из строя, код неисправности и объяснение отображаются непосредственно на экране управления, и обслуживающему персоналу не нужно снова просматривать руководство, чтобы найти код неисправности и его значение;
Параметры инвертора, которые необходимо установить, также размещены на сенсорном экране. При замене нового инвертора нет необходимости устанавливать переменные параметры. Необходимо установить только неизменяемые параметры. Сервопривод можно быстро заменить. Просто купите новый привод и установите адрес Ethernet. Все параметры могут быть автоматически записаны в привод ПЛК, и обслуживающему персоналу не нужно выполнять дополнительную настройку программного обеспечения на приводе;
Состояние инвертора и сервопривода отображается в реальном времени на сенсорном экране, чтобы обслуживающий персонал мог подробно просмотреть рабочее состояние компонентов в электрическом шкафу, не открывая электрический шкаф;
Станция кэширования будет Положение канала отмечено разными цветами, соответствующими фактическому объекту, и цвет переключается в реальном времени. При сбое машины вам нужно только сравнить интерфейс на экране управления с фактическим объектом, чтобы идентифицировать и запустить машину в обычном режиме;
При сбое канала на платформе кэширования этот канал можно временно заблокировать, не влияя на общую работу оборудования. После того, как оборудование распознает сбой этого канала, оно пропустит этот канал и будет работать со следующим каналом;
Из-за блокировки задней секции кэш-таблица автоматически переходит в режим кэширования, в это время каждый канал заполняется шаг за шагом;
Когда передние и задние машины работают плавно, она автоматически переходит в режим канала. В это время машина действует как канал и не хранит бутылки.
В режиме канала, чтобы предотвратить износ цепи, канал будет переключаться через определенные промежутки времени, чтобы обеспечить равномерное использование цепи.

(2). Технические параметры:
Производственная мощность 6000 пакетов/час
Время кэширования 5 минут

3) Техническое описание решения для машины боковой упаковки:
(1). Принцип работы оборудования: Оборудование будет транспортировать продукты через высокоскоростной механизм разделения полос, располагать их в несколько полос за один раз в соответствии с определенным количеством, и после расположения их в указанной форме устройство подачи коробок поглощает картон для формирования и отправки его в положение упаковки. Устройство толкателя коробок изолирует продукт в одной коробке, толкает его в картонную коробку, а затем транспортирует в положение запечатывания и автоматически упаковывает его с помощью клея-расплава.
(2). Особенности и преимущества оборудования: Это оборудование подходит для различных форм упаковки продуктов, таких как пакеты типа "крыша", кирпичи Tetra Pak, коронки Tetra Pak и т. д.
(3). Технические параметры:
Электропитание: 380 В, 3P, 50 Гц
Напряжение: 220 В, 1P, 50 Гц и DC24V
Давление воздуха: 5-7 кг/см²
Потребление воздуха: 500 Нл/мин
Коэффициент потерь коробок: ≤0,3%
Размеры оборудования: Д6000xШ2450xВ2100 (мм)
Скорость обработки: 10 коробок/мин
Вес машины: 3500 кг
Общая мощность оборудования: 15 кВт

4). Непрерывный вертикальный конвейер коробок CBSJC25:
(1) Основные технические параметры:
Материал рамы: высококачественная углеродистая сталь
Режим транспортировки: вертикальная непрерывная транспортировка
Скорость транспортировки: 15 м/мин
Производительность транспортировки коробок: 700 коробок/ч
Максимальный размер коробки: Картон: 440×240×440 мм (длина×ширина×высота)
Картон: ≤850×800×700 мм (длина×ширина×высота)
Максимальный вес коробки: 22 кг
Механизм вертикальной транспортировки коробок: двигатель SEW
Мощность: 1,5 кВт
Секция подачи коробок: Мощность: 650 Вт
Общие размеры всей машины: 1687×1520×h (рабочая высота) мм
Общий вес: 2000 кг
Электропитание: отечественное использование, трехфазная пятипроводная система, 380 В, 50 Гц, однофазная 220 В
(2) Принцип конструкции:
Эта машина представляет собой вертикальный непрерывный конвейер вверх и вниз, подходящий для трехмерной сборки производственной линии. Его структура показана на схематическом рисунке. Он состоит из секции входа коробок, вертикального механизма (секция выхода коробок), пластины транспортировки коробок, защитной сетки, пыленепроницаемого плексигласа и электрического устройства. Вся машина совершенно новая и не использовалась. Конструкция оборудования соответствует соответствующим стандартам и требованиям для пищевого масла.
Принцип работы следующий:
Нажмите главный выключатель, чтобы включить питание, а затем запустите каждый механизм передачи. Верхний ролик секции входа коробок приводится в движение мотор-редуктором. Коробка с предметом транспортируется в секцию входа коробок плоским конвейером коробок и блокируется верхним роликом вертикального механизма, так что коробка с предметом останавливается на секции входа коробок. Изолируйте инфракрасное излучение, чтобы замкнуть цепь. Основная цепь приводит в движение пластину транспортировки коробок в заданное положение, включите индукционный выключатель, чтобы включить питание, и цилиндр приводится в действие через электромагнитный клапан, и толкатель выдвигается для транспортировки коробки с предметом к вертикальному механизму. Когда коробка проходит определенное расстояние, работает другой индукционный выключатель, электромагнитный клапан теряет питание, толкатель цилиндра сжимается, и ролик снова блокирует коробку с предметом. Этот возвратно-поступательный цикл работает так, что коробка с предметом транспортируется в соответствии с законом работы вертикального механизма.
Коробка транспортируется к пластине конвейера коробок вертикального механизма, и пластина конвейера коробок приводится в движение вверх и вниз мотор-редуктором, цепью и осью. Основная цепь выводит пластину конвейера коробок из вертикального механизма, так что коробка с предметом достигает внешней плоскости конвейера коробок, и коробка с предметом транспортируется.
Инфракрасное устройство безопасности вызовет неисправность, когда внешний плоский конвейер коробок заблокирован, а коробка с предметом заблокирована на пластине конвейера коробок. С этим устройством безопасности машина автоматически отключит питание и прекратит транспортировку. Когда коробка очищена, вертикальный механизм автоматически продолжит транспортировку.
(3) Установка и ввод в эксплуатацию:
Машина калибруется с пустым транспортным средством перед отправкой с завода. Из-за своих больших размеров она собирается и отлаживается после прибытия в подразделение пользователя для удобства транспортировки.
a. При установке машины ее следует калибровать по вертикали и горизонтали, чтобы предотвратить наклон и обеспечить плавную работу машины. На месте установки машины следует оставить достаточно места для персонала и ремонтного персонала, чтобы облегчить эксплуатацию и техническое обслуживание. Размер зарезервированного отверстия на полу составляет 1787×1620 (длина×ширина)
b. Электрическая проводка (см. электрическую принципиальную схему и инструкции)
Машина калибруется без нагрузки перед отправкой с завода, поэтому электрические устройства в машине соответствуют требованиям. После подключения электрической цепи в машине подключите внешнее питание и убедитесь, что корпус машины хорошо заземлен. При включении питания необходимо проверить еще раз.
c. Подключите источник воздуха, подключите трубопровод источника воздуха, отрегулируйте редукционный клапан на тройнике, чтобы убедиться, что цилиндр имеет достаточное давление воздуха.
d. Отладка: После установки машины сначала заполните звездочку, цепь, рельс и маленькое колесо в машине моторным маслом, чтобы обеспечить смазку трансмиссии. Нажмите главный выключатель (в верхней части машины), чтобы включить питание, и наблюдайте, включены ли индикаторные лампы, такие как инфракрасный крюк и инфракрасное устройство безопасности. Если он включен, это означает, что питание включено, затем нажмите электрическую кнопку, чтобы увидеть, нет ли заклинивания или ненормального звука при работе машины. Если это нормально, запустите машину. Машина должна работать вхолостую в течение 15 минут и наблюдать, нормально ли работают детали трансмиссии. Если это нормально, проведите испытание под нагрузкой. Испытание под нагрузкой проверяется в соответствии с техническими условиями. Машина может быть введена в эксплуатацию после установки и ввода в эксплуатацию.

5) Введение в оборудование робота-паллетайзера (изображения и связанные параметры только для справки):
(1) Технические особенности:
Надежная работа: Эта машина использует робота для точной и надежной укладки коробок с конвейера коробок на поддон.
Плавная работа: Действие паллетирования выполняется роботом, а движения подъема и опускания коробок точны и плавны.
Высокая эффективность производства: Во время работы этой машины запуск и остановка медленные и плавные, а движение в середине быстрее, что сокращает нерабочее время и повышает эффективность производства.
Простота в эксплуатации: Эта машина работает полностью автоматически и может автоматически регулировать рабочую скорость и работать синхронно со всей производственной линией.
Разумная структура: Эта машина состоит из разумной механической структуры, надежных пневматических устройств и передовых технологий электронного управления, с передовыми технологиями и простой структурой.
Безопасность и надежность: В дополнение к защитному кожуху и сетке эта машина также оснащена фотоэлектрическим устройством защиты. Когда оператор по ошибке входит в опасную зону, он немедленно автоматически остановится.
Продукты, подлежащие паллетированию, могут увеличиваться или изменяться. Робот может адаптироваться к изменениям новых продуктов, внеся некоторые изменения в программу или захват.
Узел паллетирования робота может паллетировать несколько линий одновременно, повышая эффективность всего производства.
Робот обслуживается каждые 20 000 часов, со средним интервалом между отказами 70 000 часов.
Соответствует гигиеническим требованиям: Машина имеет низкий уровень шума и использует безмасляные пневматические компоненты, чтобы избежать загрязнения маслом.
Линия конвейера поддонов: изгиб из углеродистой стали, поверхностное распыление, трехцепная синхронная передача
Система подачи поддонов: количество хранения не менее 10 поддонов, размер разработан в соответствии со стандартами вашей компании
Система питания: SEW или бренд вашей компании, управление в соответствии со стандартом максимальной экономии энергии, управление оптимизацией программы для достижения превосходного уровня национальных стандартов энергосбережения
Производственный ритм: посредством расчета оптимизации количество стандартных коробок, производимых производственной линией вашей компании, увеличивается на 30% от запаса захвата, оптимизирует временную последовательность каждой части, уменьшает траекторию движения хоста робота и повышает эффективность захвата
Часть зажима: принята индивидуальная композитная конструкция зажима с функцией всасывания коробки и захвата нижней пластины; интеллектуально оптимизирует положение захвата и повышает коэффициент использования робота
Система отрицательного вакуумного давления: принята стандартная промышленная система отрицательного давления, и подпрограммы используются для разумной оптимизации для повышения эффективности и снижения энергопотребления
Вспомогательная система паллетирования: сотрудничает с управлением работой хоста и несколькими блокировками безопасности для обеспечения безопасности рабочей зоны

(2) Технические параметры
Модель паллетайзера: ABBIRB660
Форма захвата: принимает присоску и композитный зажим захвата
Повторяемость положения: 0,2 мм
Способ установки: Наземная установка
Цвет корпуса: Кремово-белый
Вес запястья: 250 кг
Максимальный радиус размаха руки: 3,15 м
Количество осей: 4 оси
Уровень защиты: IP67
Вес робота: 1750 кг
Температура окружающей среды: 0C～50C
Максимальная влажность: 95%
Потребляемая мощность: 3,2 кВт (робот)
Электропитание: 200-600 В, 50/60 Гц
Сжатый воздух
a. Давление источника воздуха: 0,5 МПа
b. Рабочее давление: Цилиндр 0,3 МПа
c. Потребление воздуха: 2 м³/ч
Высота транспортировки поддонов: 600 мм (регулируется)
Высота конвейерной ленты для коробок: 800 мм (регулируется)

(3) Основная конфигурация:
Корпус робота: ABB (4-осерийный)
Пневматические компоненты: SMC
Главный двигатель: SEW или Allmat

5. Расценки и сроки поставки для линии розлива сливок в пакеты типа "крыша":

(1). Срок действия предложения: 1 месяц;
(2). Способ оплаты: T/T, L/C.
(3). Заказчики бесплатно предоставляют образцы продукции и упаковки, необходимые для заводских испытаний;
(4). Срок поставки: 60 рабочих дней с момента получения депозита заказчика и образцов упаковки продукции.

6. Гарантия качества для линии розлива сливок в пакеты типа "крыша":
(1). Компания гарантирует, что поставляемые товары являются новыми, неиспользованными, изготовлены по новейшему дизайну и из подходящих материалов и соответствуют качеству, спецификациям и характеристикам, указанным в техническом контракте во всех отношениях;
(2). Компания гарантирует, что после надлежащего руководства, установки и отладки производственной линии оборудование достигнет различных показателей технических характеристик продукта в течение 15 дней с момента ввода в эксплуатацию всей системы;
(3). Компания гарантирует, что в течение гарантийного срока качества, указанного в контракте, она будет нести ответственность за дефекты, неисправности и повреждения производственной линии, вызванные дефектами в конструкции, процессе, производстве, установке, отладке или материалах, предоставленных и качеством оборудования продавца;
(4). Гарантийный срок качества оборудования составляет 12 месяцев после приемки производственной линии. Если в течение гарантийного срока качества будет обнаружено, что качество или спецификации оборудования не соответствуют положениям контракта, или будет доказано, что оборудование дефектно (включая потенциальные дефекты или использование неквалифицированных материалов и т. д.), покупатель имеет право предложить продавцу исправление в течение гарантийного срока качества продукции в соответствии со свидетельством о проверке, выданным уполномоченным органом;
(5). Компания гарантирует механические свойства предоставленного оборудования, качество продукции и показатели потребления продукции.

7. Гарантия на оборудование для линии розлива сливок в пакеты типа "крыша":
(1). После приемки оборудования предоставляется гарантия на 12 месяцев, а система управления (стандартный бренд Huichuan) предоставляет гарантию на 24 месяца; в течение гарантийного периода наша компания предоставит пользователям бесплатные запасные части и своевременное и эффективное обслуживание (изнашиваемые детали не покрываются гарантией);
(2). Если оборудование выйдет из строя и нуждается в ремонте на месте, наша компания гарантирует, что обслуживающий персонал прибудет на место к заказчику в течение 48 часов, чтобы помочь заказчику своевременно устранить неисправность (за исключением форс-мажорных обстоятельств);
(3). После окончания гарантийного срока наша компания предоставит пользователям широкий спектр льготной технической поддержки, достаточный запас запасных частей и другие послепродажные услуги на протяжении всей жизни;

8. Упаковка и транспортировка для линии розлива сливок в пакеты типа "крыша":
(1). Способ упаковки:
В упаковке используются новые и прочные специальные упаковочные коробки или фиксированные рамы, которые подходят для транспортировки на большие расстояния, влагостойкие, антикоррозийные, ударопрочные, подходят для наземной транспортировки, морской транспортировки и общего подъема.
(2). Способ транспортировки: наземный транспорт, морской транспорт.