Машина для упаковки напитков 1000 мл 6000BPH полностью автоматическая

Высокая скорость и высокое качество 6000BPH скорость 1000 мл крыша мешка крема упаковки линии

Производственная линия для упаковки PET/PE/PP/стеклянных бутылок для напитков

Диапазон производственных линий: предоставлять вам планирование всего завода, дизайн планировки производственной линии; осуществлять общую производственную линию упаковки; осуществлять производственную линию упаковки в нижнем/конечном направлении;

Тип производственной линии: газированные/соки/чай/белок/молочные/функциональные/заводские и другие производственные линии

Оборудование производственной линии: система предварительной обработки, дуновение, заполнение и закрытие всего в одной машине, маркировочная машина, система транспортировки бутылок/коробки, система электрического управления,Стерилизационная цепь для бутылок с перевёрнутой системой, тепловая бутылка / охлаждающий туннель распыления, машина для дуновения воды, машина для разделения полос, машина для упаковки пленки с сокращением тепла, машина для упаковки картонной упаковки, паллетизатор и т. д.;

Вспомогательное оборудование: детектор готовой продукции, детектор уровня жидкости, струйный принтер, детектор взвешивания и т.д.

Производственная линия: 6000 бутылок в час - 48000 бутылок в час

1.Введение в 6000BPH скорость 1000 мл крыше мешок линии упаковки крема:

Название проекта: Проект по палетной упаковке на крыше и палетной упаковке
Реализация проекта: новое дополнение к открытому пространству
Оборудование проекта: новая крышечная упаковочная коробка и палетная машина
Параметры, связанные с проектом
1).Продукт: Крем
2) Тип контейнера: мешок на крыше
3) Скорость наполнителя: мешок на крыше - 6000 коробок в час
4) Тип упаковки и расположение: мешок на крыше 3*4/коробка (10 коробок/минуту)
5) Направление движения на входе упаковки: определяется
6) Размер пустой поддоны: 1300 мм × 1100 мм
7) Материал поддонов: пластиковые поддоны
8) Устройство палетки: программирование на месте
9) Скорость паллитации, требуемая производственной линией: Удовлетворить фактические требования на месте

2Преимущества Peiyu Engineering and Equipment:
1) Автоматизация:
Решение оборудования, предоставляемое Peiyu, является зрелым полностью автоматизированным решением производственной линии.будет считаться, что работа другого оборудования не будет затронута во время кратковременного отключения;У Peiyu есть много полностью автоматизированных успешных случаев в питьевой и консервной промышленности для понимания и посещения.
Peiyu всегда делилась решениями автоматизации с партнерами и представляла зрелые решения автоматизации потенциальным партнерам.
2) Технология обработки:
Для структуры рамы оборудования, Peiyu принимает процесс сварки сначала, а затем обработки,который гарантирует, что технические параметры и ошибки готового оборудования значительно выше уровня отрасли(Если вы хотите достичь процесса сварки сначала, а затем обработки, требуется крупномасштабное обрабатывающее оборудование.Проведите проверку на месте, чтобы проверить, может ли ваша компания обрабатывать крупномасштабную обработку).
3) Техническая прочность:
Peiyu имеет сертифицированный научно-исследовательский институт Shaanxi Xi'an Peiyu, который имеет 45 соответствующих механических, электрических и технологических техников (8 с высшими званиями).
4) Послепродажное обслуживание и техническая поддержка: легкая система MES Peiyu имеет дистанционное управление оборудованием в Интернете и автоматическую систему сигнализации.Чтобы избежать отказа оборудования в результате неправильной эксплуатации или недостаточного обслуживания во время производства и использования оборудования, Peiyu обеспечивает бесплатные технические инспекции оборудования два раза в год и техническое обучение соответствующего персонала.обеспечить качество продукции и повысить эффективность производства на производственной линии.

3Список оборудования линии упаковки кремовых пакетов на крыше включает:
Заполнитель, струйный принтер,

Картонная упаковочная машина, инспектирующая и взвешивающая металлы, картонный струйный принтер,

Цепь конвейера на крыше, поворот на 90 градусов, однополосная буферная платформа, коробка конвейера,

Система сухой смазки,Сила питания (включая инвертор),Система управления,Вертикальный конвейер из картона,Робот-палетизатор,Робот-основа,Кламп,

Система сортировки картонных коробок,Стакер,Ласточная конвейерная цепь,Сила питания (включая инвертор),Система управления,Шаттл,Система защиты железной дороги,

Операционная платформа.

4.Техническое описание основного оборудования производственной линии для упаковки крема на крыше:

1) Введение и характеристики гибкой транспортной системы киля:
Модульный дизайн, простая структура, прочная и красивая;
Систему легко регулировать и более гибко, с минимальным радиусом поворота 160 мм, что удобно для преобразования и повторного использования;
Гибкий способ транспортировки уменьшает занятость пространства;
Низкое трение, низкий уровень шума, чисто и гигиенично, и не будет вызывать вторичное загрязнение; Соответствовать требованиям экологической гигиены пищевой промышленности (GMP);
Низкий уровень отказов, низкие затраты на техническое обслуживание могут значительно повысить эффективность производства;
может удовлетворять требованиям высокоскоростной работы и длительной эксплуатации;
Гибкая конвейерная цепь, пучок передающего устройства и соединительные аксессуары очень универсальны и могут быть повторно использованы при преобразовании во второй этап проекта.Уровень переработки корпуса линии обычно может достигать более 90%.
Характеристики передачи:
(1) Модульный дизайн, легкая установка и обслуживание, простая структура, прочная и красивая;
2) Высокая стандартизация, стабильное и надежное качество;
(3) Ширина оборудования легко регулируется, и продукты различных спецификаций могут использоваться на одной и той же линии;
4) корпус линии гибкий, уменьшая занятие пространства, и радиус поворота небольшой и гибкий;
(5) Низкое трение, низкий уровень шума, чистый и гигиеничный, с помощью сухой смазки, он отвечает требованиям экологической гигиены различных отраслей промышленности (GMP);
(6) Низкий уровень отказов, низкие затраты на техническое обслуживание, значительно повышая эффективность производства;
(7) Он может соответствовать требованиям высокоскоростной работы и имеет длительный срок службы;
(8) Низкое трение, низкое потребление энергии и мощность двигателя составляет всего 0,55 КВт;

(2).Одноканальный буфер:

(1).Техническое описание:
специально разработанные для прямоугольных крышных мешков и круглых стеклянных бутылок;
Первый входит, первый выходит, без сжатия;
Не требуется дополнительное вспомогательное оборудование;
Оборудование предназначено для легкой эксплуатации;
Легко обслуживается и обслуживается;
могут управляться независимо или интегрироваться;
адаптивная работа, уменьшающая ручную работу;
Легко менять модели, не нужно заменять все оборудование;
Импортированный буфер в форме U (используется для отделения непрерывно движущихся стеклянных бутылок и сотрудничает с импортированным механизмом поворота запорных мешков);
Импортированный механизм вращения с застежкой бутылки (непрерывная транспортировка крышных мешков к каждому буферному конвейеру);
Многоколонная буферная конвейерная платформа (используется для временного хранения избыточных крышных мешков);
механизм поворота выходной зажимательной мешки (используется для транспортировки крышных мешков на буферном конвейере один за другим);
Конвейер выхода (используется для приема крышных мешков, выпускаемых конвейером поворота выходной зажимательной мешки);
PLC резервирует 20% запасных баллов;
С помощью сенсорного экрана можно отображать установленные данные и данные мониторинга в режиме реального времени, устанавливать скорость каждого двигателя и быстро переключать тип мешка, а также индикацию неисправности;дружественный интерфейс между человеком и машиной, может переключаться автоматически и вручную, удобно для работы и руководства во время регулировки оборудования;
В соответствии с планировкой производственной линии, положение и количество кнопок HMI-станций разумно распределены для достижения рациональности и гуманизации.
Производственная линия реализует сегментированное управление и разумно располагает на месте кнопки аварийной остановки для обеспечения безопасности производственной площадки.Передача между двумя отдельными машинами контролируется отдельно по крайней мере в двух секциях.;
При отказе инвертора и серво, код неисправности и объяснение отображаются непосредственно на экране работы,и обслуживающий персонал не нужно смотреть через руководство снова, чтобы найти код неисправности и значение;
Параметры инвертора, которые необходимо установить, также размещаются на сенсорном экране.Нужно установить только неизменные параметры. Сервопривод может быть быстро заменен. Просто купить новый диск и установить адрес Ethernet. Все параметры могут быть автоматически записаны на диск PLC,и персонал технического обслуживания не нужно выполнять дополнительную конфигурацию программного обеспечения на диске;
The status of the inverter and servo is displayed in real time on the touch screen to ensure that the maintenance personnel can have a detailed view of the operating status of the components in the electrical cabinet without opening the electrical cabinet;
Статус канала обозначается различными цветами, соответствующими фактическому объекту, и цвет переключается в режиме реального времени.Вам нужно только сравнить интерфейс на экране операции с фактическим объектом, чтобы определить и запустить машину нормально;
При отказе канала на платформе кэша этот канал может быть временно заблокирован, не влияя на общую работу оборудования.После того, как оборудование распознает сбой этого канала, он пропустит этот канал и перейдет на следующий;
Из-за блокировки задней секции таблица кэша автоматически переходит в режим кэша, и в этот момент каждый канал заполняется поэтапно.
Когда передние и задние машины работают гладко, он автоматически переходит в режим канала.
В режиме канала, чтобы предотвратить изнашивание цепи, канал будет время от времени переключаться, чтобы обеспечить равномерное использование цепи.

(2) Технические параметры:
Производственная мощность 6000 пакетов/час
Время кэширования 5 минут

3)Описание технического решения для боковой упаковочной машины:
(1).Принцип оборудования: оборудование будет транспортировать продукцию через механизм разделения полос высокой скорости, размещать их в нескольких полосах одновременно в соответствии с определенным количеством,и после того, как они расположены в указанной формеУстройство для подачи коробки поглощает картон и отправляет его в упаковочное положение. Устройство для толкания коробки изолирует продукт из одной коробки, толкает его в коробку,и затем транспортирует его в уплотнительное положение, и автоматически упаковывает его через горячеплающий клей.
(2).Особенности и преимущества оборудования: Это оборудование подходит для различных форм упаковки продуктов, таких как мешки для крыши, кирпичи Tetra Pak, короны Tetra Pak и т.д.
(3) Технические параметры:
Силовое питание:380V, 3P, 50Hz
Напряжение:220V, 1P, 50Hz & DC24V
Давление воздуха: 5-7 кг/см2
Потребление воздуха: 500NL/мин
Уровень потерь коробки: ≤ 0,3%
Размеры оборудования:L6000xW2450xH2100 (мм)
Скорость обработки: 10 ящиков/мин
Машины: 3500 кг
Общая мощность оборудования:15 кВт

4) Непрерывный вертикальный конвейер-коробка CBSJC25:
(1) Основные технические параметры:
Материал каркаса: высококачественная углеродистая сталь
Режим транспортировки: вертикальная непрерывная транспортировка
Скорость транспортировки: 15 м/мин
Пропускная способность: 700 ящиков/ч
Максимальный размер коробки: Картон: 440×240×440 мм (длина×ширина×высота)
Картон: ≤850×800×700 мм (длина×ширина×высота)
Максимальная масса коробки: 22 кг
Вертикальный механизм транспортировки коробки: двигатель SEW
Мощность: 1,5 кВт
Секция питания коробки: мощность: 650 Вт
Общие габариты всей машины: 1687×1520×h (рабочая высота) мм
Общая масса: 2000 кг
Электрическое питание: для бытового использования, трехфазная пятипроводная система, 380 В, 50 Гц, однофазная 220 В
(2) Структурный принцип:
Эта машина представляет собой вертикальный непрерывный конвейер вверх и вниз, подходящий для производства трехмерной сборочной линии.Он состоит из раздела ввода коробки, вертикальный механизм (выходной участок коробки), конвейерная плита коробки, сетка безопасности, пылезащитный плексиглас и электрическое устройство.Конструкция оборудования соответствует соответствующим стандартам и требованиям для пищевого масла.
Принцип работы таков:
Нажмите главный выключатель, чтобы включить питание, а затем запустите каждый механизм передачи.Коробка товара транспортируется в секцию входа в коробку плоским конвейеромИзолируйте инфракрасное излучение, чтобы закрыть схему.Главная цепь приводит коробку транспортирующей пластины в заранее определенное положение, включить индукционный выключатель, чтобы включить питание, и цилиндр работает через электромоторный клапан, и толкательный стержень выталкивается, чтобы транспортировать коробку предмета к вертикальному механизму.Когда коробка проходит определенное расстояние, другой индукционный выключатель работает, электромоторный клапан теряет мощность, толчок цилиндра сокращается, и ролик снова блокирует коробку.Этот оборотный цикл работает так, что коробка элемента транспортируется в соответствии с законом работы вертикального механизма.
Коробка транспортируется на конвейерную пластину с вертикальным механизмом коробки, а конвейерную пластину подталкивают вверх и вниз редуктором двигателя, цепью и осью.Главная цепь отправляет коробку конвейерной пластины из вертикального механизма, так что коробка достигает внешнего плоского конвейера коробки и коробка транспортируется.
Инфракрасное защитное устройство вызовет сбой при блокировке внешнего плоского конвейера и блокировке коробки предметов на конвейерной пластине коробки.Машина автоматически отключит питание и прекратит передачуКогда коробка будет очищена, вертикальный механизм автоматически продолжит передачу.
(3) Установка и ввод в эксплуатацию:
Машина калибровывается с пустым транспортным средством перед выходом из завода. Из-за ее больших размеров она собирается и отлаживается после прибытия в пользовательский блок для легкой транспортировки.
a. При установке машины она должна быть калибрована вертикально и горизонтально, чтобы предотвратить наклон и обеспечить бесперебойную работу машины.На месте установки машины должно быть достаточно места для персонала и ремонтного персонала для облегчения эксплуатации и обслуживанияРазмер резервированного отверстия на полу 1787×1620 (длина×ширина)
b.Электрическая проводка (см. схему и инструкции по электрической схеме)
Машина калибрована в условиях без нагрузки перед выходом из завода, так что электрические устройства в машине отвечают требованиям.подключить внешний источник питания и убедиться, что корпус машины хорошо заземлен. Когда электричество включено, необходимо проверить еще раз.
с. Подключить источник воздуха, подключить трубопровод источника воздуха, регулировать клапан снижения давления на триплексе, чтобы гарантировать, что цилиндр имеет достаточное давление воздуха.
d.Управление ошибками: После установки машины сначала наполните колесо, цепь, рельсы и колесо двигателя для обеспечения смазки трансмиссии.Нажмите главный выключатель (в верхней части машины), чтобы включить питание, и наблюдать, включены ли индикаторные огни, такие как инфракрасный крюк и инфракрасное устройство безопасности.затем нажмите на электрическую кнопку, чтобы увидеть, есть ли какие-либо помехи или ненормальный звук, когда машина работает. Если это нормально, запустите машину. Машина должна работать без работы в течение 15 минут и наблюдать, нормально ли работают части трансмиссии. Если это нормально, выполните испытание нагрузки.Испытание нагрузки проверяется согласно техническим условиям.Машина может быть использована после установки и ввода в эксплуатацию.

5) Введение в оборудование для роботизированного паллетизатора (изображения и связанные с ними параметры предназначены только для справки):
(1) Технические характеристики:
Надежная работа: эта машина использует робота, чтобы точно и надежно складывать коробки с коробки-конвейера на поддоны.
Плавная работа: действие паллетки выполняется роботом, а движения подъема и опускания коробки точны и плавны.
Высокая эффективность производства: во время работы этой машины, начало и конец медленно и плавно, и движение в середине быстрее,который сокращает нерабочее время и повышает эффективность производства.
Простая в эксплуатации: эта машина работает полностью автоматически и может автоматически регулировать скорость работы и работать синхронно со всей производственной линией.
Разумная конструкция: эта машина состоит из разумной механической конструкции, надежных пневматических устройств и передовой технологии электронного управления, с передовыми технологиями и простой структурой.
Безопасность и надежность: помимо защитного покрытия и сетки, эта машина также оснащена фотоэлектрическим устройством безопасности.Он автоматически остановится немедленно..
Робот может адаптироваться к изменениям новых продуктов путем внесения некоторых изменений в программу или крепку.
Роботная установка палетной обработки может палетно обрабатывать несколько линий одновременно, что повышает эффективность всего производства.
Робот обслуживается каждые 20 000 часов, с средним интервалом отказа 70 000 часов.
Удовлетворяет требованиям гигиены: машина имеет низкий уровень шума и использует безмасляные пневматические компоненты для предотвращения загрязнения маслом.
Линия транспортировки поддонов: изгиб из углеродистой стали, поверхностное распыление, синхронная передача трех цепей
Система поставки поддонов: количество хранения не менее 10 поддонов, размер разработан в соответствии со стандартами вашей компании
Система питания: SEW или бренд вашей компании, управление в соответствии со стандартом максимальной энергосбережения, управление оптимизацией программы, чтобы достичь превосходного уровня национальных стандартов энергосбережения
Ритм производства: с помощью оптимизации расчета количество стандартных коробок, произведенных производственной линией вашей компании, увеличивается на 30% от маржи захвата,оптимизирует временную последовательность каждой части, уменьшает траекторию ходьбы робота-хозяина и повышает эффективность захвата
Часть зажима: используется индивидуальная композитная структура зажима, с функцией сосательной коробки и хватающейся нижней пластины;Интеллектуально оптимизирует положение хватания и улучшает скорость использования робота
Вакуумная система отрицательного давления: используется стандартная промышленная система отрицательного давления и используются подпрограммы для разумной оптимизации для повышения эффективности и снижения потребления энергии
Палетная периферийная вспомогательная система: сотрудничает с управлением хостом и несколькими блокировками безопасности для обеспечения безопасности зоны работы.

(2) Технические параметры
Модель паллитизатора: ABBIRB660
Форма захвата: использует всасывающий стакан и захватывающий композитный зажим
Повторяемость положения: 0,2 мм
Способ установки: наземная установка
Цвет тела: кремовый белый
Масса запястья: 250 кг
Максимальный радиус протяженности руки: 3,15 м
Количество осей: 4 ося
Уровень защиты: IP67
Масса робота: 1750 кг
Температура окружающей среды: 0°C50°C
Максимальная влажность: 95%
Потребление энергии: 3,2 КВт (робот)
Силовое питание: 200-600В,50/60Гц
Сжатый воздух
a.Напряжение источника воздуха: 0,5 МПа.
b.Рабочее давление: цилиндр 0,3Mpa
c.Употребление воздуха: 2 м3/ч
Высота транспортировки поддонов: 600 мм (регулируемая)
Высота конвейерной ленты: 800 мм (регулируемая)

(3) Основная конфигурация:
Корпус робота: ABB (серия с 4 осями)
Пневматические компоненты: SMC
Главный двигатель: SEW или Allmat

5.Котировки и сроки доставки для линии упаковки крема на крыше:

(1) Период действия котировок: 1 месяц;
(2) Способ оплаты: T/T, L/C.
(3) Заказчики предоставляют образцы продукции и упаковки, необходимые для производственного испытания, бесплатно;
(4) Время доставки: 60 рабочих дней с момента получения депозита от клиента и образцов упаковки продукта.

6.Обеспечение качества для линии упаковки крема для мешков на крыше:
(1) Предприятие гарантирует, что поставляемые товары совершенно новые, неиспользованные, изготовленные из новейшего дизайна и подходящих материалов и соответствуют качеству,спецификации и характеристики, указанные в техническом договоре во всех аспектах;
(2).Компания гарантирует, что после правильного управления, установки и отладки производственной линии,оборудование достигнет различных технических показателей производительности продукта в течение 15 дней с момента ввода всей системы в эксплуатацию;;
(3) Компания гарантирует, что в течение срока гарантии качества, указанного в договоре, она будет нести ответственность за дефекты,неисправности и повреждения производственной линии, вызванные дефектами конструкции, процесса, производства, монтажа, отладки или материалов, предоставленных и качества оборудования продавца;
(4) Период обеспечения качества оборудования составляет 12 месяцев после принятия на линию производства.установлено, что качество или спецификации оборудования не соответствуют условиям контракта;, или если доказано, что оборудование неисправно (включая потенциальные дефекты или использование не квалифицированных материалов и т.д.),Покупатель имеет право предложить продавцу исправление в течение периода обеспечения качества продукции в соответствии с сертификатом о проверке, выданным юридическим отделом.;
(5) Компания гарантирует механические свойства поставляемого оборудования, качество продукции и показатели потребления продукции.

7Гарантия на оборудование для линии упаковки крема с мешками на крыше:
(1) После принятия оборудования предоставляется 12-месячная гарантия, а система управления (стандартная марка Huichuan) предоставляет 24-месячную гарантию; в течение гарантийного периоданаша компания предоставит пользователям бесплатные запасные части и своевременные и эффективные услуги (носимые части не покрываются гарантией);
(2).Если оборудование неисправно и требует ремонта на месте,Наша компания гарантирует, что персонал по техническому обслуживанию в течение 48 часов будет спешить на место работы клиента, чтобы помочь клиенту своевременно устранить ошибку (за исключением форс-мажорных обстоятельств);
(3) После гарантийного периода наша компания предоставит пользователям широкий спектр преференциальной технической поддержки, достаточный запас запасных частей и другие послепродажные услуги на всю жизнь;

8.Опаковка и транспортировка для линии упаковки кремовых пакетов на крыше:
(1) Способ упаковки:
Упаковка использует новые и прочные специальные упаковочные коробки или фиксированные рамы, которые подходят для транспортировки на большие расстояния, влагостойкие, ржавостойкие, ударностойкие,подходящий для наземной перевозки, морских перевозок и общего подъема.
(2) Способ перевозки: сухопутный транспорт, морской транспорт.