Маленькая бутылка для напитков из стекла, сок, упаковочная машина, двойной виноград 24000BPH

Высокая скорость и высококачественная стеклянная бутылка двойной виноградный фруктовый сок

PET/PE/PP/стеклянная бутылочная упаковка

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co., Ltd.

Диапазон производственной линии: предоставьте вам целое планирование растений, дизайн макета производственной линии; предпринять общую производственную линию упаковки; Предпринять вниз по течению/конечной упаковке производственной линии;

Тип производственной линии: бутылки с газированными бутылками/ соком/ чаем/ белком/ молочными/ функциональными/ растениями и другими линиями производства напитков

Производственная линия: система предварительной обработки, продувка, заполнение и перекрытие всех в одной машине, меток-машина, система передачи бутылок/коробки, система электрического управления, цепь стерилизации с перевернутым бутылкой, теплый бутылка/охлаждающий туннель, машина для выдувания воды, машина для разделителя дорожки, машина для упаковки с тепловой пленкой, картонная упаковочная машина, палтизер, и т. Д.;

Вспомогательное оборудование: обнаружение готового продукта, обнаружение уровня жидкости, струйный принтер, машина для обнаружения взвешивания и т. Д.

Производственная линия: 6000 бутылок в час-48 000 бутылок в час

1. Обзор производственной линии для линии упаковки напитков грейпфрутового сока:
Стеклянная бутылка 1000 мл двойного грейпфрутового сока

Применимые типы производственных линий:

Линия производства напитков
Линия обработки напитков
Упаковочная машина для напитков
Автомобиль производства напитков
Машина для обработки напитков
Упаковочная машина для напитков
Питьевой машины
Газированная линия производства напитков
Cola Beverage Production Line
Линия производства напитков Sprite
Линия производства напитков с лимонадом
Perrier Beverage Production Line
KVASS Production Line
Линия производства алкогольных напитков
Коктейли для производства напитков
Линия упаковки с газированным напитком
Кола напиток -упаковки
Линия упаковки напитков Sprite
Линия упаковки напитков с лимонадом
Линия упаковки напитков Perrier
Линия упаковки напитков KVASS
Линия упаковки алкогольного напитка
Коктейли для упаковки напитков
Карбонированный конец линии напитка
Кола напиток конец линии
Спрайт напиток конец линии
Лимонад пишется конец линии
Perrier Beverage End of Line
КВАСС
Алкогольный напиток конец линии
Коктейли напиток конец линии

2. Стандарты дизайна линии линии напитков с разгрузочным соком:
1) Принципы выбора оборудования производственной линии:
Чтобы оборудование каждой части производственной линии достигли спроектированных производственных мощностей, и эффективность производства всей линии достигает лучших, особенно важно выбрать оборудование с соответствующими производственными мощностями. Если мощность оборудования слишком низкая, производственная линия не может соответствовать запланированным требованиям производственной мощности, эффективность производства всей линии низкая, а производство не может удовлетворить потребности рынка. Если емкость слишком высока, стоимость оборудования будет увеличена. Оборудование с высокой емкостью не может работать при полной нагрузке, и время в режиме ожидания длинное, что приводит к энергетическим отходам и увеличению эксплуатационных расходов производственной линии.
2) Стандарты дизайна производственной линии:
Конструкция производственной линии запланирована вокруг ключевого оборудования. Ключевое оборудование является самым медленным, наиболее важным и часто самым дорогим оборудованием на всей линии. Ключевым оборудованием в производственной линии напитков обычно является заполнительная машина.
Расчет производительности производственной линии основан на производительности этого оборудования. Если это оборудование работает, вся линия работает. Если это оборудование работает медленно, эффективность всей линии будет соответственно уменьшаться. Все остальное оборудование имеет более высокую скорость бега, чем это оборудование.
Основываясь на емкости хранения 24 000 до байли в час для больших бутылок, емкость оборудования для заполнения составляет 26 000 баллов в час, а мощность оборудования для маркировки составляет 27 000 до байф. Чтобы предотвратить влияние времени простоя оборудования из -за замены упаковочного материала, конвейерная линия оснащена динамической буферной конвейерной платформой.

3. Список основного оборудования стеклянной бутылки 1000 мл производственной линии сока с двойным грейпфрутом включает в себя:

Машина для зачистки, машина для выдувки воды, струйный принтер, инспекционная машина, цепочка стерилизации перевернутых бутылок, брызговая туннель, буферная конвейерная платформа, маркировочная машина, инспекционная машина, буферная конвейерная платформа, картонная оберточная машина, двухканальный Gantry Gantry Palletizer.

4. Технические решения для оборудования:

1).

(1) Особенности оборудования
Подходит для разгрузки стеклянных банок.
Основная рама требует типа каркаса гантрии, тяжелого балочного основания и углеродистой стальной пластины с толщиной более 6 мм.
Основным приводом и подъемной цепью являются высокопоставленные высокопоставленные цепочки RS80.
Основной драйв-известный бренд с сокращением тормозного двигателя.
Стоимость конвейерного конвейера состоит из высокой силовой цепи RS60, скорость транспортировки может быть регулируется переменной частотой, а положение на укладке может хранить более 2 стеков продуктов.
Дверные панели с обеих сторон основного положения разгрузки автоматически регулируются при подаче стека. Два дверные панели представляют собой углеродистую сталь, а поверхность покрыта.

(2) .5t SUS304.
Конвейер CAN-разгрузки представляет собой высокопрочный пластиковый стальной модуль с большим шагом с кузовой пластиной 2,5 Т.304.
Требуется автоматически высосать и отпустить раздел сбора при выгрузке банок, и необходимо иметь механизм регулировки буфера обмена для выгрузки банок во всем слое, чтобы предотвратить падение банок.
Пустые поддоны автоматически собираются, а подъемный привод представляет собой редуктор тормозного двигателя, а подъемное движение гладко.
Искусственная платформа представляет собой структуру из углеродистой стали с алюминиевой пластиной без скольжения на поверхности.
Выгрузка высота составляет 2500 мм, что может быть скорректировано в соответствии с требованиями клиента.
Вся машина управляется с помощью PLC -сцепления, автоматического на месте, позиционирования, автоматического подъема, автоматического всасывания и размещения разделов, автоматической разгрузки банок и автоматической коллекции пустых поддонов. Это должно быть простое для работы и способно быстро решать ненормальные проблемы.

(3). Параметры оборудования.

4) Состав оборудования:
Машина состоит из полного устройства ввода стека, устройства для подъема, устройства CAN CAN, картонного всасывающего устройства, пустого устройства для сбора поддонов, пустого конвейерного ремня, ручного платформенного устройства, устройства безопасности и автоматического устройства управления.
Подъем этой машины автоматически управляется компьютером ПЛК для подъема уровня и автоматического расположения. Корпус банки автоматически и упорядочен сбрасывается электрическим глазом, а раздел автоматически отстой и выпущен, а пустые поддоны автоматически сложены.
5) Технические параметры
Питание: источник питания 380 В × 50 Гц × 3
Управление источником питания 220 В × 50 Гц × 2
Источник воздуха: используйте давление 7BAR
Максимальная высота разгрузки: 2400 мм (регулируется в соответствии с требованиями клиента)

2). ВЗПРАВЛЕНИЕ:
(1). Особенности и преимущества оборудования:
Применимо к стеклянным бутылкам и другим продуктам
Высокоскоростный центробежный вентилятор
Преимущество заключается в том, что он может достичь сверхвысокого давления ветра и сверхуровного объема воздуха при достижении сверхбычной скорости ветра.
Высокоскоростный центробежный вентилятор принимает принципы передовой жидкости в мире и разработан в сочетании с энергосистемой самолетов. Он обладает характеристиками потребления энергии ультра-низкого уровня, сверхвысокого давления ветра, сверхвысокой скорости ветра и сверхуровного потока. Благодаря уникальной конструкции передачи скорость рабочего колеса корпуса машины может достигать 13 000-28 400 об / мин.
Используется ветровый нож с пауком, который подходит для различных типов бутылок, легко и быстро регулировать, а ближайшее расстояние до продукта обеспечивает эффект резки ветра.
Ветенный нож с пауком использует высокоскоростную центробежную воздуходувку или вентилятор высокого давления в качестве источника воздуха. Высокоскоростный и высокий воздух, генерируемый воздухом, проходит через основной дистрибьютор воздуха и перемещается на высокоскоростные воздушные форсунки внизу и с обеих сторон.

(2). Основные технические параметры:

3).
Это оборудование предназначено для охлаждающих продуктов в соответствии с требованиями высокотемпературного процесса заполнения. Окно с продуктом для охлаждения автоматически вписывается в оборудование конвейерной лентой для питания для бутылки для стерилизации, а затем автоматически выводит через конвейерную ленту. Это оборудование в основном используется для охлаждения и заполнения автоматических производственных линий не газифицированных материалов, таких как чайные напитки, фруктовый, соевый соус, уксус, фруктовый сок и другие продукты.

Основные особенности этого оборудования следующие:
Высоко надежное передача устройства и гибкая и удобная система изменения скорости.
Конвейерная лента, используемая для передачи бутылок, представляет собой высокопрочную тяжелую трудовую сеть пластиковой цепи с шагом 2 дюйма. Он имеет хорошую прочность, высокотемпературную стойкость и износ. Конструкция модуля имеет жесткие перекрестные ребра, а полигональная звездочка может наилучшим образом поддерживать модуль. Обеспечить стандартные цепные сети, изготовленные из высокотемпературного и химического полипропилена.
Сеть цепи в сочетании с системой передачи динамического перехода DTS-C может оказывать лучшую способность обработки продуктов. Система состоит из статической гребневой пластины и динамической сети цепи DTS. Сеть цепей расположена на поверхности расческу DTS-C, что позволяет автоматически переходить продукт; Приведенные выше характеристики особенно важны, когда продукт не может оставаться в точке перехода более холодной подачи. Переходная система DTS-C не требует подметальной машины, которая может повысить эффективность производственной линии. Сеть сети DTS в системе и цепи на основных конвейерах подачи и разряда поддерживаются той же полосой трения на расческе, которая может сэкономить время установки и избежать чрезмерной регулировки конвейера.
Основной привод использует частотный преобразователь для регулировки скорости основного двигателя. Изменив частоту двигателя, скорость передачи конвейерной ленты можно легко отрегулировать.
Полная открытость основной структуры: основная корпуса машины принимает полностью открытую структуру рамы. Верх и обе стороны основного тела оснащены крышками и боковыми дверями, которые можно легко разобрать и собрать, что способствует очистке и обслуживанию оборудования.
Устройство распыления легко поддержание: вся система стерилизации распыления использует централизованный элемент управления PLC. Спрей производится с использованием американской технологии. Площадь сопла особенно большая, что может адаптироваться к распылению большого потока, а насадку нелегко засорить.
Чувствительный контроль температуры: эта машина использует устройство автоматического управления температурой PID с высокой точностью управления температурой и чувствительным откликом. Изменяя значение температуры, установленная температура может быть произвольно изменена в диапазоне 75 ℃ -90 ℃.
Рабочий процесс
Контейнер с охлаждением материала передается в сеть конвейерной цепи в основном корпусе оборудования через конвейерную ленту для бутылки. Основной приводной двигатель проходит через спиральный редукторный редуктора, так что сеть конвейерной цепи транспортирует контейнер в различные температурные зоны оборудования с однородной скоростью. После охлаждения в теплой воде, зоны охлаждения башни, охлаждения водопроводной воды и распыления в чистой воде, процесс стерилизации завершается и, наконец, сбрасывается через выпускной ремень бутылки. Структура и функция оборудования

(1) Части коробки:
Основной корпус этого оборудования принимает полностью открытую стенную конструкцию типа коробки, которая разделена на 7 секций. Ящики соединены с болтами и запечатаны асбестовыми резиновыми листами, чтобы предотвратить обнаружение горячей воды. Каждая часть коробки разделена на верхнюю часть, направляющие рельсы, ролики, настенные панели, резервуары для воды и т. Д. Резервуар для воды находится в нижней части коробки, и в основном используется для обеспечения воды для распыления. Верх и обе стороны коробки изготовлены в стеновые панели, с несколькими боковыми дверями и верхними дверями, так что стороны и верхняя часть оборудования могут быть легко открыты для технического обслуживания и очистки и наблюдения за производственным процессом.
(2) Поддержка коробки:
Коробка этого оборудования имеет в общей сложности 32 опоры, которые можно отрегулировать по высоте. Форма точек поддержки можно найти на диаграмме оборудования. Структура поддержки показана на следующей схематической диаграмме. Он включает в себя гайки, регулировочные винты и подушки для ног. Высота регулируется путем вращения регулировочных винтов вверх и вниз, а опоры коробки расположены на ногах.
(3) Основные компоненты передачи:
Основные компоненты передачи используют редактор двигателя с прямым подключением мотора 0,75 кВт 1. Редактор принимает метод установки крутящего момента, а пружина бабочки 2 эффективно поглощает удар крутящего момента. Основной двигатель передачи контролируется частотным преобразователем, а перегрузка основного двигателя имеет как преобразователь частоты для достижения защиты тока, так и защита от механической перегрузки. Когда крутящий момент слишком велик при запуске или во время работы, он неизбежно вызовет чрезмерное сжатие пружины бабочки, что наталкивает переключатель на перемещение 4 к действию. Механическая перегрузка может быть отрегулирована, отрегулируя винт 3.
(4) Сеть цепочки передачи
Сеть сети передачи используется для транспортировки бутылок. Технология предоставляется Rexnord. Цепная пластина не только используется для транспортировки бутылок, но и служит вспомогательной точкой для всей сети цепи.
(5) Распылительные детали:
Система распыления этого оборудования использует пластиковые форсунки, которые расположены в треугольнике цветов сливы, чтобы максимизировать однородность спрея. Эта структура проста, с большой площадью сопла и может адаптироваться к распылению большого потока. Распылительная вода для стерилизации или охлаждения протягивается 5 водяными насосами, расположенными в нижней части коробки от 5 резервуаров для воды в коробке, которые контролируются теплообменной или охлаждающей башней. Вода циркулируется через трубопровод и вводится в распылительную трубу в верхней части коробки, а затем распыляется на бутылки сети конвейерной сети. Тепло в горячей воде переносится в жидкость в бутылке через стену бутылки через естественную конвекцию, так что тепло распределяется равномерно, тем самым достигая различных требований к температуре для стерилизации и охлаждения.
(6) Система контроля температуры
В основном он состоит из трубопровода воды, парового трубопровода, уровня воды и трубопровода циркуляции температуры.
Впускной трубопровод воды используется для подачи воды, необходимой для резервуара для воды и распылительной системы. Когда оборудование работает нормально, оно также контролируется инструментами управления температурой, датчиками температуры, регулирующими парами парами и т. Д., А также добавляется соответствующая холодная вода для контроля температуры распылительной воды в первой и пятой температурной зонах (как правило, водопроводная вода в основном не добавляется во время нормального производства, а объем распыления чистой воды корректируется в дополнение к потреблению воды). Паровой трубопровод состоит из парового регулирующего клапана, стоп -клапана, теплообменника и трубопровода. Его основная функция - контролировать количество добавленного пара, чтобы достичь цели управления различными температурами в каждой температурной зоне. Установка зоны стерилизации горячей воды ТЕМПЕРАТУРА T1 Датчик температуры T1 Регулирующий клапан паров производит T1 = T1. Циркулирующий водопровод является источником воды для 5 резервуаров для воды. Когда оборудование работает нормально, уровень воды и температура резервуаров для воды в передней и задней температурной зонах сбалансированы.

4) Цепочка стерилизации инверсии бутылок:
(1) Обзор оборудования:
Конвейерная цепочка инверсии бутылок является специальным вспомогательным оборудованием для производственной линии, разработанной в соответствии с характеристиками процесса производственной линии горячих заполнений. Оборудование наклоняет продукт после заполнения и утилизации, использует температуру самого продукта, чтобы стерилизовать крышку бутылки во второй раз, смягчать прокладку для уплотнения крышки бутылки и улучшает герметику между крышкой бутылки и корпусом бутылки. Время инверсии бутылки составляет ≥30 секунд. После стерилизации цепочка конвейеры автоматически выпрямляет продукт, чтобы ввести следующий процесс. Во время процесса передачи продукт руководствуется двумя взаимно перпендикулярными цепными пластинами, и бутылка автоматически инвертируется, задерживается стерилизован и автоматически поднимается. Весь процесс стабильный и надежный.
(2) Основные особенности:
Основной двигатель принимает регулирование скорости переменной частоты, которая может легко установить скорость производства.
Корпус машины изготовлен из нержавеющей стали (AISI304), с красивым и чистым внешним видом.
Материал в бутылке полностью проникает в рот бутылки и сустав крышки бутылки. Специальное устройство может быть установлено для достижения орбитальной вибрации во время работы бутылки, а материал в бутылке - это полностью конвективный теплообмен.
Система труда использует комбинацию полимерных материалов, термостойких цепных пластин и цепей из нержавеющей стали, с плоской поверхностью пластины и небольшим износом.
Теплостойкие резиновые прокладки установлены на широких цепных пластинах, чтобы гарантировать, что бутылки поддерживают определенное расстояние и не катятся во время процесса инверсии бутылки. Убедитесь, что гладкая работа бутылок.
(3) Технические параметры
Модель оборудования: SDPL15
Номинальная мощность: 26 000 бутылок-27 000 бутылок/час
Эффективная длина инверсии бутылок: 22 м
Время стерилизации инверсии бутылок: ≥30 с
Общая мощность двигателя: 7,5 кВт
Общие размеры: 15 000 × 1350 × 1100 (длина × ширина × высота)
Вес оборудования: около 5000 кг

5) Высокоскоростная картонная оберточная машина:
(1). Основные компоненты оборудования
Оборудование в основном состоит из рамы, конвейера для кормления бутылок, конвейера модуля управления давлением или отдельного конвейера для одного ряда, группировки продуктов, запасных частей для бутылок, площади картонного буфера, сечения картонного конвейера, деталей переноса картонного питания, картонных склонных склонов, скидки картонного складывания и формирования сечения, разбрызгивания в нижней стороне и формирования, спрей и формирования.

(2). Описание потока процесса
Картон расположен вручную на картонной буферной конвейерной цепи и передается в зону подъема шестерни. Картон на подъемной щелевой шестерне разделен один за другим от вакуумной всасывающей чашки. Отдельный картон отправляется в раздел конвейера картонного склона синхронным ремнем и отправляется на соединение с продуктом; Продукт передается в зону группировки, и после группировки продукт входит в зону толкания бутылки на одинаковом расстоянии и отправляется на соединение с картон. После того, как продукт объединяется с картон, он входит в область формирования посредством складывания и распыления для завершения автоматического процесса обертывания.
(3). Оборудование
А) Оборудование принимает структуру подъемной двери, которая занимает небольшое пространство и легко поддерживать.
б) Части изменений применяют метод быстрого блокировки позиционирования и штифт позиционирования со структурой магнита, что удобно для смены продукта и сокращает время переключения.
в) оснащен большим ЖК -сенсорным экраном, что делает операцию простыми и удобными
D) Оснащен различными устройствами защиты, обнаружения и бесшовной защиты, чтобы обеспечить безопасность использования оборудования
e) Компонент стержня бутылки разработан с защитой от ограничения крутящего момента, чтобы избежать повреждения штока бутылки из -за особых обстоятельств. Оператор также удобен для обработки неисправностей.
f) Удобная и быстрая регулировка: часть регулировки размера представляет собой винт или стойку для передачи с маховиком и масштабной конструкцией, которая удобна для точной и быстрого регулировки позиционирования.
g) Более длинное время для распыления клея. Верхние и нижние участки формования после распыления клея удлиняются, чтобы увеличить время для приклевания продукта для затвердевания в зоне литья, обеспечивая, чтобы клей был твердый и надежный во время высокоскоростной работы
h) Вся машина оснащена автоматической системой смазки, и программа реализует автоматическую смазку для увеличения срока службы оборудования
i) Оборудование совместимо с квадратной упаковкой бутылок (необходимо определить, соответствует ли оно автоматической потребности в упаковке на основе фактического размера бутылки).
J) Оборудование может быть адаптировано к упаковке некоторых бутылок и бутылок специальной формы, которые легко деформируются при экструзии. Фактически, необходимо подтвердить, требуется ли многоязычная система управления управлением на основе производственных требований, стиля бутылки и размера. Эта конфигурация является дополнительной конфигурацией и не включена в стандартную машину.
k) Оборудование также может адаптироваться к некоторым внешним формам упаковки языка, которые соответствуют требованиям типа бутылки. Конкретные потребности определяются в соответствии с типом бутылки и формой упаковки. Эта конфигурация является дополнительной конфигурацией и не включена в стандартную машину. Стандартная конфигурация - это внутренняя конфигурация формы упаковки языка.
(4). Кардборсные требования к размеру:
Общая длина картона 250 мм ≤650 мм, 430 мм ≤b≤1300 мм, C≤480 мм, D≤820 мм.

6). Введение в двухканальное оборудование для паллетизатора:
(1) Рабочий процесс и принцип:
Вилочный погрузчик помещает от 8 до 10 аккуратно сложенных поддонов в кормление поддона, подъемный двигатель приводит вилку, чтобы подняться до соответствующей высоты и остановки (контролируется близостью), вилочный цилиндр начинает разветвлять вилку во вторую поддон (подсчет от нижней части до верхней поддон в положение укладки (устройство блокировки поддонов, позиционирование ограждения), подъемный двигатель начинает откладывать оставшиеся поддоны, вилка высвобождается, а подъемная платформа останавливается на высоте входящего поддона (контроль близости);
Продукт попадает в наклонную роликовую секцию, так что все продукты находятся близко к стороне, которая должна быть повернута;
Продукт попадает в линию ускорения ремней, а расстояние между продуктами раздвигается на части;
Продукт попадает в ролик по поворотам и укладку, продукты, которые необходимо повернуть, повернуты, и те, которые не нужно перевернуть, проходят непосредственно, и входить в ролик с укладками;
Продукты входят в таблицу сортировки. В соответствии с предварительно оранжевым типом укладки, количество коробок, проталкиваемых на толкательную пластину, каждый раз останавливается в положении стола сортировки коробки и управляемых ограждением и механизмом блокировки коробки (цилиндр блокировки коробки нажимает);
После того, как весь слой продуктов расположен на столе для сортировки коробки, он выдвигается в слайд -пластину, и расположен слой продуктов. Цилиндр для формирования выталкивает три стороны, чтобы расположить продукты. Шаг стержня (остановлен в верхнем предельном положении перед действием, управляемый близостью), начинает доставлять стержень в нижнее ограничение, чтобы расположить весь слой продуктов. Двигатели скользящих пластин с обеих сторон начинают вытаскивать нижнюю слайд -пластину продукта, чтобы завершить укладку одного слоя. Поддон и продукт понижены одним слоем. Двигатель слайд -пластины снова начинает закрывать слайд -пластину в положении укладки;
Роличная линия положения штабелирования и выходная линия ролика начинают убирать всю стопку продуктов вдали от станции укладки (фотоэлектрическое обнаружение посылает сигнал). В то же время укладчик обеспечивает следующий поддон для станции укладки, а подъемная платформа сбрасывается;
Полный стек транспортируется в роликовую линию без мощности (позиционирование блокатора);
Вилочный погрузчик снимает полный стек.
(2) Преимущества структуры оборудования
Устройство защиты безопасности, изготовленное из алюминиевого сплава, инженерных пластмассы и распыления из углеродной стали и гальванизации, соответствует национальным стандартам. Принять метод кормления бокового ящика: небольшая площадь, упростите систему передачи перед паллетизатором и снизите инвестиционную стоимость всего линейного оборудования.
Паллетизация высокого уровня, международная концепция передового дизайна, более продвинутая и разумная структура, более легкое и более плавное движение и более низкое энергопотребление.
Принять операцию на сенсорном экране, чтобы реализовать диалог человека, который может отображать скорость производства, причину и местоположение разлома, и имеет высокую степень автоматизации.
Принять PLC и инвертор, которые могут программировать сортировку и укладку коробки с быстрыми возможностями связи и мощными диагностическими функциями, обеспечивая надежность системы. Простая в эксплуатации, компактная и разумная структура, высокая степень автоматизации.
Принять цилиндр SMC, надежное качество и производительность, может соответствовать высокоинтенсивной и долгосрочной работе.
Метод паллетизации может быть выполнен на границе раздела человека, и регулировка проста. Разнообразные методы паллетизации могут быть выполнены без изменения частей.
Большинство электрических компонентов являются хорошо известными европейскими брендами, со стабильными производительностью и высокой эффективностью, что значительно экономит рабочую силу.
Система подачи коробки применяет управление тормозным двигателем, чтобы гарантировать, что коробка доставлена в предварительном положении.
Низкий шум, шум ниже 75 дБ, что соответствует международным стандартам.
Удовлетворить требования к гигиене пищевой промышленности: принять безлифтные пневматические компоненты, а 60% движущихся частей принимают гуманизированный дизайн, который не требует впрыскивания нефти на протяжении всей жизни, что снижает много затрат на использование для пользователей.
(3) Технические параметры
Режим работы: верхний и нижний перевод с всего слоя
Эффективность производства: (в соответствии с типом поддона и типом коробки)
Продукты обработки: коробки, пленочные пакеты
Высота конвейера продукта: 3350 мм
Конвейный конвейер высоту конвейера: 650 мм
Размер поддона: 1000 мм-1300 мм
Высота поддона: 2200 мм (включая высоту поддона)
Размер картонной коробки: в соответствии с требованиями клиента
Метод укладки: в соответствии с требованиями клиента
Укладка поддона: 10 поддонов
Общая мощность: 35 кВт
Потребление газа: 400lmin.
Питание: 380 В ~ 220 В /50 Гц;
Вес оборудования: 10500 кг
Размер оборудования: L18600 мм*W5400 мм*H4400 мм;
(4) Конфигурация оборудования
Материал корпуса оборудования: краска из углеродистой стали
Обычный мотор: Evergear/Sew
Сервомотор: невиновство
PLC: Invence/Schneider
Инвертор: Шнайдер
Датчик: больной
Пневматические компоненты: SMC
Электрические приборы с низким напряжением: Schneider
Сенсорный экран: Weiluntong/Schneider

7). Совместная система:
(1) Динамическая буферная платформа
Введение оборудования:
Стол для хранения бутылок предназначен для управления потоком, передающей бутылку, между начинкой и машиной для маркировки.
Его основные рабочие формы:
а) хранение бутылок, если бутылка погружается в столик для хранения бутылок больше, чем ее отток
б) вывод бутылок, если отток бутылки больше, чем вход
в) нормальная передача, если входные и выходные потоки являются одинаковыми 2) Состав структуры оборудования:
1 входной привод бутылки;
1 мотор вывода бутылки;
1 Мобильный двигатель привода Guardrail (направления вперед и обратное вращение).
(2) Конвейерная линия
(а) Линия конвейера из бутылки:
(б) линия конвейеры коробки

5. КОКАТАЦИЯ И Время доставки для линии упаковки с двойным грейпфрутовым соком:

(1). Период достоверности кворации: 1 месяц;
(2). Метод плавания: T/T, L/C.
(3). КОНТРОМЫ предоставляют образцы продукта и упаковки, необходимые для заводских испытаний бесплатно;
(4). Время отправки: 60 рабочих дней после получения образцов депозита клиента и упаковки продукции.

6. Качественная гарантия для линии упаковки напитков с двойным грейпфрутовым соком:
(1). Компания гарантирует, что предоставленные товары являются совершенно новыми, неиспользованными, сделанными из последнего дизайна и подходящих материалов, и соответствуют качеству, спецификациям и производительности, указанным в техническом контракте во всех аспектах;
(2). Компания гарантирует, что после надлежащего руководства, установки и отладки производственной линии оборудование достигнет различных технических показателей производительности продукта в течение 15 дней после введения в эксплуатацию;
(3). Компания гарантирует, что в течение периода обеспечения качества, указанного в контракте, она будет отвечать за дефекты, сбои и ущерб производственной линии, вызванные дефектами в проектировании, процессе, производстве, установке, отладке или предоставленных материалах и качеством оборудования продавца;
(4). Период обеспечения качества оборудования составляет 12 месяцев после принятия производственной линии. Если в течение периода обеспечения качества установлено, что качество или спецификации оборудования не соответствуют положениям о контракте, или доказано, что оборудование является дефектным (включая потенциальные дефекты или использование неквалифицированных материалов и т. Д.), Покупатель имеет право предлагать выпрямление продавцу в период обеспечения качества продукта в соответствии с Сертификатом проверки, выпущенным Департаментом Statutorior;
(5). Компания гарантирует механические свойства предоставленного оборудования, качество продукта и показатели потребления продукта.

7. Гарантия на расширение на линию упаковки с двойным грейпфрутовым соком:
(1). После принятия оборудования предоставляется 12-месячная гарантия, а система управления (стандартная бренда Huichuan) предоставляет 24-месячную гарантию; В течение гарантийного периода наша компания предоставит пользователям бесплатные запасные части и своевременные и эффективные услуги (ношение деталей не покрывается гарантией);
(2). Если оборудование терпит неудачу и необходимо отремонтировать на месте, наша компания гарантирует, что обслуживающий персонал будет спешить на сайт клиента в течение 48 часов, чтобы помочь клиенту исключить ошибку вовремя (за исключением Force Majeure);
(3). После гарантийного периода наша компания предоставит пользователям широкий спектр предпочтительной технической поддержки, достаточного количества запасных частей и других услуг после продажи на всю жизнь;

8. Упаковка и транспорт для линии упаковки с двойным грейпфрутовым соком:
(1). Метод упаковки:
В упаковке используются новые и прочные специальные упаковочные коробки или фиксированные рамки, которые подходят для перевозки на длинные дистанции, защищенную от влаги, защищенную от ржавчины, амортизируют, подходят для наземного транспорта, морской транспортировки и общего подъема.
(2). Метод транспорта: Земельный транспорт, морской транспорт.