Автоматическое оборудование для упаковки напитков OEM

Высококачественная и экономически эффективная линия по производству упаковок для напитков из цветочного чая

Производственная линия для упаковки PET/PE/PP/стеклянных бутылок для напитков

Диапазон производственных линий: предоставлять вам планирование всего завода, дизайн планировки производственной линии; осуществлять общую производственную линию упаковки; осуществлять производственную линию упаковки в нижнем/конечном направлении;

Тип производственной линии: газированные/соки/чай/белок/молочные/функциональные/заводские и другие производственные линии

Оборудование производственной линии: система предварительной обработки, дуновение, заполнение и закрытие всего в одной машине, маркировочная машина, система транспортировки бутылок/коробки, система электрического управления,Стерилизационная цепь для бутылок с перевёрнутой системой, тепловая бутылка / охлаждающий туннель распыления, машина для дуновения воды, машина для разделения полос, машина для упаковки пленки с сокращением тепла, машина для упаковки картонной упаковки, паллетизатор и т. д.;

Вспомогательное оборудование: детектор готовой продукции, детектор уровня жидкости, струйный принтер, детектор взвешивания и т.д.

Производственная линия: 6000 бутылок в час - 48000 бутылок в час

Производственная линия для упаковки напитков из цветочного чая

1.Введение в линию производства упаковки цветочного чая:

Традиционная линия по производству упаковок для напитков из цветочного чая включает в себя следующее:

Линия производства чайных напитков

Линия по производству зеленого чая

Линия по производству черного чая

Линия по производству цветочного и фруктового чая

Линия производства напитков из травяного чая

2Производственная линия упаковки цветочного чая в основном включает следующее оборудование:

Производственная линия для упаковки напитков из цветочного чая
Процесс обработки и основное оборудование для обработки цветочных чаев и напитков:
Свинцовый конвейер
Динамическая буферная платформа
Разделитель полосы движения
Машина для дуновения воды
Машины для упаковки боковых картонов
Коробка-крутящий конвейер
Палетный паллетчик с подвеской

3.Описание и технические характеристики основного оборудования производственной линии упаковки цветочных чаев:
1) СPC-13F теплоустойчивая упаковочная машина:
Введение проекта: эта машина включает в себя подачу в бутылки, автоматическую сортировку, автоматическую упаковку, обнаружение пленки, машину для сжатия, охлаждение и формирование.
Опаковочные изделия: бутылки/консервы из ПЭТ.
Выпуск: 10-12 упаковок/мин
Материал упаковки: пленка ПЕ

2) Цель машины:
Полностью автоматическая упаковочная машина SPC-13F - это новое оборудование для упаковки с высокой эффективностью и непрерывной работой.разработан и изготовлен на основе характеристик упаковочной пленки, сокращающейся при нагреванииОн может автоматически расположить и сгруппировать отдельные продукты (например, ПЭТ-бутылки), затем обернуть их резкой пленкой, и, наконец, нагреть и сжать, охладить и сформировать их в коллективную упаковку.Упакованные продукты прочно связаны., с правильным и красивым внешним видом, экономия на расходах на упаковку.

3) Процесс обработки и основное оборудование для производства стеклянных бутылок:
Депаллитизатор для пустых стеклянных бутылок,
Машины для заполнения и накрытия,
Вододувная машина,
Уровень жидкости, инспектор крышки бутылки,
Цепочка стерилизации бутылок,
Стерилизатор для распыливания туннелей,
Вододувная машина,
самоклеящаяся маркировочная машина,
Машина для проверки кодирования и маркировки,
высокоскоростной упаковочной машины для упаковки картона,
Весы для ящиков,
Винтовая конвейерная платформа,
Высокоскоростной высокопоставленный паллетизатор.

4) Описание характеристик процесса:
4).1Простой и красивый внешний вид, новая и уникальная структура, легкое обслуживание.
4).2Электронная индукционная пленка, стабильное питание пленки, быстрая и быстрая замена пленки.
4).3Принимается нож SHF постоянной температуры третьего поколения для уплотнения и резки, и прочность уплотнения более чем в 3 раза превышает мощность холодно-режущего и теплозащитного ножа.Удаление равномерно и плоско, и срок службы в 80 раз превышает срок службы ножа с холодной и тепловой уплотнениями.
4).4Три механизма передачи с переменной частотой, точная и синхронная передача, надежная передача.
4).5Уменьшающая камера использует циркулирующую технологию воздушного транспорта, разумную структуру, теплоизоляцию, высокую точность контроля температуры и лучший эффект упаковки уменьшения.Импортируемый тефлоновый конвейерный ремень экономит 20% электроэнергии по сравнению с металлическими ремнями.
4).6Он оснащен стабильными и надежными электрическими компонентами управления, такими как немецкий Siemens SIEMNES, японский OMRON, UNIQUC и т.д.
4).7 Интервал между каналом охлаждения и сокращающимся каналом должен быть больше 500 мм, чтобы избежать взаимного влияния холодного и горячего воздуха, уменьшить потерю тепла,и обеспечить охлаждающий и формирующий эффект фильтра усадки.
4).8 Фильм питания двигателя и циркулирующего ветрового двигателя вновь оснащены устройствами защиты от перегрузки; новый промежуточный реле Шнайдера добавлен для защиты безопасности цепи.
5) Основная структура и функция:
Весь набор оборудования состоит из конвейерной ленты для подачи бутылок, упаковочной машины, теплоуменьшающей машины, бесприводного конвейерного ролика и электрического управления, пневматического управления и других частей.
5).1 Устройство для упаковки
В основном упаковочная машина состоит из рамы, механизма разделения бутылок, механизма толкания бутылок, механизма размещения пленки, механизма обертывания пленки и т.д.
5).1.1Механизм подачи бутылки отвечает за транспортировку бутылок ПЭТ к механизму разделения бутылок, который разделен на две части: переднюю транспортировку и заднюю транспортировку
5).1.2 Механизм разделения бутылок отвечает за сортировку бутылок из ПЭТ в соответствии с требованиями упаковки для осуществления толкания пленки.
5).1.3Механизм толкания бутылки отвечает за толкание группированных бутылок ПЭТ вперед и обертывание их пленкой.
5).1.4Размотка пленки отвечает за поставку пленки для упаковки группированных бутылок ПЭТ.
5).1.5. Упаковка пленки: автоматически устанавливайте длину подачи фильма усадки в соответствии с размером упаковки и завершайте автоматическую обертку пленки синхронно, пока продукт движется вперед.
5).2Машина для термосжижения
Машина для теплового сжатия состоит из трех частей: нагрева и сжатия, охлаждения и формования и транспортировки продукта.
5)..2.1 Нагрев и сжатие:
Сжимающая машина нагревает и сжимает упакованную упаковку, так что пленка равномерно сжимается при установленной температуре, прилипает к поверхности упаковки,и плотно завертывает упаковку, чтобы достичь желаемой цели упаковки.
5).2.2 Охлаждение и формирование:
Охлаждение и формирование отвечают за быстрое охлаждение пленки на поверхности упаковки, которая была нагрета и сжата,так что пленка быстро становится высокопрочной для легкой обработки.
5).2.3. Транспортировка продукции:
Полностью упакованные товары транспортируются на бесприводный конвейерный ролик; бесприводный конвейерный ролик может играть роль временного хранения, что удобно для персонала для складирования или переноса.
6) Технические параметры:
1) Комбинация упаковки: 3*3 3*4 (определите комбинацию в соответствии с требованиями)
2) Скорость упаковки: 10-13 упаковок в минуту
3) Применимая форма контейнера: квадратная или круглая емкость, ПЭТ, стеклянная бутылка или банка и т.д.
4) Общая мощность: 19 кВт/380 Вт, трехфазный пятипроводный
5) Размеры машины: длина × ширина × высота:
5500 мм × 3200 мм × 2100 мм (без конвейерной рамы без двигателя)
Давление сжатого воздуха, используемое машиной: 0,6 - 0,8 МПа
7) Потребление воздуха: 0,3 кубометра в минуту

2) Двухканальный гарантийный паллетизатор:
a.Обзор:
Палетизатор автоматически складывает упаковки, которые были загружены в контейнеры, в определенном порядке на поддоне.Он может складывать несколько слоев и затем выталкивать их, чтобы облегчить транспортировку вилочного погрузчика на склад для храненияЭто оборудование использует PLC + сенсорный экран управления для достижения интеллектуальной работы и управления, который прост и прост в освоении.
b.Состав оборудования:
Эта машина состоит из устройства ввода, устройства разделения полосы движения, устройства толкания и расположения коробок, устройства снятия коробок и складирования, устройства подачи пустых поддонов,устройство для складирования готовой продукции, устройство безопасности и устройство автоматического управления.
Процесс:
(1) Входной элемент картонной коробки
Устройство для транспортировки картонных изделий
В соответствии с установленным способом расположения, коробки вынуждены вращаться или перемещаться для достижения цели сортировки и сортировки.
Устройство для сортировки
В первую колонну картонных коробок, отсортированных, ленточный конвейер подталкивает цилиндром в подъемное устройство, а затем вторую и третью колонны, образуя сортировку.
(2) Автоматическое устройство для палетной переработки
Когда коробки расположены в определенном порядке, чтобы сформировать группу (слой), лифт, несущий слой заказа, поднимается и движется вперед к верхней части устройства для палетки.и устанавливается на поддоне (или на предыдущем слое заказа) для формирования автоматической палетной обработкиУстройство для подъема, опускания и движения вперед (назад) зависит от двигателя и цепи с переменной частотой.
(3) Раздел поддонов

Устройство для подачи поддонов
Хранилище поддонов может складывать 8-10 пустых поддонов и поставлять поддоны на поддоночное устройство в фиксированное время в соответствии с требованиями программы.
Устройство для вывода поддонов
Когда палетка достигает количества слоев наложения, подается сигнал, чтобы вытолкнуть фактическую палитру из секции паллитации,и фактическая поддошка отправляется в назначенное место через конвейерную ленту для удаления.

c.Материал:
Рама: SS41 (стальная распыльная краска А3)
Оси: S45C из стали подшипника
Ролик: ролик с двумя концами подшипников (зацинкованный)
Капсула: SS41 (стальная краска A3)
Плитка с указателем: SS41 (стальная распыляющая краска А3)

d. Особенности:
(1) Работа с сенсорным экраном используется для реализации диалога между человеком и машиной, который может отображать скорость производства, причину неисправности и местоположение, и имеет высокую степень автоматизации.ПЛК программируемая программа может быть использована для программирования сортировки и складирования картонных коробок, поставки и выгрузки поддонов.
(2) Используются Шнайдер ПЛК и сенсорный экран (6 дюймов) или другие импортные марки, а электрические компоненты соответствуют международным стандартам, с надежной производительностью,взаимозаменяемость и долговечность.
(3) Используются пневматические компоненты и цилиндры, произведенные немецкими FESTO или японскими SMC и Yadek, с надежным качеством и производительностью.
(4) Безопасные двери и капот оборудованы электрическими датчиками.
(5) Режим сборки можно легко и просто регулировать на сенсорном экране.
(6) Складывание стабильно и эффективно, что может значительно сэкономить рабочую силу.
(7) Система подачи картона управляется тормозным двигателем, чтобы гарантировать доставку картона в заранее установленное положение.
(8) Шум низкий и соответствует китайскому международному стандарту шума ниже 75 дБ.
(9) Некоторые режимы накладывания могут быть выполнены без замены накладывающих частей.

e.Технические параметры палетника:
Скорость складирования всей машины 60 коробок/минуту
Максимальная нагрузка на слой 250 кг
Максимальная нагрузка на поддону 1500 кг
Максимальная высота складирования 1800 мм
Мощность установки 20 кВт
Давление воздуха 7 бар
Потребление воздуха 200 л/мин
Размер поддонов, определяемый
Масса оборудования примерно 5500 кг
Электрическая конфигурация
PLC Schneider или известная марка
Инвертор Schneider или известная марка
Фотоэлектрический датчик SICK
Двигатель трансмиссии Hengchi
Пневматические компоненты SMC или известной марки
Электрические приборы низкого напряжения
Сенсорный экран Шнайдера

f. Потребление коммунальных услуг:
1>Сила: переменный ток, 3-фазный, 380В, 11КВт 50Гц
2>Употребление воздуха: 500NL/MIN (употребление воздуха: 5-6kg/cm2)

4.Котировки и сроки доставки для линии производства упаковки цветочного чая:

(1) Срок действия котировок: 1 месяц;
(2) Способ оплаты: T/T, L/C.
(3) Заказчики предоставляют образцы продукции и упаковки, необходимые для испытаний на заводе, бесплатно;
(4) Срок доставки: 60 рабочих дней с момента получения депозита заказчика и образцов упаковки продукта.

5. Обеспечение качества для цветочного чайного напитка упаковки производственной линии:
(1) Компания гарантирует, что поставляемые товары совершенно новые, неиспользованные, изготовленные из новейшего дизайна и подходящих материалов и соответствуют качеству,спецификации и характеристики, указанные в техническом договоре во всех аспектах;
(2) Компания гарантирует, что после правильного управления, установки и отладки производственной линии,оборудование достигнет различных технических показателей производительности продукта в течение 15 дней с момента ввода всей системы в эксплуатацию;;
(3) Компания гарантирует, что в течение срока гарантии качества, указанного в договоре, она будет нести ответственность за дефекты,неисправности и повреждения производственной линии, вызванные дефектами конструкции, процесса, производства, монтажа, отладки или материалов, предоставленных и качества оборудования продавца;
(4) Период обеспечения качества оборудования составляет 12 месяцев с момента принятия линии производства.установлено, что качество или спецификации оборудования не соответствуют условиям контракта;, или если доказано, что оборудование неисправно (включая потенциальные дефекты или использование не квалифицированных материалов и т.д.),Покупатель имеет право предложить продавцу исправление в течение периода обеспечения качества продукции в соответствии с сертификатом о проверке, выданным юридическим отделом.;
(5) Компания гарантирует механические свойства поставляемого оборудования, качество продукции и показатели потребления продукции.

6Гарантия оборудования для линии производства упаковки цветочного чая:
(1) После принятия оборудования предоставляется 12-месячная гарантия, а система управления (стандартная марка Huichuan) предоставляет 24-месячную гарантию; в течение гарантийного периоданаша компания предоставит пользователям бесплатные запасные части и своевременные и эффективные услуги (носимые части не покрываются гарантией);
(2).Если оборудование неисправно и требует ремонта на месте,Наша компания гарантирует, что персонал по техническому обслуживанию в течение 48 часов будет спешить на место работы клиента, чтобы помочь клиенту своевременно устранить ошибку (за исключением форс-мажорных обстоятельств);
(3) После гарантийного периода наша компания предоставит пользователям широкий спектр преференциальной технической поддержки, достаточный запас запасных частей и другие послепродажные услуги на всю жизнь;

7.Опаковка и транспортировка для линии производства упаковки цветочного чая:
(1) Способ упаковки:
Упаковка использует новые и прочные специальные упаковочные коробки или фиксированные рамы, которые подходят для транспортировки на большие расстояния, влагостойкие, ржавостойкие, ударностойкие,подходящий для наземной перевозки, морских перевозок и общего подъема.
(2) Способ перевозки: сухопутный транспорт, морской транспорт.