Высокоскоростная консервированная кофейная пивная упаковочная линия

2). Система загрузки и выгрузки клеток:

(1). Введение в автоматическую систему загрузки и выгрузки клеток:
Автоматическая система загрузки и выгрузки клеток является гарантией непрерывной и эффективной работы всей системы после стерилизации. Она в основном состоит из автоматической системы загрузки клеток, системы тележек и автоматической системы выгрузки клеток.
a) Автоматическая система загрузки клеток
Функция этой системы: Во-первых, конвейер корзины клетки доставляет каркас клетки на станцию загрузки клетки под главным устройством загрузки клетки. Гидравлическая подъемная платформа поднимается, чтобы поднять нижнюю пластину каркаса клетки до высоты конвейерной линии загрузки клетки. Механизм автоматического всасывания и высвобождения перегородки всасывает перегородку и помещает ее на верхнюю часть нижней пластины. Линия транспортировки бутылок доставляет продукт на конвейерную линию загрузки клеток. Устройство для прижима бутылок разделяет продукт на слои. Механизм удержания и переноса бутылок удерживает целый слой разделенного продукта и отправляет его в перегородку каркаса клетки. Гидравлическая подъемная платформа опускается на один слой по высоте и повторяет этот цикл до тех пор, пока не будет загружен весь каркас продуктов. Эта система автоматически управляется ПЛК для экономии рабочей силы и значительного повышения эффективности производства.
b) Механизм автоматического всасывания и высвобождения перегородки
Основной каркас этого механизма расположен в верхней части главного устройства загрузки клеток и главного устройства выгрузки клеток. Фиксатор всасывания перегородки совершает возвратно-поступательное движение, а вакуумный генератор создает отрицательное давление для автоматического всасывания и высвобождения перегородки. Устройство позиционирования, состоящее из гидравлической станции и цилиндра и микропереключателя, используется для определения правильного положения межслойной доски, входящей в основную подъемную платформу камеры загрузки клеток, и автоматически завершает точное позиционирование следующей межслойной доски при ее опускании после того, как каждый слой твердых бутылок помещен в клетку.
c) Автоматическая система выгрузки клеток
Функция этой системы: Во-первых, автоматическая тележка доставляет полнокадровый продукт на станцию выгрузки клеток под главной машиной выгрузки клеток, гидравлическая подъемная платформа поднимает слой продукта, механизм удержания и переноса бутылок удерживает целый слой продукта и отправляет его на конвейерную линию выгрузки клеток, механизм автоматического всасывания и размещения перегородки всасывает перегородку и помещает ее на механизм штабелирования и подъема перегородки, гидравлическая подъемная платформа опустит один слой по высоте, повторит этот цикл до тех пор, пока не будет выгружен весь каркас продуктов, а конвейерная линия выгрузки клеток отправит продукт на линию транспортировки бутылок для вторичной упаковки. Эта система автоматически управляется ПЛК для экономии рабочей силы и значительного повышения эффективности производства.
d) Механизм подъема штабелирования перегородок
Эта система используется для сбора перегородок и взаимодействия с механизмом всасывания перегородок
f) Челночный автомобиль
Каркасы клеток располагаются в группу в соответствии с определенным количеством и автоматически соединяются механизмом (количество в каждой группе должно соответствовать количеству в стерилизаторе), и челночный автомобиль будет транспортировать сгруппированные каркасы клеток в (или из) каждый силовой стерилизатор для последующей работы.
g) Система управления позиционированием челночного автомобиля
Первая отечественная система цифрового позиционирования, которая будет использоваться в Китае, чтобы гарантировать, что точность управления позиционированием челночного автомобиля составляет ±1 мм. (Запатентованная технология компании)

(2). Технические параметры:
a) Скорость машины: 3 слоя/мин
b) Установленная мощность: 15 кВт
c) Используемое давление воздуха: 7 бар
d) Потребление воздуха: 1000 л/мин
e) Все гидравлические подъемные системы являются известными брендами.

3). Полностью автоматическая тележка для транспортировки корзин для клеток:

(1). Введение оборудования для транспортировки корзин для клеток полностью автоматической тележкой:
Челночная тележка, полностью автоматическая тележка для транспортировки корзин для клеток
Каркасы клеток располагаются в группу в соответствии с определенным количеством и автоматически соединяются механизмом (количество в каждой группе должно соответствовать количеству в стерилизаторе), и челночная тележка будет транспортировать сгруппированные каркасы клеток в (или из) каждый силовой стерилизатор для последующей работы.

(2). Производительность полностью автоматической тележки для транспортировки корзин для клеток:
Челночная тележка, полностью автоматическая тележка для транспортировки корзин для клеток, система управления позиционированием
Первая отечественная система цифрового позиционирования, которая будет использоваться в Китае, чтобы гарантировать, что точность управления позиционированием челночной тележки составляет ±1 мм. (Запатентованная технология компании)

4). Машина для промывки банок:

(1). Магнитная машина для промывки банок также называется машиной для очистки пустых банок. Введение оборудования:

Магнитная машина для промывки банок, также известная как машина для очистки пустых банок (машина для очистки жестяных банок), в основном используется для непрерывной очистки жестяных банок и банок. Она использует сопло высокого давления и обладает характеристиками хорошего эффекта очистки, разумной структуры, сбалансированной работы и высокой производительности. Это идеальное оборудование для линии по производству консервированных продуктов и напитков.

(2). Технические параметры оборудования:
Длина: 4 метра
Номинальная производительность: 800 банок/минуту
Расход воды для промывки: 3500 кг/ч
Размеры: 4000X545X3500 мм
Основные характеристики: Все изготовлено из нержавеющей стали SUS304, толщина пластины больше или равна 2,0 мм.

5). Машина для этикетирования визуального позиционирования, машина для сортировки по зрению, машина для этикетирования с фиксированной точкой:

(1). Введение оборудования для машины для сортировки по зрению, машины для этикетирования с фиксированной точкой, машины для этикетирования кодов отслеживаемости, машины для самоклеящихся этикеток, машины для этикетирования визуального позиционирования, машины для сортировки по зрению, машины для этикетирования с фиксированной точкой, машины для этикетирования кодов отслеживаемости, машины для самоклеящихся этикеток, машины для этикетирования визуального позиционирования:

Машина для наклеивания этикеток подходит для стеклянных бутылок, ПЭТ, пластиковых бутылок, банок и других круглых и квадратных бутылок. Машина имеет гуманизированный дизайн, гибкую и удобную регулировку, проста в эксплуатации, низкая скорость, большой крутящий момент, среда этикетирования чистая и гигиеничная, производительность стабильна, а максимальная производительность составляет до 600 бутылок/мин.
Основной двигатель использует регулировку скорости преобразователя частоты, которая может обеспечить бесступенчатую регулировку скорости. Управляемая ПЛК, машина имеет функцию автоматической регулировки скорости в соответствии со статусом штабелирования бутылок на линии транспортировки бутылок. Она имеет функцию защиты от накопления бутылок. Наклейка номера наклейки от 1 до 3 листов, высота размера этикетки менее 120 мм, длина не более 220 мм. Механическая структура оборудования разумна, передача вращающейся основной структуры стабильна, и три станции этикетирования, два звездообразных колеса и один механизм разделения бутылок винтом, также прилагаются с автоматическим стопором бутылок. Держатель бутылок использует передовой и гибкий режим передачи серводвигателя, который может изменять положение вращения и угол держателя бутылок в любое время в соответствии с характеристиками материала, и он может гибко удовлетворять различные требования к этикетированию материалов клиентов в будущем. Преобразовательные детали, такие как звездообразное колесо, направляющая пластина и винт, имеют простую и быструю структуру разборки. Тип бутылки удобен и быстр в замене (нужно только заменить измененные детали), что может снизить трудоемкость. Сервомеханизм может точно и стабильно контролировать угол поворота и положение типа бутылки (легко заменить тип бутылки в будущем). Диаметр поворотного стола бутылки: Ф960 мм; количество головок для прижима бутылок: 20 шт.; станция звездообразного колеса: 10 комплектов; машина для этикетирования использует технологию автоматического управления преобразованием частоты, без ограничения переключения регулировки, которая может обеспечить плавное и точное этикетирование на различных скоростях, и технология может соответствовать системе управления всей производственной линией.

6). Роботизированный паллетайзер:

(1). Введение в роботизированный паллетайзер:

Роботизированный паллетайзер применяется к различным формам корпусов для автоматической транспортировки, упорядочивания и операций паллетирования. Корпус автоматически транспортируется на дифференциальную конвейерную линию, и он автоматически располагается вращающимся конвейерным устройством в соответствии с требованием, затем он перемещается в указанное положение автоматическим толкающим механизмом, поддон автоматически транспортируется в определенное положение через конвейерную линию, и корпус располагается под управлением робота. Автоматическая укладка готовых корпусов осуществляется под управлением робота, и она готова к хранению. Тип толкания машины может быть выбран как непрерывное действие, так и одноцикловое действие, адаптивность к работе высока. В то же время он применим к операции упаковки упаковки задней секции различных питьевых изделий. Он использует программируемый автоматический контроллер ПЛК, фотоэлектрический переключатель, концевой выключатель, пневматическое управление и другие системы управления. Точность механического действия высока, а работа проста. Система паллетирования использует высокоточную работу робота, которая стабильна в работе, имеет меньше отказов и долговечна.

(2). Процесс роботизированной системы паллетирования:
Шаг 1: Упакованная продукция транспортируется по конвейерной линии к устройству ускорения ленты. После того, как картонные коробки раздвинуты, они попадают в зону сортировки. В соответствии с требованиями переднего метода расположения, некоторые картонные коробки отправляются непосредственно в зону сортировки полуслоев, а некоторые поворачиваются, чтобы войти в зону плетения полуслоев. Когда плетение завершено, роботу-паллетайзеру в режиме ожидания отправляется уведомление; в то же время пустой поддон транспортируется в указанное положение в рабочей зоне робота через автоматическую систему транспортировки поддонов.
Шаг 2: После получения сигнала робот берет коробку и помещает ее на поддон в соответствии с предопределенным методом укладки. В то же время новая картонная упаковка транспортируется в рабочую зону захвата робота.
Шаг 3: Робот выполняет рабочий цикл STEP1-2.
Шаг 4: После того, как робот завершит укладку, полный поддон выводится на следующую станцию упаковки или в положение выгрузки вилочного погрузчика через автоматическую систему транспортировки поддонов, и выдается сигнал завершения паллетирования. Оператор использует вилочный погрузчик, чтобы вывезти полный поддон. В то же время новый пустой поддон отправляется на позицию паллетирования. Вся система гарантирует, что даже если вилочный погрузчик не сможет прибыть вовремя, он сможет немедленно перейти в следующее состояние паллетирования поддонов.
Один робот может паллетировать 2 поддона продукции одновременно, при этом два поддона содержат продукцию разного внешнего вида. (Использование решения «один к двум»)

4. Гарантия качества для линии по производству консервированных кофейных напитков:
(1). Компания гарантирует, что поставляемые товары являются новыми, неиспользованными, изготовлены по новейшему дизайну и из подходящих материалов и соответствуют качеству, спецификациям и производительности, указанным в техническом контракте во всех отношениях;
(2). Компания гарантирует, что после надлежащего руководства, установки и отладки производственной линии оборудование достигнет различных технических показателей продукта в течение 15 дней с момента ввода в эксплуатацию всей системы;
(3). Компания гарантирует, что в течение гарантийного срока качества, указанного в контракте, она будет нести ответственность за дефекты, неисправности и повреждения производственной линии, вызванные дефектами в конструкции, процессе, производстве, установке, отладке или предоставленных материалах и качестве оборудования продавца;
(4). Гарантийный срок качества оборудования составляет 12 месяцев после приемки производственной линии. Если в течение гарантийного срока качества будет обнаружено, что качество или спецификации оборудования не соответствуют положениям контракта, или будет доказано, что оборудование дефектно (включая потенциальные дефекты или использование неквалифицированных материалов и т. д.), покупатель имеет право предложить продавцу исправление в течение гарантийного срока качества продукции в соответствии со свидетельством о проверке, выданным уполномоченным органом;
(5). Компания гарантирует механические свойства предоставленного оборудования, качество продукции и показатели потребления продукции.

5. Гарантия на оборудование для линии по производству консервированных кофейных напитков:
(1). После приемки оборудования предоставляется гарантия на 12 месяцев, а система управления (стандартный бренд Huichuan) предоставляет гарантию на 24 месяца; в течение гарантийного периода наша компания предоставит пользователям бесплатные запасные части и своевременное и эффективное обслуживание (на изнашиваемые детали гарантия не распространяется);
(2). Если оборудование выйдет из строя и нуждается в ремонте на месте, наша компания гарантирует, что обслуживающий персонал прибудет на место к клиенту в течение 48 часов, чтобы помочь клиенту своевременно устранить неисправность (за исключением форс-мажорных обстоятельств);
(3). После окончания гарантийного срока наша компания предоставит пользователям широкий спектр льготной технической поддержки, достаточный запас запасных частей и другие послепродажные услуги на протяжении всей жизни;

6. Упаковка и транспортировка для линии по производству консервированных кофейных напитков:
(1). Способ упаковки:
В упаковке используются новые и прочные специальные упаковочные коробки или фиксированные рамы, которые подходят для транспортировки на большие расстояния, влагостойкие, антикоррозийные, ударопрочные, подходят для наземной транспортировки, морской транспортировки и общего подъема.
(2). Способ транспортировки: наземный транспорт, морской транспорт.