24000BPH стеклянная бутылка 1000 мл сок напиток наполнение + после упаковки полная линия

Линия розлива сока в стеклянные бутылки 24000 бутылок в час + полная линия пост-упаковки

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

Диапазон производственной линии: предоставление планировки всего завода, проектирование компоновки производственной линии; выполнение общей линии упаковки; выполнение линии упаковки на выходе/конечной упаковки;

Тип производственной линии: линии розлива напитков в бутылки: газированные напитки/сок/чай/протеин/молочные продукты/функциональные напитки/растительные напитки и другие производственные линии напитков

Оборудование производственной линии: система предварительной обработки, выдув, розлив и укупорка в одном устройстве, этикетировочная машина, система транспортировки бутылок/коробок, система электроуправления, цепь стерилизации перевернутых бутылок, туннель для подогрева/охлаждения распылением, машина для обдува бутылок, машина для разделения полос, машина для упаковки термоусадочной пленкой, машина для упаковки в картонные коробки, паллетайзер и т. д.;

Вспомогательное оборудование: обнаружение готовой продукции, обнаружение уровня жидкости, струйный принтер, машина для обнаружения веса и т. д.

Производительность производственной линии: 6000 бутылок в час - 48000 бутылок в час

1. Введение в линию розлива сока в стеклянные бутылки 24000 бутылок в час + полную линию пост-упаковки:

Некоторые сертификаты и примеры клиентов для линии розлива сока в стеклянные бутылки 24000 бутылок в час + полная линия пост-упаковки

 включает следующее:

2. Линия производства соковых напитков в основном включает следующее оборудование:
Машина для выдува, розлива и укупорки, машина для обдува бутылок, струйный принтер, инспекционная машина, цепь стерилизации перевернутых бутылок, распылительный туннель, буферная конвейерная платформа, этикетировочная машина, машина для проверки веса, буферная конвейерная платформа, машина для упаковки в картонные коробки, паллетайзер.

3. Стандарты проектирования производственной линии:
1) Принципы выбора оборудования производственной линии:
Чтобы оборудование каждой части производственной линии достигло проектной производственной мощности, а производственная эффективность всей линии достигла наилучшего значения, особенно важно выбрать оборудование с соответствующей производственной мощностью. Если производительность оборудования слишком низкая, производственная линия не сможет удовлетворить запланированные требования к производственной мощности, производственная эффективность всей линии будет низкой, и выпуск продукции не сможет удовлетворить потребности рынка. Если производительность слишком высока, стоимость оборудования увеличится. Высокопроизводительное оборудование не имеет возможности работать на полную мощность, а время простоя велико, что приводит к пустой трате энергии и увеличению эксплуатационных расходов производственной линии.
2) Стандарты проектирования производственной линии:
Проектирование производственной линии планируется вокруг ключевого оборудования. Ключевое оборудование является самым медленным, самым важным и часто самым дорогим оборудованием на всей линии. Ключевым оборудованием на линии производства напитков обычно является разливочная машина.
Расчет производительности производственной линии основан на производительности этого оборудования. Если это оборудование работает, работает вся линия. Если это оборудование работает медленно, эффективность всей линии снизится. Все другое оборудование имеет более высокую скорость работы, чем это оборудование.
Основываясь на емкости хранения больших бутылок 24 000 бутылок в час, производительность разливочного оборудования составляет 26 000 бутылок в час, а производительность этикетировочного оборудования составляет 27 000 бутылок в час. Чтобы предотвратить влияние простоя оборудования из-за замены упаковочного материала, конвейерная линия оснащена динамической буферной конвейерной платформой.

4. Основное техническое решение оборудования:

A. Полностью автоматический высокоуровневый депаллетайзер для бутылок

1). Полностью автоматический высокоуровневый депаллетайзер для бутылок:

2). Особенности оборудования для высокоуровневого депаллетайзера для бутылок:
(1) Подходит для разгрузки стеклянных банок.
(2) Основная рама требует типа портальной рамы, основания из тяжелой двутавровой балки и пластины из углеродистой стали толщиной более 6 мм.
(3) Основной привод и подъемная цепь представляют собой двухрядные высокопрочные цепи RS80.
(4) Основной привод - известный бренд с редуктором тормозного двигателя.
(5) Конвейерная линия штабелирования представляет собой двухрядную высокопрочную цепь RS60, скорость транспортировки может регулироваться с переменной частотой, а место штабелирования может хранить более 2 стопок продукции.
(6) Панели дверей с обеих сторон основного места разгрузки автоматически регулируются при подаче штабеля. Две панели дверей сварены из углеродистой стали, а поверхность покрыта 2,5T SUS304.
(7) Конвейер для разгрузки банок представляет собой высокопрочную сетчатую ленту из пластиковой стали с большим шагом, а пластина корпуса - 2,5T SUS304.
(8) Требуется автоматическое всасывание и высвобождение разделительной перегородки при разгрузке банок, а также требуется регулируемый механизм планшета для разгрузки банок в один слой, чтобы предотвратить падение банок.
(9) Пустые поддоны собираются автоматически, а подъемный привод представляет собой редуктор тормозного двигателя, и подъемное движение плавное.
(10) Искусственная платформа представляет собой конструкцию из углеродистой стали, а поверхность покрыта противоскользящей рифленой алюминиевой пластиной.
(11) Высота разгрузки составляет 2500 мм, которую можно регулировать в соответствии с требованиями заказчика.
(12) Вся машина управляется с помощью связи ПЛК, автоматически на месте, позиционирование, автоматический подъем, автоматическое всасывание и высвобождение перегородок, автоматическая разгрузка банок и автоматический сбор пустых поддонов. Требуется простота в эксплуатации и возможность быстрого устранения неисправностей.

3). Основные параметры оборудования для высокоуровневого депаллетайзера для бутылок:

4). Состав оборудования для высокоуровневого депаллетайзера для бутылок:
(1). Эта машина состоит из устройства подачи полной стопки, подъемного устройства, устройства формования банок, устройства всасывания картона, устройства сбора пустых поддонов, конвейерной ленты для пустых банок, устройства ручной платформы, устройства безопасности и устройства автоматического управления.
(2). Подъем этой машины автоматически управляется компьютером ПЛК для подъема слоями и автоматического позиционирования. Корпус банки автоматически выгружается упорядоченным образом с помощью электрического глаза, а перегородки автоматически всасываются и высвобождаются. Пустые поддоны автоматически штабелируются.

5). Технические параметры высокоуровневого депаллетайзера для бутылок:
(1). Электропитание: Электропитание 380 В × 50 Гц × 3
(2). Электропитание управления 220 В × 50 Гц × 2
(3). Источник воздуха: Используйте давление 7 бар
(4). Максимальная высота разгрузки: 2400 мм (регулируется в соответствии с требованиями заказчика)

B. Сушилка:

1) Особенности и преимущества оборудования для сушилки:
(1) Подходит для стеклянных бутылок и других продуктов
(2) Высокоскоростной центробежный вентилятор
(3) Преимущество заключается в том, что он может достигать сверхвысокой скорости ветра, достигая при этом сверхвысокого давления ветра и сверхбольшого объема воздуха.
(4) Высокоскоростной центробежный вентилятор использует передовые в мире принципы механики жидкости и разработан в сочетании с турбинной силовой установкой самолета. Он обладает характеристиками сверхнизкого энергопотребления, сверхвысокого давления ветра, сверхвысокой скорости ветра и сверхбольшого потока. Благодаря уникальной конструкции трансмиссии скорость крыльчатки может достигать 13 000-28 400 об/мин.
(5) Используется ветряной нож в виде руки-паука, который подходит для различных типов бутылок, прост и быстр в регулировке, а также обеспечивает минимальное расстояние до продукта, обеспечивая эффект резки ветром.
(6) В ветряном ноже в виде руки-паука в качестве источника воздуха используется высокоскоростной центробежный воздуходувка или воздуходувка высокого давления. Образующийся высокоскоростной воздух высокого давления проходит через главный распределитель воздуха и направляется к высокоскоростным воздушным соплам внизу и по обеим сторонам.

2) Основные технические параметры сушилки:

C. Машина для распылительного охлаждения:

1). Введение и особенности оборудования для машины распылительного охлаждения:
(1). Это оборудование предназначено для охлаждения продуктов в соответствии с требованиями процесса наполнения при высокой температуре. Окно, содержащее продукт, который необходимо охладить, автоматически подается в оборудование конвейерной лентой для подачи бутылок для стерилизации, а затем автоматически выводится через конвейерную ленту. Это оборудование в основном используется для охлаждения и розлива автоматических производственных линий негазированных материалов, таких как чайные напитки, фруктовое вино, соевый соус, уксус, фруктовый сок и другие продукты.
Основные особенности этого оборудования следующие:
(2). Высоконадежное транспортирующее устройство и гибкая и удобная система изменения скорости.
(3). Конвейерная лента, используемая для транспортировки бутылок, представляет собой высокопрочную сверхмощную конвейерную пластиковую цепную сетку с шагом 2 дюйма. Она обладает хорошей прочностью, устойчивостью к высоким температурам и износу. Модульная конструкция имеет жесткие поперечные ребра, а многоугольная звездочка лучше всего поддерживает модуль. Предоставляются стандартные цепные сетки из высокотемпературного и химически стойкого полипропилена.
(4). Цепная сетка в сочетании с системой динамической передачи DTS-C может проявить наилучшую грузоподъемность продукта. Система состоит из статической гребенчатой пластины и динамической цепной сетки DTS. Цепная сетка расположена на поверхности гребенчатой пластины DTS-C, что позволяет автоматически переносить продукт; эта функция особенно важна, когда продукт не может оставаться в точке перехода охладителя. Система передачи DTS-C не требует очистителя, что позволяет добиться большей эффективности производственной линии. Цепная сетка DTS в системе и цепи на основных конвейерах подачи и выгрузки поддерживаются одной и той же фрикционной полосой на гребенчатой пластине, что позволяет сэкономить время установки и избежать чрезмерных процессов регулировки конвейера.
(5). Основной привод использует преобразователь частоты для регулировки скорости основного двигателя. Изменяя частоту двигателя, можно легко регулировать скорость транспортировки конвейерной ленты.
(6). Полная открытость основной конструкции: Основной корпус машины имеет полностью открытую рамную конструкцию. Верхняя часть и обе стороны основного корпуса оснащены крышками и боковыми дверцами, которые можно легко разобрать и собрать, что способствует очистке и обслуживанию оборудования.
(7). Простота обслуживания распылительного устройства: Вся система распылительной стерилизации централизованно управляется программой ПЛК. Распылительная форсунка изготовлена по американской технологии. Площадь сопла особенно велика, что позволяет адаптироваться к распылению с большим потоком, и сопло нелегко засорить.
(8). Чувствительный контроль температуры: Эта машина использует устройство автоматического контроля температуры PID, которое имеет высокую точность контроля температуры и чувствительный отклик. Изменяя заданное значение температуры, можно произвольно изменять заданную температуру в диапазоне 75℃-90℃.
Рабочий процесс
(9). Контейнер, содержащий материал, который необходимо охладить, транспортируется к сети конвейерных цепей в основном корпусе оборудования через конвейерную ленту для подачи бутылок. Основной приводной двигатель проходит через редуктор с винтовой зубчатой передачей, так что сеть конвейерных цепей транспортирует контейнер в разные температурные зоны оборудования с равномерной скоростью. После охлаждения теплой водой, зоны охлаждения башенной водой, охлаждения водопроводной водой и распыления чистой водой процесс стерилизации завершается, и, наконец, выгружается через ленту для выхода бутылок.

2). Основные технические параметры машины распылительного охлаждения:

3) Конструкция и функция оборудования для машины распылительного охлаждения:
(1) Части коробки
Основной корпус этого оборудования имеет коробчатую полностью открытую конструкцию стеновой панели, которая разделена на 7 секций. Коробки соединены болтами и герметизированы асбестовыми резиновыми листами, чтобы предотвратить утечку горячей воды. Каждая секция коробки разделена на верхнюю часть, направляющие, ролики, стеновые панели, резервуары для воды и т. д. Верхние и нижние направляющие используются для переноса сети конвейерных цепей и стеклянных бутылок. Резервуар для воды находится в нижней части коробки, которая в основном используется для подачи воды для распыления. Верхняя часть и обе стороны коробки сделаны из стеновых панелей, с несколькими боковыми дверями и верхними дверями, так что боковые стороны и верхняя часть оборудования могут быть легко открыты для обслуживания, очистки и наблюдения за производственным процессом.
(2) Опора коробки
Коробка этого оборудования имеет в общей сложности 32 опоры, все из которых можно регулировать по высоте. Форму выдачи точки опоры можно увидеть на схеме фундамента оборудования. Конструкция опоры показана на следующей схеме. Она включает в себя гайки, регулировочные винты и опоры для ног. Высота регулируется вращением регулировочного винта вверх и вниз. Опоры коробки расположены на опорах для ног.
(3) Основные компоненты трансмиссии:
Основные компоненты трансмиссии используют двигатель 0,75 кВт с прямым подключением к редуктору 1. Редуктор использует метод установки рычага крутящего момента, а пружина-бабочка 2 эффективно поглощает удар крутящего момента. Основной приводной двигатель управляется преобразователем частоты, а перегрузка основного двигателя имеет как защиту по току, так и механическую защиту от перегрузки. Когда пусковой или рабочий крутящий момент слишком велик, это неизбежно вызовет чрезмерное сжатие пружины-бабочки, нажимая на концевой выключатель 4 для срабатывания. Механическую перегрузку можно отрегулировать, отрегулировав винт 3.
(4) Сеть трансмиссионных цепей
Сеть трансмиссионных цепей используется для транспортировки бутылок. Технология предоставлена Rexnord. Пластина цепи используется не только для транспортировки бутылок, но и служит точкой опоры для всей сети цепей.
(5) Компоненты распыления:
В системе распыления этого оборудования используются пластиковые форсунки, которые расположены в виде треугольника цветка сливы, чтобы максимизировать равномерность распыления. Эта структура проста и имеет большую площадь сопла, что позволяет адаптироваться к распылению с большим потоком. Распылительная вода для стерилизации или охлаждения забирается 5 водяными насосами в нижней части коробки из 5 резервуаров для воды в корпусе коробки, которые управляются теплообменом или циркулирующей водой градирни. Вода циркулирует по трубопроводу и впрыскивается в распылительную трубу в верхней части корпуса коробки, а затем распыляется на бутылки сети конвейерных цепей. Тепло в горячей воде передается жидкости в бутылке через стенку бутылки посредством естественной конвекции, так что тепло равномерно распределяется, тем самым достигая различных температурных требований стерилизации и охлаждения.
(6) Система контроля температуры
a. Она в основном состоит из трубопровода подачи воды, паропровода, трубопровода циркуляции уровня воды и баланса температуры.
b. Трубопровод подачи воды используется для подачи воды, необходимой для резервуара для воды и системы распыления. Когда оборудование работает нормально, оно также управляется приборами контроля температуры,
c. датчиками температуры, регулирующими клапанами пара и т. д., и добавляется соответствующая холодная вода для контроля температуры распылительной воды первой и пятой температурных зон (как правило, водопроводная вода в основном не добавляется во время нормального производства, а объем распыления чистой воды регулируется для пополнения потребления воды). d. Паропровод состоит из регулирующего клапана пара, запорного клапана, теплообменника и трубопроводов. Его основная функция заключается в контроле количества добавляемого пара, чтобы достичь цели контроля различных температур в каждой температурной зоне.
d. Зона стерилизации горячей водой Установите температуру T1 Датчик температуры t1 Регулирующий клапан пара делает T1=t1.
e. Трубопровод циркулирующей воды обеспечивает источник воды для 5 резервуаров для воды. Когда оборудование работает нормально, уровень воды и температура резервуаров для воды в передней и задней температурных зонах сбалансированы.

D. Цепь стерилизации бутылок:

1) Обзор оборудования для цепи стерилизации бутылок:
Конвейерная цепь для переворачивания бутылок является специальным вспомогательным оборудованием для производственной линии, разработанным в соответствии с технологическими характеристиками линии производства горячего розлива. Оборудование наклоняет продукт после наполнения и укупорки, использует температуру самого продукта для повторной стерилизации крышки бутылки, смягчает уплотнительную прокладку крышки бутылки и улучшает герметичность между крышкой бутылки и корпусом бутылки. Время переворачивания бутылки составляет ≥30 секунд. После стерилизации конвейерная цепь автоматически выпрямляет продукт для входа в следующий процесс. Во время процесса транспортировки продукт направляется двумя взаимно перпендикулярными пластинами цепи, и бутылка автоматически переворачивается, стерилизуется и автоматически поднимается. Весь процесс стабилен и надежен.
2) Основные особенности цепи стерилизации бутылок:
(1). Основной двигатель использует регулировку скорости с переменной частотой, что позволяет легко установить скорость производства.
(2). Корпус машины изготовлен из нержавеющей стали (AISI304), имеет красивый и чистый внешний вид.
(3). Материал в бутылке полностью смачивает горлышко бутылки и соединение крышки бутылки. Специальное устройство может быть установлено для реализации орбитальной вибрации во время работы бутылки, и материал в бутылке полностью конвектирует и обменивается теплом.
(4). Система транспортировки использует комбинацию полимерных материалов, термостойких пластин цепи и цепей из нержавеющей стали, с гладкой поверхностью пластины и небольшим износом.
(5). Термостойкие резиновые прокладки установлены на широких пластинах цепи, чтобы гарантировать, что бутылки сохраняют определенное расстояние и не перекатываются во время процесса переворачивания бутылок. Обеспечьте плавную работу бутылок.
3) Технические параметры цепи стерилизации бутылок:
a. Модель оборудования: SDPL15
b. Номинальная производительность: 26 000 бутылок - 27 000 бутылок в час
c. Эффективная длина переворачивания бутылки: 22 м
d. Время стерилизации при переворачивании бутылки: ≥30 с
e. Общая мощность двигателя: 7,5 кВт
f. Общие размеры: 15 000 × 1350 × 1100 (длина × ширина × высота)
g. Вес оборудования: около 5000 кг

4. Коммерческое предложение и срок поставки для линии розлива сока в стеклянные бутылки 24000 бутылок в час 1000 мл + полная линия пост-упаковки:

(1). Срок действия коммерческого предложения: 1 месяц;
(2). Способ оплаты: T/T, L/C.
(3). Заказчики бесплатно предоставляют образцы продукции и упаковки, необходимые для заводских испытаний;
(4). Срок поставки: 60 рабочих дней с момента получения депозита заказчика и образцов упаковки продукции.

5. Гарантия качества для линии розлива сока в стеклянные бутылки 24000 бутылок в час 1000 мл + полная линия пост-упаковки:
(1). Компания гарантирует, что поставляемые товары являются новыми, неиспользованными, изготовлены по новейшему дизайну и из подходящих материалов, а также соответствуют качеству, спецификациям и характеристикам, указанным в техническом контракте во всех аспектах;
(2). Компания гарантирует, что после надлежащего руководства, установки и отладки производственной линии оборудование достигнет различных показателей технических характеристик продукта в течение 15 дней с момента ввода в эксплуатацию всей системы;
(3). Компания гарантирует, что в течение гарантийного срока качества, указанного в контракте, она будет нести ответственность за дефекты, неисправности и повреждения производственной линии, вызванные дефектами в конструкции, процессе, производстве, установке, отладке или материалах, предоставленных и качеством оборудования продавца;
(4). Гарантийный срок качества оборудования составляет 12 месяцев после приемки производственной линии. Если в течение гарантийного срока качества будет обнаружено, что качество или спецификации оборудования не соответствуют положениям контракта, или будет доказано, что оборудование дефектно (включая потенциальные дефекты или использование неквалифицированных материалов и т. д.), покупатель имеет право предложить продавцу исправление в течение гарантийного срока качества продукта в соответствии со свидетельством о проверке, выданным уполномоченным органом;
(5). Компания гарантирует механические свойства поставляемого оборудования, качество продукции и показатели потребления продукции.

6. Гарантия на оборудование для линии розлива сока в стеклянные бутылки 24000 бутылок в час 1000 мл + полная линия пост-упаковки:
(1). После приемки оборудования предоставляется гарантия на 12 месяцев, а система управления (стандартный бренд Huichuan) предоставляет гарантию на 24 месяца; в течение гарантийного периода наша компания предоставит пользователям бесплатные запасные части и своевременное и эффективное обслуживание (на изнашиваемые детали гарантия не распространяется);
(2). Если оборудование выйдет из строя и потребует ремонта на месте, наша компания гарантирует, что обслуживающий персонал прибудет на место к заказчику в течение 48 часов, чтобы помочь заказчику своевременно устранить неисправность (за исключением форс-мажорных обстоятельств);
(3). После окончания гарантийного срока наша компания предоставит пользователям широкий спектр льготной технической поддержки, достаточный запас запасных частей и другие послепродажные услуги на протяжении всей жизни;

7. Упаковка и транспортировка для линии розлива сока в стеклянные бутылки 24000 бутылок в час 1000 мл + полная линия пост-упаковки:(1). Способ упаковки:
В упаковке используются новые и прочные специальные упаковочные коробки или фиксированные рамы, которые подходят для транспортировки на большие расстояния, влагостойкие, антикоррозийные, ударопрочные, подходят для наземной транспортировки, морской транспортировки и общего подъема.
(2). Способ транспортировки: наземный транспорт, морской транспорт.