24000BPH стеклянная бутылка 1000 мл сок напиток наполнение + после упаковки полная линия

24000BPH стеклянные бутылки сок напиток наполнение + после упаковки полная линия

Диапазон производственной линии: предоставить вам планирование всего завода, дизайн планировки производственной линии; взять на себя общую производственную линию упаковки; взять на себя производственную линию упаковки в нижнем/конечном направлении;

Тип производственной линии: газированные/соки/чай/белок/молочные/функциональные/заводские и другие производственные линии

Оборудование производственной линии: система предварительной обработки, дуновение, заполнение и закрытие всего в одной машине, машина для маркировки, система транспортировки бутылок/коробки, система электрического управления,Стерилизационная цепь для бутылок с перевёрнутой системой, тепловая бутылка/тунель охлаждающего распыления, машина для дуновения воды, машина для разделения полосы движения, машина для упаковки теплоотталкивающейся пленки, машина для упаковки картонной упаковки, паллетизатор и т.д.;

Вспомогательное оборудование: детектор готовой продукции, детектор уровня жидкости, струйный принтер, детектор взвешивания и т.д.

Производственная линия: 6000 бутылок в час - 48000 бутылок в час

1.Введение в 24000BPH стеклянные бутылки сок напиток наполнения + после упаковки полная линия:

Конвенциональная линия заполнения соковых напитков в стеклянных бутылках 24000BPH + после упаковки включает следующее:

Линия по производству фруктовых соков и напитков
Линия производства соков
Соединенные соки заполнения упаковки полная линия
Полная линия упаковки для наполнения соками
Фруктовые напитки, заполняющие упаковки
Плодовые и овощные соки напитки заполнение упаковки полная линия
Производственная линия для горячего наполнения
Производственная линия асептического наполнения
Линия производства соковых напитков из стеклянных бутылок

2Линия производства соковых напитков включает в себя следующее оборудование:
Машины для вдыхания, заполнения и наполнения, машины для вдыхания воды, струйный принтер, инспекционная машина, цепочка стерилизации с инверсией бутылки, туннель для распыления, буферная конвейерная платформа, маркировочная машина,машины для взвешивания, буферная конвейерная платформа, упаковочная машина, паллетизатор.

3.Стандарты проектирования производственной линии:
1) Принципы выбора оборудования производственной линии:
Для того чтобы оборудование каждой части производственной линии достигло проектной производственной мощности и эффективности производства всей линии достичь наилучшего,особенно важно выбрать оборудование с соответствующей производственной мощностьюЕсли мощность оборудования слишком низкая, производственная линия не может удовлетворить требованиям планируемой производственной мощности, производительность всей линии низкая,и выпуск не может удовлетворить потребности рынкаЕсли мощность слишком высока, стоимость оборудования увеличится.что приводит к потерям энергии и увеличению эксплуатационных затрат производственной линии.
2) стандарты проектирования производственной линии:
Проектирование производственной линии планируется вокруг ключевого оборудования. Ключевое оборудование является самым медленным, важным и часто самым дорогим оборудованием на всей линии.Ключевым оборудованием на производственной линии напитков обычно является заполнительная машина.
Расчет производительности производственной линии основан на производительности этого оборудования. Если это оборудование работает, вся линия работает. Если это оборудование работает медленно,эффективность всей линии уменьшится.Все остальное оборудование имеет более высокую скорость, чем это оборудование.
Основываясь на емкости больших бутылок в 24 000 BPH, емкость оборудования для заполнения составляет 26 000 BPH, а емкость оборудования для маркировки составляет 27 000 BPH.Для предотвращения воздействия времени простоя оборудования из-за замены упаковочного материала, конвейерная линия оснащена динамической буферной транспортной платформой.

4Основное оборудование техническое решение:

А.Полноавтоматический высокоуровневый депаллитизатор бутылок

1) Полностью автоматический высокоуровневый депалетизатор бутылок:

2) Особенности оборудования для высокопроизводительного депалетизатора бутылок:
(1) Подходит для разгрузки стеклянных банок.
(2) Основная рама требует формы порта, тяжелой основы I-beam и пластины из углеродистой стали толщиной более 6 мм.
(3) Основная цепь привода и подъема - это высокопрочные двойные ряды RS80.
(4) Главный привод - известная марка с тормозным двигателем-редуктором.
(5) Складывающая конвейерная линия представляет собой RS60 двойной ряд высокопрочной цепи, скорость транспортировки может регулироваться с переменной частотой, а положение складывания может хранить более 2 стеков продуктов.
(6) Дверные панели с обеих сторон от основного места разгрузки автоматически регулируются при вводе стека.5T SUS304.
(7) Конвейер для разгрузки банок представляет собой высокопрочный ремень сетки из стального пластмассового модуля с большим размером, а плита кузова составляет 2,5 Т SUS304.
(8) При разгрузке банок требуется автоматическое всасывание и освобождение перегородки для сбора,и требуется иметь регулируемый механизм клипборда для разгрузки банок в одном слое, чтобы предотвратить упадок банок.
(9) Пустые поддоны собираются автоматически, при этом подъемное движение выполняется с помощью тормозного двигателя, и подъемное движение происходит плавно.
(10) Искусственная платформа представляет собой конструкцию из углеродной стали, а поверхность покрыта алюминиевой пластиной с антискользящим рисунком.
(11) Высота разгрузки составляет 2500 мм, которую можно регулировать в соответствии с требованиями заказчика.
(12) Вся машина управляется с помощью ПЛК, автоматически на месте, позиционирование, автоматическое подъем, автоматическое всасывание и освобождение перегородок, автоматическое разгрузка банок,и автоматический сбор пустых поддоновОн должен быть простым в эксплуатации и быстро справляться с ненормальными проблемами.

3) Основные параметры оборудования для высокопроизводительного депаллитизатора бутылок:

4) Состав оборудования для высокопроизводительного депалетизатора бутылок:
(1).Эта машина состоит из устройства для ввода полного стека, устройства для подъема, устройства для формования банок, устройства для всасывания картонных банок, устройства для сбора пустых поддонов, конвейерной ленты для пустых банок,устройство ручной платформы, устройство безопасности и устройство автоматического управления.
(2) Подъем этой машины автоматически контролируется компьютером с ПЛК, чтобы подниматься слоями и автоматически позиционироваться.Корпус банки автоматически разряжается в упорядоченном порядке с помощью электрического глазаПустые поддоны автоматически складываются.
5) Технические параметры высокоэффективного депаллитизатора бутылок:
(1) Источник питания: источник питания 380 В × 50 Гц × 3
(2). Управление питанием 220В × 50 Гц × 2
(3). Источник воздуха: использовать давление 7 бар
(4) Максимальная высота разгрузки: 2400 мм (регулируется в соответствии с требованиями заказчика)

B. Сушилка:

1) Особенности оборудования и преимущества сушилки:
(1) Подходит для стеклянных бутылок и других продуктов
(2) Высокоскоростной центробежный вентилятор
(3) Преимущество заключается в том, что он может достигать сверхвысокой скорости ветра при одновременном достижении сверхвысокого давления ветра и сверхбольшого объема воздуха.
(4) Высокоскоростной центробежный вентилятор использует передовые мировые принципы механики жидкостей и разработан в сочетании с силовой системой турбины самолета.Он обладает характеристиками сверхнизкого энергопотребления.Благодаря уникальной конструкции трансмиссии скорость колеса может достигать 13 000-28 400 оборотов в минуту.
(5) Используется ветровой нож с пауковой рукой, который подходит для различных типов бутылок, легко и быстро регулируется, а самое близкое расстояние к продукту обеспечивает эффект резки ветра.
(6) Ветряной нож с пауковой рукой использует высокоскоростной центробежный вентилятор или вентилятор высокого давления в качестве источника воздуха.Выработанный высокоскоростной воздух и воздух высокого давления проходят через главный распределитель воздуха и направляются в высокоскоростные воздушные сосуды внизу и с обеих сторон..

2) Основные технические параметры сушилки:

С.Спрей-охладитель:

1) Введение оборудования и особенности для холодильной машины с спарой:
(1).Это оборудование предназначено для охлаждения продуктов в соответствии с требованиями высокотемпературного процесса наполнения.Окно, содержащее продукт, который должен быть охлажден, автоматически подается в оборудование конвейерной лентой для стерилизации и затем автоматически выводится через конвейерную лентуЭто оборудование в основном используется для охлаждения и заполнения автоматических производственных линий негазифицированных материалов, таких как чайные напитки, фруктовое вино, соевый соус, уксус, фруктовый сок и другие продукты.
Основные характеристики этого оборудования следующие:
(2).Очень надежное транспортное устройство и гибкая и удобная система изменения скорости.
(3) Конвейерная лента, используемая для транспортировки бутылок, представляет собой высокопрочную тяжелую пластиковую сетку для транспортировки цепей с углом 2 дюйма.стойкость к высокой температуре и износостойкость. Модуль имеет жесткие крестовые ребра, а многоугольный зубчатый механизм может наилучшим образом поддерживать модуль.
(4) В сочетании с динамической переходной системой передачи DTS-C цепная сеть может обеспечить наилучшую пропускную способность продукции.Цепная сеть расположена на поверхности пластинки DTS-C, что позволяет автоматически переносить продукт; эта особенность особенно важна, когда продукт не может оставаться в переходной точке охлаждающего питания.Система передачи перехода DTS-C не требует метлы, что позволяет добиться более высокой эффективности производственной линии.Цепная сетка DTS в системе и цепи на основных конвейерах питания и выгрузки поддерживаются одной и той же решеткой трения на гребной пластине, что позволяет сэкономить время установки и избежать чрезмерных процессов регулировки конвейера.
(5).Главный привод использует преобразователь частоты для регулирования скорости основного двигателя.
(6).Полная открытость основной конструкции: основной корпус машины имеет полностью открытую рамочную конструкцию.Верх и обе стороны основного корпуса оснащены крышками и боковыми дверями, которые могут быть легко демонтированы и собраны, что способствует очистке и техническому обслуживанию оборудования.
(7).Легкое обслуживание распылителя: вся система стерилизации распылителем централизованно управляется программой ПЛК.Площадь сопла особенно большая, который может адаптироваться к распылению большого потока, и сосна нелегко забивается.
(8).Чувствительный контроль температуры: эта машина использует устройство автоматического контроля температуры PID, которое имеет высокую точность контроля температуры и чувствительную реакцию.Изменение значения температуры, устанавливаемая температура может быть изменена произвольно в диапазоне 75°C-90°C.
Процесс работы
(9) Контейнер, содержащий материал, подлежащий охлаждению, транспортируется в сеть конвейерной цепи в основном корпусе оборудования через конвейерную ленту ввода бутылки.Главный приводный двигатель проходит через спиральный редуктор передачПосле охлаждения теплой водой, зона охлаждения башни водойохлаждение водопроводной водой и распыление чистой водой, процесс стерилизации завершается, и, наконец, выпускается через ремень выхода бутылки.

2) Основные технические параметры холодильной машины:

3) Структура и функции оборудования для холодильной машины:
(1) Части коробки
Основной корпус этого оборудования имеет конструкцию полностью открытой стеновой панели типа коробки, которая разделена на 7 секций.Коробки соединены болтами и запечатаны асбестовым резиновым покрытием, чтобы не допустить утечки горячей водыКаждый раздел коробки разделен на верхний, проводниковые рельсы, ролики, стенные панели, резервуары для воды и т. д. Верхний и нижний проводниковые рельсы используются для транспортировки конвейерной цепи и стеклянных бутылок.Резервуар воды находится внизу коробки.верхняя часть и обе стороны ящика сделаны из стенных панелей, с несколькими боковыми дверями и верхними дверями,чтобы стороны и верх оборудования могли быть легко открыты для обслуживания, очистка и наблюдение за производственным процессом.
(2) Поддержка коробки
В коробке этого оборудования имеется в общей сложности 32 опоры, все из которых могут регулироваться в высоту.Структура опоры показана на следующей схемеОн включает в себя орехи, регулирующие винты и подушки для ног. Высота регулируется путем вращения регулирующего винта вверх и вниз.
(3) Основные компоненты трансмиссии:
Основные компоненты трансмиссии используют редуктор напрямую подключенный к мотору мощностью 0,75 кВт 1. Редуктор использует метод установки крутящего момента, а бабочка 2 эффективно поглощает удар крутящего момента.Главный двигатель трансмиссии управляется преобразователем частоты, и перегрузка главного двигателя имеет как защиту от тока, так и защиту от механической перегрузки.Это неизбежно приведет к чрезмерному сжатию бабочки.Механическую перегрузку можно регулировать путем регулирования винта 3.
(4) Сеть цепочки передачи
Сеть цепочки передач используется для транспортировки бутылок. Технология предоставлена компанией Rexnord.но также служит точкой поддержки для всей цепочки сети.
(5) Компоненты для распыливания:
Система распыления этого оборудования использует пластиковые сосуды, которые расположены в треугольнике цвета сливы, чтобы максимизировать однородность распыления.,Для стерилизации или охлаждения вода для распыления извлекается из 5 резервуаров воды в корпусе коробки 5 насосами на нижней части коробки.которые управляются теплообменником или охлаждающей башней с циркулирующей водойВода циркулирует по трубопроводу и впрыскивается в распылительную трубу в верхней части корпуса коробки, а затем распыляется на бутылки конвейерной сети.Тепло в горячей воде передается в жидкость в бутылке через стенку бутылки путем естественной конвекции, так что тепло равномерно распределяется, достигая тем самым различных температурных требований стерилизации и охлаждения.
(6) Система контроля температуры
a. В основном состоит из водозаборной трубы, паровой трубы, трубы циркуляции уровня воды и температурного баланса.
b.Водопровод используется для подачи воды, необходимой для резервуара воды и системы распыления. Когда оборудование работает нормально, оно также управляется приборами контроля температуры,
в. датчики температуры, клапаны регулирования пара и т.д. и соответствующая холодная вода добавляется для контроля температуры воды для распыления первой и пятой температурных зон (обычноВода из-под крана в основном не добавляется во время нормальной продукции, и объем распыления чистой воды регулируется для дополнения потребления воды).Его основная функция - контролировать количество добавленного пара., чтобы достичь цели контроля различных температур в каждой температурной зоне.
d.Зона стерилизации горячей водой Установите температуру T1 Температурный датчик t1 Регулирующий клапан пара делает T1=t1.
e. циркулирующий водопровод обеспечивает источник воды для 5 резервуаров.уровень воды и температура резервуаров воды в передней и задней температурных зонах сбалансированы;.

D.Стерилизационная цепь бутылок:

1) Обзор оборудования для цепочки стерилизации бутылок:
Конвейерная цепочка для переворачивания бутылок - это специальное вспомогательное оборудование для производственной линии, разработанное в соответствии с характеристиками процесса производственной линии горячего наполнения.Оборудование наклоняет продукт после наполнения и накрытия, использует температуру самого продукта для стерилизации крышки бутылки во второй раз, смягчает уплотнительную прокладку крышки бутылки,и улучшает герметичность между крышкой бутылки и корпусом бутылки. Время инвертирования бутылки ≥30 секунд. После стерилизации конвейерная цепь автоматически выпрямляет продукт для входа в следующий процесс.продукт направляется двумя взаимно перпендикулярными цепными пластинами, и бутылка автоматически переворачивается, стерилизуется и автоматически поднимается.
2) Основные особенности цепочки стерилизации бутылок:
(1).Главный двигатель использует регулировку скорости с переменной частотой, которая может легко регулировать скорость производства.
(2).Корпус машины изготовлен из нержавеющей стали (AISI304), с красивым и чистым внешним видом.
(3) Материал в бутылке полностью впитывает рот бутылки и соединение крышки бутылки.и материал в бутылке полностью конвекции и обмена теплом.
(4) Система транспортировки использует сочетание полимерных материалов, теплостойких цепных пластин и цепей из нержавеющей стали, с гладкой поверхностью пластинки и небольшим износом.
(5).На широких цепных пластинах устанавливаются теплостойкие резиновые подкладки, чтобы гарантировать, что бутылки сохраняют определенное расстояние и не качаются во время процесса инверсии бутылки.Обеспечить бесперебойную работу бутылок.
3) Технические параметры для цепочки стерилизации бутылок:
a.Модель оборудования: SDPL15
b.Номинальная мощность: 26000-27,000 бутылок/час
c. Эффективная длина инверсии бутылки: 22 м
d. Время инверсионной стерилизации бутылки: ≥ 30 с
e.Общая мощность двигателя: 7,5 КВт
f.Общие размеры: 15000×1350×1100 (длина×ширина×высота)
g.Масса оборудования: около 5000 кг.

5.Котировки и сроки доставки для 24000BPH стеклянной бутылки 1000 мл сок напиток наполнения + после упаковки полная линия:

(1) Период действия котировок: 1 месяц;
(2) Способ оплаты: T/T, L/C.
(3) Заказчики предоставляют образцы продукции и упаковки, необходимые для производственного испытания, бесплатно;
(4) Время доставки: 60 рабочих дней с момента получения депозита от клиента и образцов упаковки продукта.

6.Обеспечение качества для 24000BPH стеклянные бутылки 1000 мл сок напиток наполнения + после упаковки полная линия:
(1) Предприятие гарантирует, что поставляемые товары совершенно новые, неиспользованные, изготовленные из новейшего дизайна и подходящих материалов и соответствуют качеству,спецификации и характеристики, указанные в техническом договоре во всех аспектах;
(2).Компания гарантирует, что после правильного управления, установки и отладки производственной линии,оборудование достигнет различных технических показателей производительности продукта в течение 15 дней с момента ввода всей системы в эксплуатацию;;
(3) Компания гарантирует, что в течение срока гарантии качества, указанного в договоре, она будет нести ответственность за дефекты,неисправности и повреждения производственной линии, вызванные дефектами конструкции, процесса, производства, монтажа, отладки или материалов, предоставленных и качества оборудования продавца;
(4) Период обеспечения качества оборудования составляет 12 месяцев после принятия на линию производства.установлено, что качество или спецификации оборудования не соответствуют условиям контракта;, или если доказано, что оборудование неисправно (включая потенциальные дефекты или использование не квалифицированных материалов и т.д.),Покупатель имеет право предложить продавцу исправление в течение периода обеспечения качества продукции в соответствии с сертификатом о проверке, выданным юридическим отделом.;
(5) Компания гарантирует механические свойства поставляемого оборудования, качество продукции и показатели потребления продукции.

7Гарантия на оборудование для 24000BPH стеклянной бутылки 1000 мл сока напиток наполнения + после упаковки полная линия:
(1) После принятия оборудования предоставляется 12-месячная гарантия, а система управления (стандартная марка Huichuan) предоставляет 24-месячную гарантию; в течение гарантийного периоданаша компания предоставит пользователям бесплатные запасные части и своевременные и эффективные услуги (носимые части не покрываются гарантией);
(2).Если оборудование неисправно и требует ремонта на месте,Наша компания гарантирует, что персонал по техническому обслуживанию в течение 48 часов будет спешить на место работы клиента, чтобы помочь клиенту своевременно устранить ошибку (за исключением форс-мажорных обстоятельств);
(3) После гарантийного периода наша компания предоставит пользователям широкий спектр преференциальной технической поддержки, достаточный запас запасных частей и другие послепродажные услуги на всю жизнь;

8.Опаковка и транспортировка для 24000BPH стеклянных бутылок 1000 мл сок напиток наполнения + после упаковки полная линия:
(1) Способ упаковки:
Упаковка использует новые и прочные специальные упаковочные коробки или фиксированные рамы, которые подходят для транспортировки на большие расстояния, влагостойкие, ржавостойкие, ударностойкие,подходящий для наземной перевозки, морских перевозок и общего подъема.
(2) Способ перевозки: сухопутный транспорт, морской транспорт.