Peiyu ПЭТ производство напитков в бутылках полная линия и упаковочное оборудование

Полная линия производства и упаковочное оборудование для розлива напитков в ПЭТ-бутылки Peiyu

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

Диапазон производственной линии: предоставление планировки всего завода, проектирование компоновки производственной линии; выполнение общей производственной линии упаковки; выполнение производственной линии упаковки на выходе/конечной упаковки;

Тип производственной линии: линии производства напитков в бутылках: газированные напитки/соки/чай/протеиновые напитки/молочные напитки/функциональные напитки/растительные напитки и другие производственные линии напитков

Оборудование производственной линии: система предварительной обработки, выдув, розлив и укупорка «все в одном», этикетировочная машина, система транспортировки бутылок/коробок, система электроуправления, цепь стерилизации перевернутых бутылок, туннель для подогрева/охлаждения бутылок, машина для обдува бутылок, машина для разделения полос, термоусадочная пленка упаковочная машина, машина для упаковки в картонные коробки, паллетайзер и т. д.;

Вспомогательное оборудование: обнаружение готовой продукции, обнаружение уровня жидкости, струйный принтер, машина для обнаружения веса и т. д.

Производительность производственной линии: 6000 бутылок в час - 48000 бутылок в час

1. Введение в полную линию производства и упаковочное оборудование для розлива напитков в ПЭТ-бутылки Peiyu:

Обычная  полная линия производства и упаковочное оборудование для розлива напитков в ПЭТ-бутылки Peiyu включает следующее:

Упаковочная машина для напитков
Линия производства газированных напитков
Линия производства фруктовых соков
Линия производства функциональных напитков
Линия производства молочных напитков
Линия производства растительных протеиновых напитков
Линия производства растительных напитков
Линия производства чая
Линия производства газировки
Линия производства кофейных напитков
Линия производства молочных напитков
Линия производства энергетических напитков
Линия производства приправ

2. Полная линия производства и упаковочное оборудование для розлива напитков в ПЭТ-бутылки Peiyu в основном включает следующее оборудование:
Машина для выдува, розлива и укупорки, машина для обдува бутылок, струйный принтер, инспекционная машина, цепь стерилизации перевернутых бутылок, распылительный туннель, буферная конвейерная платформа, этикетировочная машина, машина для проверки веса, буферная конвейерная платформа, машина для упаковки в картонные коробки, паллетайзер.

3. Основное упаковочное оборудование производственной линии:

1) Разливочная машина:

Общая структура передовая, простая и разумная. Его трансмиссия и подъем размещены под верстаком из нержавеющей стали, с хорошими водонепроницаемыми характеристиками, надежной гигиеной и удобной регулировкой и обслуживанием. Контроль постоянной температуры розлива: разливочный цилиндр оснащен датчиком температуры и двухточечным обнаружением температуры. Когда температура любой части материала в подающей трубе и разливочном цилиндре выше установленной температуры, требуемой технологическим процессом, оборудование автоматически останавливается, а высокотемпературный материал автоматически возвращается в резервуар для хранения, чтобы обеспечить качество продукции. Контроль санитарного агентства: разливочный цилиндр и трубопровод возврата материала имеют асептическую конструкцию, с полировкой 200 меш внутри без мертвых зон. Банкировочный цилиндр и резервуар для обратного потока оснащены очищающими шариками, которые могут эффективно очищать остатки материала в цилиндре, а разливочный клапан оснащен специальной очищающей чашкой. Входные и возвратные трубы разливочного клапана соединены с термостойкими мягкими трубами из нержавеющей стали, а два конца соединены стыковочными быстроразъемными соединениями, чтобы избежать мертвых зон соединения и облегчить разборку и очистку. Интерфейс CIP и контур зарезервированы.

2) Укупорочная машина:
Безопасное и надежное уплотнение
Сортировщик крышек установлен в верхней части укупорочной машины, а устройство возврата для сброса обратных крышек установлено на выходе сортировщика крышек. Сортировка и подача крышек контролируются автоматически. Если бутылки нет, крышка не подается, а машина останавливается, если крышки нет.
Кроме того, в соответствии с различными технологическими требованиями клиентов к очистке и дезинфекции крышек бутылок могут быть предоставлены соответствующие удовлетворительные методы обработки.
Технология автоматического управления: основной привод использует двигатель с регулировкой переменной частоты, ПЛК + преобразователь частоты + человеко-машинный интерфейс, который может удовлетворить произвольную регулировку скорости 2-50 Гц, адаптироваться к различным условиям и облегчить автоматизацию всей линии.

3) Световой инспекционный ящик:
Мощность: 0,08 кВт;
Размеры: 800×100×500 мм;
Описание функции:
Используется для последующей проверки уровня жидкости, мусора, уплотнения, формы этикетки, внешнего вида и т. д. в разливочной бутылке.
Основные особенности:
A. Простая структура и простота обслуживания;
B. Небольшой размер и простая мобильная установка;
C. Используется специальное светопропускающее стекло, и глаза не устают во время использования.

4). Этикетировочная машина SPC-560:

(1) Основные компоненты:
Основная рама и корпус, операционная коробка, узел разделения бутылок, узел транспортировки, узел головки, узел привода, узел привода, узел кронштейна диска ножа, узел кронштейна фотоэлемента, узел нижней щетки, узел подачи, узел захвата пленки, узел резака, центральная колонна, узел ремня для бутылок, узел щетки, каждый набор.
a. Основная рама и корпус: Общая конструкция имеет широкую колонну, прозрачная конструкция рамы красива и щедра, легко разбирается, легко устанавливается и обслуживается, а внешняя рама изготовлена из нержавеющей стали SUS304, которую легко чистить и предотвращать коррозию, и соответствует стандартам пищевой промышленности.
b. Основная рама имеет изогнутую конструкцию колонны для удобства установки и обработки. Перед обработкой отверстия для позиционирования будут специально разработаны для обеспечения требований к точности основной рамы. Оригинальная конструкция ступеней может быть непосредственно разделена во время использования, что удобно для отладки и установки. Шкаф распределения питания и основная рама спроектированы как единое целое, что удобно для установки и транспортировки.
c. Узел подачи использует сервопривод и давление воздуха в качестве буфера для регулировки скорости подачи в любое время в соответствии с фактическим рабочим состоянием этикетировочной машины для обеспечения точной подачи различных продуктов и различных рабочих условий.
d. Компонент привода, использование сервопривода в качестве привода может соответствовать различной длине этикеток и различным выходным данным для точного управления длиной подачи этикетки, а работа дисплея положения делает его удобным для пользователей для смены различных продуктов.
e. Компонент чистки, использование двойных сервоприводов в качестве привода может соответствовать различной длине этикеток и различным выходным данным для точного управления длиной подачи этикетки, а работа дисплея положения делает его удобным для пользователей для смены различных продуктов. Использование верхних и нижних слайдов может регулировать высоту щетки в соответствии с потребностями этикетирования различных высот бутылок.
f. Компонент переноса бутылок, использование двойных сервоприводов в качестве привода может удовлетворить потребности различных продуктов и выходных данных. Движение двух серводвигателей может регулировать различные скорости линии в соответствии с различными выходными данными для точного соответствия скорости этикетирования. Этот механизм можно регулировать вверх и вниз, а ширину можно регулировать в соответствии с потребностями различных продуктов. Работа дисплея положения делает его более удобным для пользователей для регулировки.
g. Компонент щетки, принята общая конструкция листового металла. Щетка использует материалы для устья скважины и может работать в условиях высокой скорости для удовлетворения потребностей различных продуктов. Работа дисплея положения делает его более удобным для пользователей для регулировки.
h. Стеллаж для напольных материалов, стеллаж для напольных материалов имеет две формы, левую и правую, которые можно настроить в соответствии с фактическими потребностями клиентов. Этот механизм стеллажа прост и оригинален, и его легко установить. Стеллаж подходит для: минимальный диаметр этикетки 76,2 мм, а максимальный диаметр рулона материала 500 мм.
i. Особенности стеллажа для материалов:
Напольный стеллаж для материалов использует сервоуправление для точной подачи материалов в соответствии с фактическим рабочим состоянием производственной линии, обеспечивая нормальную работу этикетировочной машины. Уникальный большой буфер для этикеток может не только обеспечить стабильную работу этикетировочной машины, но и реализовать смену материала без остановки машины, что значительно обеспечивает объем производства.
Уникальная конструкция соединения этикеток изменяет традиционную ручную резку этикеток. Эта конструкция может обеспечить прямолинейность вырезанной этикетки и сделать работу этикетировочной машины более плавной.

(2) Особенности и преимущества оборудования:
a. Эта модель подходит для круглых и квадратных бутылок, изготовленных из стеклянных бутылок, пластиковых бутылок и других материалов.
b. Разумная компоновка: интегральный механизм подъема головки, модульный частный сервисный резак, конструкция центральной колонны и частный сервисный напольный стеллаж для материалов в одном направлении, конструкция операционной коробки делает всю машину простой в эксплуатации, а использование серворазделения бутылок и остановки бутылок может позволить хосту регулировать рабочее состояние в соответствии с фактическими условиями эксплуатации.
c. Компонент разделения бутылок, компонент привода, компонент опускания щетки, компонент подачи, компонент резака, компонент ремня для бутылок, компонент щетки, принимают передовой и надежный метод привода серводвигателя. По сравнению с традиционным механическим механизмом, эта форма может адаптироваться к требованиям этикетирования различной длины этикеток и различных типов бутылок, контролируя скорость компонентов привода через ПЛК и контроллер серводвигателя в соответствии с различными характеристиками продукта, что удобно и гибко для удовлетворения требований этикетирования различных типов бутылок клиентов.
d. Сменные детали, такие как разделитель бутылок, стопор бутылок, резак, центральная колонна и т. д., спроектированы с модульной быстроразборной и сборочной конструкцией.

(3) Паровая термоусадочная печь
a. Основные компоненты:
Основные аксессуары паровой печи: запорный клапан, фильтр, манометр, редукционный клапан, угловой седельный клапан, ручной шаровой клапан, конденсатоотводчик.
Вторичный редукционный клапан использует продукт японской марки Valve Sky, с высоким качеством и стабильной производительностью.
b. Основные особенности и преимущества паровой печи:
b1. Термоусадочная печь спроектирована в соответствии с характеристиками усадки этикетки, а высота и ширина сопла уникально разработаны для регулировки для различных типов бутылок. Внешняя конструкция имеет окно обзора для наблюдения за всем процессом усадки;
b2. Усадка разделена на 3 температурные зоны, и температуру каждой зоны усадки можно регулировать в соответствии с потребностями усадки для достижения наилучшего эффекта усадки;
b3. Два снижения давления, первое снижение давления до 0,4 МПа, а второе снижение давления до 0,1 МПа;
b4. Уникальная конструкция входа и выхода может конденсировать пар для предотвращения утечки пара;
b5. Интегрированная регулируемая конструкция выхлопного канала может регулировать объем выхлопа в соответствии с усадкой каждой секции и может отводить пар под действием вентилятора, что полезно для рабочей среды мастерской.

5) Полностью автоматическая машина для упаковки в коробки:
a. Принцип работы оборудования: Картон всасывается и помещается на склад буфера по очереди вакуумной присоской и транспортируется к месту слияния коробки и продукта. Бутылки (банки), транспортируемые и расположенные в форме спецификаций, входят в верхнюю часть коробки на клеевой оберточной сетчатой цепи и входят в зону формирования картона вместе с развернутой коробкой, и реализуют полностью автоматический процесс упаковки посредством распыления клея, складывания и других действий.

b. Особенности оборудования
c. Линейное разделение бутылок: два серводвигателя сотрудничают для быстрого завершения действия разделения бутылок на поверхности транспортировки бутылок;
d. Горизонтальная упаковка: горизонтальная упаковка на поверхности транспортировки бутылок, стабильная и надежная работа; удобная и быстрая смена типа бутылки и способа расположения;
e. Подходит для различных типов бутылок: подходит для различных типов бутылок, смена типа бутылки и способа расположения быстрая и удобная;
f. Уникальная технология прессования коробок: картон прочный и надежный после формирования и наклеивания, а внешний вид красивый;
g. Удобная и быстрая регулировка: вся машина оснащена механизмом регулировки ширины, высоты и высоты для легкой смены типа.
h. Гуманизированный интерфейс управления: оснащен полностью автоматической системой управления с ЖК-сенсорным экраном и функцией электронного обнаружения, что делает работу простой и удобной;
i. Оснащен различными системами защиты, обнаружения и другими автоматическими системами, а также всемирно известной системой распыления клея бренда;
s. Независимо разработанный корпус машины, устройство бесшовной защиты, более безопасная работа машины, более красивый и практичный внешний вид машины
t. Оборудование оснащено вакуумным насосом, стабильным вакуумом и низким уровнем шума.

6). Двухканальный портальный паллетайзер:
a. Обзор:
Паллетайзер автоматически штабелирует картонные коробки, которые были загружены в контейнеры в определенном порядке, на поддоне. Он может штабелировать несколько слоев, а затем выталкивать их для облегчения транспортировки вилочным погрузчиком на склад для хранения. Это оборудование использует управление ПЛК + сенсорный экран для достижения интеллектуальной работы и управления, что просто и легко освоить.
b. Состав оборудования:
Эта машина состоит из устройства ввода, устройства разделения полос, устройства толкания и расположения коробок, устройства удаления и штабелирования коробок, устройства подачи пустых поддонов, устройства штабелирования готовой продукции, устройства безопасности и устройства автоматического управления.
Процесс:
(1) Часть ввода картона
Устройство транспортировки картона
В соответствии с установленным методом расположения картонные коробки принудительно поворачиваются или транспортируются для достижения цели сортировки и сортировки.
Устройство сортировки
Подающий конвейерный ремень проталкивает отсортированную первую колонку картонных коробок в подъемное устройство с цилиндром, а затем проталкивает их во вторую и третью колонки по очереди для формирования сортировки.
(2) Устройство автоматической укладки на поддоны
Когда картонные коробки расположены в определенном порядке для формирования группы (слоя), лифт, несущий слой заказа, поднимается и перемещается вперед к верхней части устройства укладки на поддоны и устойчиво помещается на поддон (или предыдущий слой заказа) для формирования автоматической укладки на поддоны. Устройство укладки на поддоны опирается на двигатель переменной частоты и цепь для завершения своего подъема, опускания и движения вперед (назад).
(3) Секция поддона

Устройство подачи поддонов
Склад поддонов может штабелировать 8-10 пустых поддонов и подавать поддоны в устройство укладки на поддоны в установленное время в соответствии с требованиями программы. Он приводится в действие отдельным двигателем.
Устройство вывода поддонов
Когда поддон достигает количества слоев штабелирования, выдается сигнал для выталкивания фактического поддона из секции укладки на поддоны, и фактический поддон отправляется в указанное место через конвейерный ремень удаления.
c. Материал:
Рама: SS41 (стальная краска A3)
Ось: подшипниковая сталь S45C
Ролик: двухсторонний подшипниковый ролик (оцинкованный)
Капот: SS41 (стальная краска A3)
Направляющая пластина: SS41 (стальная краска A3)
d. Особенности:
(1) Для реализации диалога между человеком и машиной используется сенсорный экран, который может отображать скорость производства, причину и место неисправности и имеет высокую степень автоматизации. Программируемая программа ПЛК может использоваться для программирования сортировки и штабелирования картонных коробок, подачи и выгрузки поддонов.
(2) Используются ПЛК Schneider и сенсорный экран (6 дюймов) или другие импортные бренды, а электрические компоненты соответствуют международным стандартам, с надежной производительностью, взаимозаменяемостью и долговечностью.
(3) Используются пневматические компоненты и цилиндры, произведенные немецкой FESTO или японской SMC и Yadek, с надежным качеством и производительностью.
(4) Дверь безопасности и капот оснащены электрическими датчиками. Когда дверь капота открыта, машина прекращает работу для защиты персонала.
(5) Режим штабелирования можно легко и просто настроить на сенсорном экране.
(6) Штабелирование стабильно и эффективно, что может значительно сэкономить трудовые ресурсы.
(7) Система подачи картона управляется тормозным двигателем, чтобы гарантировать, что картон доставляется в предварительно установленное положение.
(8) Шум низкий и соответствует китайскому международному стандарту шума ниже 75 дБ.
(9) Несколько режимов штабелирования могут быть завершены без замены деталей штабелирования.
e. Технические параметры паллетайзера:
Скорость штабелирования всей машины 60 коробок/минуту
Максимальная нагрузка на слой 250 кг
Максимальная нагрузка на поддон 1500 кг
Максимальная высота штабелирования 1800 мм
Установочная мощность 20 кВт
Давление воздуха 7 бар
Расход воздуха 200 л/мин
Размер поддона Подлежит определению
Вес оборудования Приблизительно 5500 кг
Электрическая конфигурация
ПЛК Schneider или известный бренд
Инвертор Schneider или известный бренд
Фотоэлектрический датчик SICK
Трансмиссионный двигатель Hengchi
Пневматические компоненты SMC или известный бренд
Низковольтные электроприборы Schneider
Сенсорный экран Schneider
f. Потребление коммунальных услуг:
1> Питание: переменный ток, 3-фазный, 380 В, 11 кВт 50 Гц
2> Расход воздуха: 500NL/MIN (использование воздуха: 5-6 кг/см2)

4. Расчет стоимости и срок поставки для полной линии производства и упаковочного оборудования для розлива напитков в ПЭТ-бутылки Peiyu:

(1). Срок действия предложения: 1 месяц;
(2). Способ оплаты: T/T, L/C.
(3). Клиенты бесплатно предоставляют образцы продукции и упаковки, необходимые для заводских испытаний;
(4). Срок поставки: 60 рабочих дней с момента получения депозита клиента и образцов упаковки продукции.

5. Гарантия качества для полной линии производства и упаковочного оборудования для розлива напитков в ПЭТ-бутылки Peiyu:
(1). Компания гарантирует, что поставляемые товары являются новыми, неиспользованными, изготовлены по новейшему дизайну и из подходящих материалов, а также соответствуют качеству, спецификациям и производительности, указанным в техническом контракте во всех аспектах;
(2). Компания гарантирует, что после надлежащего руководства, установки и отладки производственной линии оборудование достигнет различных показателей технических характеристик продукта в течение 15 дней с момента ввода в эксплуатацию всей системы;
(3). Компания гарантирует, что в течение гарантийного срока качества, указанного в контракте, она будет нести ответственность за дефекты, неисправности и повреждения производственной линии, вызванные дефектами в конструкции, процессе, производстве, установке, отладке или предоставленных материалах и качестве оборудования продавца;
(4). Гарантийный срок качества оборудования составляет 12 месяцев после приемки производственной линии. Если в течение гарантийного срока качества будет обнаружено, что качество или спецификации оборудования не соответствуют положениям контракта, или будет доказано, что оборудование дефектно (включая потенциальные дефекты или использование неквалифицированных материалов и т. д.), покупатель имеет право предложить продавцу исправление в течение гарантийного срока качества продукции в соответствии со свидетельством о проверке, выданным уполномоченным органом;
(5). Компания гарантирует механические свойства поставляемого оборудования, качество продукции и показатели потребления продукции.

6. Гарантия на оборудование для полной линии производства и упаковочного оборудования для розлива напитков в ПЭТ-бутылки Peiyu:
(1). После приемки оборудования предоставляется гарантия на 12 месяцев, а система управления (стандартный бренд Huichuan) предоставляет гарантию на 24 месяца; в течение гарантийного периода наша компания предоставит пользователям бесплатные запасные части и своевременное и эффективное обслуживание (изнашиваемые детали не покрываются гарантией);
(2). Если оборудование выйдет из строя и нуждается в ремонте на месте, наша компания гарантирует, что обслуживающий персонал прибудет на место к клиенту в течение 48 часов, чтобы помочь клиенту своевременно устранить неисправность (за исключением форс-мажорных обстоятельств);
(3). После окончания гарантийного срока наша компания предоставит пользователям широкий спектр льготной технической поддержки, достаточный запас запасных частей и другие послепродажные услуги на протяжении всей жизни;

7. Упаковка и транспортировка для полной линии производства и упаковочного оборудования для розлива напитков в ПЭТ-бутылки Peiyu:
(1). Способ упаковки:
В упаковке используются новые и прочные специальные упаковочные коробки или фиксированные рамы, которые подходят для транспортировки на большие расстояния, влагостойкие, антикоррозийные, ударопрочные, подходят для наземной транспортировки, морской транспортировки и общего подъема.
(2). Способ транспортировки: наземный транспорт, морской транспорт.