Станция маркировки клея от горячего плавления / Машина маркировки клея от горячего плавления

Цех сборки и отладки станции этикетирования клеем-расплавом/машины для этикетирования клеем-расплавом

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

Применимые типы бутылок: квадратные бутылки, плоские бутылки, круглые бутылки.

Применимые материалы бутылок: бутылки из ПЭТ/ПЭ/ПП, стеклянные бутылки, металлические бутылки

Диапазон скорости этикетирования: 6000BPH-72000BPH

Различные названия машины для этикетирования клеем-расплавом:

Машина для этикетирования клеем-расплавом

Этикетировщик клеем-расплавом
Машина для этикетирования клеем-расплавом
Станция этикетирования клеем-расплавом
Линейная машина для этикетирования клеем-расплавом
Модульный самоклеящийся и клеевой этикетировщик
Модульная самоклеящаяся и клеевая этикетировочная машина
Комбинированная этикетировочная машина
Этикетировщик (серия Blowing-Labeling-Filling-Capping Combi-Block)

1. Основные технические параметры для Цех сборки и отладки станции этикетирования клеем-расплавом/машины для этикетирования клеем-расплавом:

2. Основная конфигурация компонентов для Цех сборки и отладки станции этикетирования клеем-расплавом/машины для этикетирования клеем-расплавом:

3. Состав оборудования для Цех сборки и отладки станции этикетирования клеем-расплавом/машины для этикетирования клеем-расплавом:
1) Часть подачи бутылок, включая конвейерную цепь, сервоспиральный конвейер, входной диск для бутылок, большой поворотный стол, выходной диск для бутылок, сервопривод для перемещения бутылок. Основной серводвигатель приводит в движение большой поворотный стол, а большой поворотный стол приводит в движение другие вращения.
2) Часть подачи этикеток, а именно станция этикеток, включает 2 лотка для этикеток, часть управления и исполнения постоянного натяжения, сервопривод для переноса этикеток и сервопривод для нанесения клея на этикетки (сервопривод для резки этикеток, сервопривод для этикетировочного барабана. Сервопривод для нанесения клея включает клеевой насос, сервопривод для нанесения клея и систему циркуляции клея), сервопривод для точной подачи этикеток, автоматическое соединение этикеток, автоматическая система очистки клея этикетировочного барабана, механизм автоматического соединения этикеток
3) Двигатель всей машины включает: главный серводвигатель, серводвигатель спирального конвейера, двигатель регулировки высоты, вакуумный насос, серводвигатель для нанесения клея, серводвигатель для резки этикеток, клеевой насос, серводвигатель подачи этикеток, серводвигатель вращения бутылок, серводвигатель лотка.

4. Обзор Цех сборки и отладки станции этикетирования клеем-расплавом/машины для этикетирования клеем-расплавом:
Обзор: Этикетировочная машина является важным и ключевым оборудованием в линии после упаковки. Красиво оформленный товарный знак проходит через машину для завершения упаковки одной бутылки. Машина для этикетирования клеем-расплавом — это современная модель, разработанная в последние годы. Она обладает преимуществами высокой точности проектирования, роторной конструкции, компактной структуры, красивой формы, строгих требований к обработке, тщательной сборки, хорошей стабильности работы на высокой скорости, низкого расхода клея и низких затрат на эксплуатацию бутылок и товарных знаков.

5. Принцип работы оборудования и основные функции для Цех сборки и отладки станции этикетирования клеем-расплавом/машины для этикетирования клеем-расплавом:
Этикетировочные машины серии Peiyu SPCTTB подходят для различных спецификаций товарных знаков и требований к скорости в соответствии с различными требованиями заказчика, а скорость производства может регулироваться бесступенчато.
В соответствии с фактическими требованиями к типу бутылки заказчика, скорость подачи этикеток этикетировочного барабана и составная линейная скорость наружного диаметра бутылки (векторная сумма линейной скорости вращения большого поворотного стола и линейной скорости вращения бутылки) полностью равны между высокой, средней и низкой скоростями, большими, малыми и бутылками, чтобы обеспечить эффект этикетирования.
Серводвигатель подачи этикеток может выполнять функцию отсутствия подачи этикеток при отсутствии бутылок и отсутствия нанесения клея при низкой скорости. Когда производственная линия обеспечивает прерывистый вход бутылок в машину, станция этикеток может плавно переключаться между подачей этикеток и отсутствием подачи этикеток, а точность резки этикеток является нормальной.
Если во время работы машины возникает нештатная ситуация, система автоматического управления автоматически подаст сигнал тревоги, автоматически замедлит скорость и остановится или немедленно остановится. В случае чрезвычайной ситуации машину можно остановить вручную, нажав кнопку аварийной остановки.

6. Описание основных организационных функций для Цех сборки и отладки станции этикетирования клеем-расплавом/машины для этикетирования клеем-расплавом:

1) Стандартный ролик натяжения станции:

Механизм приводится в движение серводвигателем и синхронным ремнем, который приводит во вращение ролик натяжения. Этикеточная пленка зажата между роликом натяжения и резиновым роликом, поэтому этикеточная пленка приводится в движение и вытягивается. Резиновый ролик имеет устройство ручной регулировки для натяжения этикеточной пленки, чтобы этикеточная пленка не скользила. Применение натяжной втулки значительно повышает стабильность подачи этикеток.

2) Этикетировочный барабан:

Его функция заключается в том, чтобы всасывать вырезанные этикетки фиксированной длины из барабана для всасывания этикеток, переносить их на клеевой ролик для склеивания и приклеивать этикетки к поверхности бутылки. Благодаря усовершенствованной конструкции кулачкового механизма клей присутствует только на двух концах этикетки, а расход клея чрезвычайно мал. Этот этикетировочный барабан обрабатывается собственным пятиосевым обрабатывающим центром, чтобы гарантировать, что его допуск по размерам достигает уровня точности, улучшить однородность и стабильность склеивания и уменьшить расход клея.

3) Платформа этикетировочной станции:

Она обеспечивает фиксированную опору для каждого компонента этикетировочной станции. При изменении высоты бутылки и этикетки необходимо отрегулировать положение и высоту платформы этикетировочной станции.

4) Резка этикеток и барабан для всасывания этикеток:

Этикеточная пленка, вытянутая из ролика натяжения, всасывается на барабан в соответствии с заданной дистанцией. Барабан для всасывания этикеток оснащен тремя/четырьмя подвижными ножами, которые разрезают этикеточную пленку на этикетки фиксированной длины в процессе вращения. Зазор между неподвижным ножом и подвижным ножом можно легко отрегулировать с помощью прерывистых листов различной толщины.

5) Клеевая машина:

Во время работы клеерастворитель расплавляет клей-расплав и подает его в механизм нанесения клея при постоянном давлении. Клеевой ролик равномерно наносит клей на оба конца этикетки путем прокатки клея. Применение нагревательной трубки с постоянной температурой делает подачу клея-расплава более стабильной.

6) Клеевой ролик:

Во время работы цилиндр толкает механизм склеивания, чтобы клеевой ролик и этикетировочный барабан соприкасались друг с другом. Клеевой ролик равномерно наносит клей на оба конца этикетки путем прокатки клея. Клеевой ролик использует лазерную гравировку с небольшой деформацией и четкими линиями для улучшения однородности и стабильности склеивания и уменьшения расхода клея.

7) Автоматическая система удаления клея с этикетировочного барабана (опционально):

Жидкость для удаления клея распыляется на щеточный ролик через насос (щеточный ролик приводится в движение пневматическими и серводвигателями, и различные конфигурации выполняются в соответствии с различными потребностями очистки клиентов). Вот краткое введение в щеточный ролик, приводимый в движение серводвигателем: двигатель приводит в движение щеточный ролик, и существует разумное соответствие между скоростью щеточного ролика и линейной скоростью этикетировочного барабана. Щетка и этикетировочный барабан движутся в противоположных направлениях в точке контакта (направление вращения одинаковое). Материал щетки также играет важную роль (наша компания использует высококачественные щетки). Клей на этикетировочном барабане удаляется трением щеточного ролика в точке контакта. Щетку можно настроить на вращение вперед и назад по мере необходимости и продолжать вращаться в одном направлении. Частицы клея на этикетировочном барабане иногда прилипают к всасывающему блоку, образуя твердый узел. Реверсирование щетки заставит твердый узел встать, что облегчает очистку. Время вперед и назад можно установить в соответствии с фактическими условиями работы, и серводвигатель может сделать это очень удобно.

8) Корректор отклонения:

Немецкое устройство коррекции отклонения Leimer используется для корректировки положения товарного знака во время процесса подачи этикеток, чтобы этикетка оставалась на одной высоте и плавно передавалась на тягу.

9): Пластина этикетки и направляющий ролик этикетки:

Эта этикетировочная машина оснащена двумя лотками для этикеток, что удобно для быстрого соединения этикеток в процессе производства и сокращает время замены этикеток. Направляющий ролик этикетки играет роль хранения этикеточной пленки, и когда этикеточная пленка заканчивается, датчик в механизме постоянного натяжения может подать сигнал датчика в соответствии с положением натяжного ролика. Сигнал датчика отправляет сигнал серводвигателю, чтобы он приводил в движение лоток для этикеток для своевременной подачи и остановки подачи этикеток.

10) Сервовинтовой конвейер:

Часть сервовинтового конвейера, винтовой конвейер выполняет функцию фиксации расстояния и разделения бутылок. Его характеристики: он может плавно работать в условиях больших бутылок и высокой скорости. Серводвигатель этого механизма приводит в движение винтовой конвейер, то есть, когда на входе бутылки возникает неисправность, например, замятие бутылки, засорение и т. д., винтовой шнек не может вращаться нормально. В это время серводвигатель автоматически обнаруживает данные перегрузки и прекращает функцию передачи. Фотоэлектрический датчик получает сигнал перегрузки, и хост останавливается.

11) Chainway:

Он связан с конвейерной линией, чтобы гарантировать, что скорость подачи бутылок строго соответствует скорости основной машины и относительно стабильна на высокой скорости.

12) Шпиндельная система:

Эта часть в основном передает мощность от главного серводвигателя к механизму прижима бутылок через шестерни.

13) Механизм прижима бутылок:

Эта часть в основном состоит из головки прижима бутылок, которая перемещается по кулачку дорожки. Когда бутылка вращается в большом поворотном столе, бутылка устойчиво прижимается к крышке бутылки для удовлетворения требований этикетирования. Эластичная головка прижима бутылок гарантирует, что бутылка эластично прижимается к горлышку бутылки от начала до конца, когда высота находится в пределах регулируемого круга.

14) Кулачковая и система регулировки высоты:

Эта часть в основном предназначена для регулировки механизма прижима бутылок вверх и вниз путем изменения высоты бутылки. Принцип работы заключается в следующем: червячный редукторный двигатель обеспечивает мощность для привода большого винта, в то время как ослабляется зажимной цилиндр диафрагмы, а большой винт приводит в движение всю систему и механизм прижима бутылок для скольжения вверх и вниз.

15) Главный двигатель:

Серводвигатель используется для обеспечения мощности, которая является мощной. Фирменный серводвигатель безотказен и имеет более длительный срок службы.

16) Передача опоры для бутылок:

Компоненты держателя бутылок этого механизма распределены на большом поворотном столе с равномерным качеством. Держатель бутылок можно изменить в соответствии с типом бутылки. Держатель бутылок спроектирован как быстросменный держатель бутылок. Он приводится в движение главным серводвигателем через многоклиновой ременный шкив, с небольшой инерцией вращения и плавным вращением. Бутылка транспортируется к держателю бутылок колесом подачи бутылок, а головка прижима бутылок прижимается вниз. Держатель бутылок и головка прижима бутылок вращаются концентрически вместе. После прохождения станции очистки этикеток плоская щетка прижимает неприклеенный край этикеточной бумаги к стенке бутылки, а вращающаяся щетка делает ее более плотной. Самовращение бутылки напрямую приводится в движение серводвигателем, приводимым в движение многоклиновым ремнем, для достижения наилучшего соответствия со скоростью этикетировочного барабана. Наконец, бутылка с прикрепленной этикеткой транспортируется на гусеничную дорожку колесом выгрузки бутылок.
Механизм быстрой замены для перемещения бутылок облегчает быструю замену различных типов бутылок при смене производства, сокращает время переналадки и повышает эффективность производства.

Этапы переналадки:
(1). Заменяемая бутылка поворачивается в рабочее положение

(2). Нажмите клавишу быстрой блокировки, чтобы снять заменяемый держатель бутылки.

(3). Нажмите клавишу блокировки в заменяемую бутылку и отпустите клавишу блокировки.

17) Колесо для бутылок:

Это входное колесо для бутылок и выходное колесо для бутылок, со средней направляющей пластиной, все из износостойкого нейлонового материала. Положение контакта между средней направляющей пластиной и бутылкой имеет конструкцию ролика и практически не изнашивает бутылку. Он полностью соответствует скорости держателя бутылок, так что вход и выход бутылок чрезвычайно плавные. Эта часть должна быть заменена при смене типа бутылки. Эта часть имеет быстросменную структуру ручки, так что регулировка выполняется быстрее и проще в использовании.
18) Механизм автоматического приема этикеток (опционально):

Функция этого механизма заключается в обеспечении того, чтобы этикетировочная машина могла быстро соединить этикетку нового рулона материала с этикеткой рулона материала, который вот-вот будет использован при нормальной работе, сократить время простоя и повысить эффективность производства этикетировочной машины. Контактная поверхность этикетки изготовлена из гибкого материала для уменьшения повреждения этикетки. Механизм прост и удобен в эксплуатации, а также имеет механизм обнаружения открытия и закрытия для предотвращения травм, вызванных неправильной эксплуатацией.
19) Экран и рама:

Рама экрана изготовлена из нержавеющей стали, инкрустирована прозрачным органическим стеклом и обработана с использованием технологии обработки нержавеющей стали, с красивым внешним видом. Он имеет зрелую конструкцию раздвижной двери, которую удобно и быстро открывать и закрывать. Использование концевых выключателей обеспечивает безопасность людей и машин.
Большой стол и четыре Г-образные угловые колонны обеспечивают прочную опору для всей машины. Однократная обработка с ЧПУ обеспечивает точность размеров всех отверстий на ней. Угловые колонны оснащены вращающимися винтами для легкой регулировки высоты всей машины.

7. Предложение и срок поставки для Цех сборки и отладки станции этикетирования клеем-расплавом/машины для этикетирования клеем-расплавом:
(1). Срок действия предложения: 1 месяц;
(2). Способ оплаты: T/T, L/C.
(3). Заказчики бесплатно предоставляют образцы продукции и упаковки, необходимые для заводских испытаний;
(4). Срок поставки: 60 рабочих дней с момента получения депозита заказчика и образцов упаковки продукции.

8. Гарантия качества для Цех сборки и отладки станции этикетирования клеем-расплавом/машины для этикетирования клеем-расплавом:
(1). Компания гарантирует, что поставляемые товары являются новыми, неиспользованными, изготовлены по новейшему дизайну и из подходящих материалов, а также соответствуют качеству, спецификациям и характеристикам, указанным в техническом контракте во всех аспектах;
(2). Компания гарантирует, что после надлежащего руководства, установки и отладки производственной линии оборудование достигнет различных технических показателей продукта в течение 15 дней с момента ввода в эксплуатацию всей системы;
(3). Компания гарантирует, что в течение гарантийного срока качества, указанного в контракте, она будет нести ответственность за дефекты, неисправности и повреждения производственной линии, вызванные дефектами в конструкции, процессе, производстве, установке, отладке или предоставленных материалах, а также качеством оборудования продавца;
(4). Гарантийный срок на оборудование составляет 12 месяцев после приемки производственной линии. Если в течение гарантийного срока качества будет обнаружено, что качество или спецификации оборудования не соответствуют положениям контракта, или будет доказано, что оборудование дефектно (включая потенциальные дефекты или использование неквалифицированных материалов и т. д.), покупатель имеет право предложить продавцу исправление в течение гарантийного срока качества продукции в соответствии со свидетельством о проверке, выданным уполномоченным органом;
(5). Компания гарантирует механические свойства поставляемого оборудования, качество продукции и показатели потребления продукции.

9. Гарантия на оборудование для Цех сборки и отладки станции этикетирования клеем-расплавом/машины для этикетирования клеем-расплавом:
(1). После приемки оборудования предоставляется гарантия на 12 месяцев, а на систему управления (стандартный бренд Huichuan) предоставляется гарантия на 24 месяца; в течение гарантийного периода наша компания предоставит пользователям бесплатные запасные части и своевременное и эффективное обслуживание (изнашиваемые детали не покрываются гарантией);
(2). Если оборудование выйдет из строя и нуждается в ремонте на месте, наша компания гарантирует, что обслуживающий персонал прибудет на место к заказчику в течение 48 часов, чтобы помочь заказчику своевременно устранить неисправность (за исключением форс-мажорных обстоятельств);
(3). После окончания гарантийного срока наша компания предоставит пользователям широкий спектр льготной технической поддержки, достаточный запас запасных частей и другие послепродажные услуги на весь срок службы;

10. Упаковка и транспортировка для Цех сборки и отладки станции этикетирования клеем-расплавом/машины для этикетирования клеем-расплавом:
(1). Способ упаковки:
В упаковке используются новые и прочные специальные упаковочные коробки или фиксированные рамы, которые подходят для транспортировки на большие расстояния, влагостойкие, антикоррозийные, ударопрочные, подходят для наземной транспортировки, морской транспортировки и общего подъема.
(2). Способ транспортировки: наземный транспорт, морской транспорт.