Недавно запущенные 45 000 бутылок в час производственной линии воды в бутылках в сайте клиента в провинции Юньнань
Shanghai Peiyu Packaging Technology Co., Ltd.
Производственная линия:
предоставить вам целое планирование растений, дизайн схемы производственной линии; предпринять общую производственную линию упаковки; предпринять линию производственной линии упаковки вниз по течению;
Тип производственной линии:
чистая вода в бутылках и гинеральная вода (бутылка: 200 мл-1,5 л)
ствольная вода/ одноразовая вода в бутылках (емкость бутылки 4,5 л-18L)
и другие линии производства воды
Производственная линия: система предварительной обработки, продувка, заполнение и утилизация всего в одной машине, маркировочная машина, система передачи бутылок/коробки, система электрического управления, цепь стерилизации с инвертированной бутылкой, теплой бутылка/охлаждающий туннель, машина для выдувания воды, машина для разделителя дорожки, машина для упаковки с тепловой пленкой, картонная обмотающая машина, палнелизирующая машина и т. Д.;
Вспомогательное оборудование: обнаружение готового продукта, обнаружение уровня жидкости, струйный принтер, машина для обнаружения взвешивания и т. Д.
Производственная линия: 12 000 бутылок в час-72 000 бутылок в час
1. Стандарты проектирования линии пропродажи для45 000 бутылок в час.:
1) Принципы выбора оборудования производственной линии:
Чтобы оборудование каждой части производственной линии достигли спроектированных производственных мощностей, и эффективность производства всей линии достигает лучших, особенно важно выбрать оборудование с соответствующими производственными мощностями. Если мощность оборудования слишком низкая, производственная линия не может соответствовать запланированным требованиям производственной мощности, эффективность производства всей линии низкая, а производство не может удовлетворить потребности рынка. Если емкость слишком высока, стоимость оборудования увеличится. Оборудование с высокой емкостью не может работать при полной нагрузке, и время в режиме ожидания длинное, что приводит к энергетическим отходам и увеличению эксплуатационных расходов производственной линии.
2) Стандарты дизайна производственной линии:
Конструкция производственной линии запланирована вокруг ключевого оборудования. Ключевое оборудование является самым медленным, наиболее важным и часто самым дорогим оборудованием на всей линии. Ключевым оборудованием в производственной линии обычно является машина для выдувки бутылки и начинка.
Расчет производительности производственной линии основан на производительности этого оборудования. Если это оборудование работает, вся линия работает. Если это оборудование работает медленно, эффективность всей линии будет соответственно уменьшаться. Все остальное оборудование имеет более высокую скорость бега, чем это оборудование.
Основываясь на емкости для хранения небольших бутылок в 48 000 баллов в час, пропускная способность оборудования для заполнения составляет 48 000 баллов в час (предоставлена клиентом), что соответствует соответствующему оборудованию верхнего и нижнего колена. Чтобы предотвратить влияние времени простоя оборудования из -за замены упаковочного материала, конвейерная линия оснащена динамической буферной конвейерной платформой с разработанным буферным временем 4 минуты. Ожидается, что эффективность производства всей линии достигнет 95%.
2. Требования к положениям для45 000 бутылок в час.:
1) Производственная мощность: 45000 бит / ч в ватерлинии;
2) Форма метки: клейкая маркировка горячего расплава;
3) Форма упаковки и спецификации: пленка, 338 мл, 542 мл, 1,35 л, 4*6;
4) Тип бутылки и рисунок типа бутылки (для определения).
3. Примечания инженерии и оборудования Peiyu для45 000 бутылок в час.:
1) Автоматизация:
Решение оборудования, предоставленное Peiyu, представляет собой зрелое полностью автоматическое решение для производственной линии. Статистика конфигурации оператора оборудования PEIYU: 1 человек в комнате заполнения, 1 человек в машине маркировки, 1 человек в паллетизаторе (отвечает только за осмотр и сброс и устранение сбоев оборудования) и 2 человека в гибких положениях. Чтобы достичь полной автоматизации, будет рассмотрено, что работа другого оборудования не будет затронута во время короткого закрытия, что значительно повысит эффективность производства. У Peiyu есть много полностью автоматизированных успешных случаев в воде, напитках и консервированных продовольственных промышленности для понимания и посещения.
Peiyu всегда поделился решениями для автоматизации с партнерами и представила потенциальных партнеров зрелых автоматизации.
2) Технология обработки:
Для структуры рамки оборудования Peiyu сначала принимает процесс сварки, а затем обработку, что гарантирует, что технические параметры и ошибки готового оборудования намного выше, чем отраслевой уровень, и гарантирует стабильность оборудования для долгосрочного использования. (Если вы хотите сначала добиться процесса сварки, а затем обработка, требуется крупномасштабное обработанное оборудование. Пожалуйста, проведите проверку на месте, чтобы увидеть, имеет ли ваша компания возможность обрабатывать крупномасштабную обработку).
3) Техническая сила:
У Peiyu есть сертифицированный исследовательский институт Shaanxi xi'an Peiyu, с 45 соответствующими техническими, электрическими и процессовыми техниками (8 из которых имеют старшие профессиональные титулы).
4) Послепродажная служба и техническая поддержка:
System Peiyu MES имеет удаленное онлайн -управление и автоматическую систему тревоги для оборудования. Чтобы избежать сбоя оборудования скрытых опасностей из -за неправильной эксплуатации или неадекватного обслуживания во время производства и использования оборудования, Peiyu проводит технические проверки бесплатных оборудования два раза в год и проводит техническую подготовку для соответствующего персонала. Он может эффективно устранить сбой оборудования, скрытую опасность заранее, обеспечить качество продукции и повысить эффективность производства производственной линии.
4. Дифферентные названия для 45 000 бутылок в час.
Линия производства воды
Очищенная линия производства воды
Линия производства минеральной воды
Богатая водородом линия производства воды
Электролитная линия производства воды
Линия производства воды
Линия производства игристой воды
Соленняя газированная линия
Линия производства воды в бутылках
Линия производства бочковой воды
Линия производства питьевой воды
Линия производства воды в бутылках для домашних животных
PE
Линия упаковки воды
Очищенная линия упаковки воды
Линия упаковки минеральной воды
Богатая водородом линия упаковки воды
Электролитная линия упаковки воды
Линия упаковки содовой воды
Сверкающая линия упаковки воды
Линия упаковки солиной газировки
Линия упаковки в бутылках
Линия упаковки с бочкой
Линия упаковки питьевой воды
ПЭТ
PE Bottled Water Line
Конец линии воды
Очищенный конец линии воды
Минеральная вода конец линии
Богатый водородом конец линии
Электролитный водный конец линии
Содовой конец линии
Сверкающий конец линии
Соленый конец линии
В бутылках конец линии
Конец линии бочки
Питьевая вода конец линии
Домашнее животное в бутылках
PE
5. Введение и техническое описание основного оборудования для 48000bph PET
1).
(1). Обзор Equipment:
Меточная машина является важным и ключевым оборудованием на линии после упаковки. Макель для жаркого таяния Peiyu имеет преимущества высокой точности конструкции, роторной конструкции, компактной структуры, тонкой сборки, хорошей стабильности высокоскоростной работы, небольшого потребления клея и низких эксплуатационных затрат на бутылки и товарных знаков. Красиво оформленная торговая марка упакована на одну бутылку после прохождения через машину. Это продвинутая модель, разработанная в последние годы.
(2). Продукт техническое решение и описание технического параметра:
Основные технические параметры:
Номинальная мощность оборудования составляет 33 000 до дегли:
| Название машины |
Полностью автоматическая маркировка клейкового кольца |
| Модель машины |
Spcttb.rh15 |
| Количество станций маркировки |
1 |
| Количество подносов для бутылок |
15 |
| Склейный метод |
Рулонный покрытие |
| Метод маркировки |
Маркировка катушки |
| Тростиня метки |
0,04 ～ 0,05 мм |
| Номинальные производственные мощности |
33 000 бутылок/час (круглые бутылки, диаметр ≤75 мм) |
| Электроэнергия |
28 кВт |
| Сжатое давление воздуха |
0,6 ～ 0,7 МПа |
| Потребление газа |
450L/мин |
| Потребление клей с горячим таянием |
14,5-16 мг/бутылка (в качестве примера из продукта для бутылки с 520 мл) |
| Подходящий тип бутылки |
Φ50-104 мм, H = 140-325 мм |
| Общие размеры (длина*ширина*высота) |
2300*2020*2500 (мм) |
| Вес вокруг |
3500 кг |
2) .spcsw.a1 Одноканальная термоусадочная оберточная машина:
Полностью полностью автоматическая тепловая пленка для пленки-это новый тип упаковочного оборудования, разработанного и изготовленного на основе характеристик усадки упаковочной пленки при нагревании. Он может автоматически организовать отдельные продукты, сгруппировать их, сервоприводы, сервоприводы, обернуть пленку и, наконец, сформировать коллективный пакет с помощью нагрева и сокращения, охлаждения и формирования. Упакованные продукты прочно связаны с обычным и красивым внешним видом, экономя затраты на упаковку.
(1). Процесс процесса:
Передача - Аранжировка - Группировка - Кормление пленки - пленка сбором
(2). Описание характеристик процесса
(2) .1 Простой и красивый внешний вид, новая и уникальная структура, легкое обслуживание.
(2) .2 Пневматическая экспансия поддерживает пленки, электронные индукционные пленки, стабильная пленка, быстрое и быстрое изменение пленки.
(2) .3 Система управления сервоприводом, стабильная и надежная.
(2).
(2) .5 Конвейерная лента для кормления с удлиненными бутылками способствует сортировке бутылок, эффективно увеличивает количество стержней пленки, уменьшая линейную скорость конвейерной цепи и увеличивая толерантность к оборудованию.
(2) .6 Механизм разделения бутылок принимает сервоприводы в сочетании со структурой кулачка, а разделение бутылок является точным и надежным.
(2) .7. Сокращающаяся камера принимает уникальную технологию циркулирующего воздушного транспорта, чтобы значительно улучшить сокращение эффекта. Разумная структура, теплоизоляция, высокая точность контроля температуры, лучший эффект упаковки.
(2) .8 Более 90% электрических компонентов импортируются высококачественные бренды, стабильные и надежные.
(2) .9 Вся машина принимает энергетическую технологическую конструкцию, экономя 30% потери мощности, низкой углерод и защиты окружающей среды.
(2) .10 Датчик цветной марки автоматически отражает марку, а сервоприводы управляют длиной и положением кормления пленки для достижения позиционирования цветной пленки и улучшения уровня упаковки продукта.
(3). Основная структура и функция:
Весь набор оборудования состоит из конвейерной ленты для кормления бутылок, упаковочной машины, теплоусадочной машины, не мощного конвейерного валика и электрического управления, пневматического управления и других деталей.
(3) .1 упаковочный аппарат
Упаковочная машина в основном состоит из рамы, механизма разделения бутылок, механизма толкания бутылок, механизма размещения пленки, механизма обертывания пленки и т. Д.
(3) .1.1. Механизм кормления бутылки отвечает за передачу бутылок для домашних животных в механизм разделения бутылок, который разделен на переднюю передачу и задницу передачи
(3) .1.2 Механизм разделения бутылок несет ответственность за сортировку бутылок для домашних животных в соответствии с требованиями к упаковке, чтобы реализовать толкание пленки.
(3) .1.3. Механизм толкания бутылки несет ответственность за то, что он подтолкнул сгруппированные бутылки с домашними животными вперед и обернуть их пленкой.
(3) .1.4. Неотъемлемый фильм отвечает за снабжение фильма, чтобы обернуть сгруппированные бутылки для домашних животных.
(3) .1.5. Обертывание: автоматически установите длину питания пленки с термоусадочной пленкой в соответствии с размером пакета и заполните автоматическую обертку синхронно, пока продукт движется вперед.
(3) .2. Тепло смягчающая машина
Машина с теплоусадой состоит из трех частей: отопление и сокращение, охлаждение и формирование, а также продукт.
(3) .2.1 Нагревание и сокращение:
Усадочная машина нагревает и сжимает оберщенную упаковку, так что пленка равномерно сжимается при заданной температуре, прилипает к поверхности упаковки и плотно завершает упаковку для достижения желаемой упаковки.
(3) .2.2 Охлаждение и формирование:
Охлаждение и формирование отвечают за быстрое охлаждение пленки на поверхности упаковки, которая была нагрета и сокращена, так что пленка быстро становится высоким состоянием для легкой обработки.
(3) .2.3 Продукт Продукт:
Полностью упакованные предметы передаются в необычный конвейер -валик; Необычный конвейер -ролик может играть роль временного хранения, что удобно для персонала для укладки или переноски.
(4). Технические параметры:
| Производственные мощности |
45 пакетов/минута (круглая бутылка) |
| Температура усадки |
200 ℃～ 280 ℃ |
| Упаковочный материал |
Финиш |
| Применимая форма контейнера |
Круглый контейнер, квадратный контейнер |
| Ширина фильма |
≤600 мм |
| Толщина пленки |
0,06 ～ 0,12 мм |
| Диаметр пленки |
≤450 мм |
| Рабочий шум |
≤65db |
| Напряжение |
Трехфазный пятипроводная 380 В/50 Гц |
| Рабочее давление |
0,6 ～ 0,8 МПа |
| Потребление газа |
100 нл/мин |
| Общая мощность оборудования |
100 кВт |
| Стандартный размер оборудования (блок: мм) l × w × h |
Около 15000 × 1890 × 3000 |
| Вес оборудования (блок: T) |
6.8 |
3).
(1) Функциональное введение:
В основном он складывает упакованные продукты (коробки, пакеты, бочки) на соответствующих пустых поддонах в определенном порядке посредством непрерывных механических действий, чтобы облегчить обработку и транспортировку партийных продуктов, тем самым повышая эффективность производства.
(2) Технические параметры:
А. Скорость стыки всей машины 35 мешков/минута (регулируется в соответствии с диаграммой укладки)
B.maximum нагрузка на слой 250 кг
в Максимальная нагрузка на поддон 1500 кг
дюймовый Максимальная высота укладки 1800 мм
E. Установленная сила 20 кВт
F.Air давление использовалось 7 бар
глин Потребление воздуха 200 л/мин
час Размер поддона размером 1000-1300 мм (в соответствии с конкретными потребностями)
(3) Особенности оборудования:
а Структурная рама сварена и имеет регулируемые ноги
беременный Область ввода продукта и буферная зона Используйте ролики из нержавеющей стали, а также можно выбрать выходной валик стека готовой продукта из углеродной стали/цепного конвейера.
в Подшипники паллетизатора используют водонепроницаемые подшипники TR/NSK
дюймовый Используйте моторные пластины для скольжения
эн. 3 секции конвейерной конвейерной ленты в входе
фон Устройство на боковой стороне стека
глин Ремня конвейерного ролика в области укладки
час Аранжировка буфера
я. Набор позиционеров поддонов
J.Two Разделы для договоренности
k. Пустой поставщик поддонов
л. Конвейерная лента выходной цепи длиной 6 метров, удовлетворяя потребностям хранения от 2 до 3 стеков
м 2 секции цепной конвейерной ленты
не Окружающие устройства безопасности
O. Электрический поле управления включает в себя пневматическое устройство:
(4) Состав оборудования:
а Линия ремня ускорения: две линии ремня с разными скоростями, задняя часть ремня линии в два раза превышает скорость передней части (скорость может быть отрегулирована инвертором, чтобы отрегулировать расстояние между двумя ящиками).
беременный Линия конвейера переноса коробки: линия нижнего конвейера, когда коробка поворачивается, скорость такая же, как скорость задней части линии лента ускоряния
в Механизм переноса коробки: сделайте коробку по поводу 90 градусов
дюймовый Механизм блокировки переноса коробки: когда коробка должна повернуть 90 градусов, цилиндр этого механизма быстро простирается, чтобы заблокировать сторону коробки и сделать поворот коробки
Э. Аутоматический механизм разделения коробок: коробки быстро разъединяются линейкой ремней ускорения, и ящики будут автоматически разделены на две полосы движения при входе в механизм разделения коробки
фон Механизм толкания коробки: Когда коробки входят в таблицу складывания распоряжения в упорядоченном порядке, каждый раз, когда будет завершено расположение, механизм автоматически выдвигает оборудованные продукты в область хранения стола укладки. Когда стопка продуктов заполнена, механизм толкания коробки толкает весь слой продуктов в механизм подъема
глин Механизм укладки и сортировки коробок: продукты упорядоченно расположены в один слой через механизм нажатия коробки
час Основная рама: он состоит из основной кадра и подъемной мощности. Его функция состоит в том, чтобы потянуть подъемный стол, чтобы сложить слой продуктов за слой
я. Подъем + механизм скольжения: механизм подъемного стола оснащен группой скользящей стола и механизмом формирования. Функция состоит в том, чтобы уплотнять свободные продукты, а затем сложить слой продуктов через слой через скользящий механизм
Дж. Механизм укладки: этот механизм может разместить 10 пустых поддонов, а поддоны размещены один за другим на пустой линии конвейера поддона в упорядоченном порядке через цилиндр
Т.П.П.
k. Полная конвейерная линия: передать сложенную целую стопку продуктов в рабочую позицию вставки
м Система электрического управления + Рабочая таблица: основной электрический шкаф всей машины, ручная рабочая таблица
не Окружение безопасности: защитите оператора
4) Система передачи:
(1) Линия конвейера из бутылки:
| Состав оборудования |
Название оборудования |
Стандарт конфигурации |
| Основная структура линии конвейера для бутылок |
Боковая тарелка |
1) Материал: SUS304;
2) Технические характеристики: толщина пластины ≥2,5 мм, высота ≥160 мм. |
| Основная структура линии конвейера для бутылок |
Крестная скоба |
1) Материал: SUS304, толщина пластины ≥2,5 мм;
2) Поперечная скоба-это C-образный листовой металл. Поперечная скобка с более чем 18 колоннами приварена прямоугольными трубками и согнутыми пластинами, а структура стабильная.
3) Толщина конечной пластины ≥5 мм, резьбое отверстие M10;
4) Расстояние между поперечными скобами составляет около 500 мм. |
| Основная структура линии конвейера для бутылок |
Боковая пластина соединительная пластина материал |
SUS304, толщина пластины ≥2,5 мм. |
| Основная структура линии конвейера для бутылок |
Поддержите ноги |
1) Материал составляет SUS304, толщина пластины ≥4 мм, конструкция штамповки для разъема ноги, квадратная трубка составляет 50 × 50 × 2 мм;
2) Универсальный суставный якорный размер винта M16 × 100, поверхность якорной пластины φ100 мм, материал пластик; В некоторых местах конвейер также оснащен самодельной плитой ногой из нержавеющей стали;
3) Различное количество наклонных стержней оборудовано между ногами опор с различными высотами, чтобы обеспечить стабильность опорных ног.
4) Последняя структура конвейерной ноги использует квадратные трубки 40 × 40 × 2 мм с использованием технологии лазерной резки, а середина заблокирована квадратными трубками, которые являются стабильными и простыми в установке. |
| Основная структура линии конвейера для бутылок |
Вал трансмиссии |
1) сделано из SUS304;
2) диаметр φ40 мм;
3) Призван и легко заменить. |
| Основная структура линии конвейера для бутылок |
Несущий |
1) сделано из SUS304;
2) диаметр φ40 мм;
3) Призван и легко заменить. |
| Основная структура линии конвейера для бутылок |
Вал ролика |
1) сделано из SUS304;
2) Круглая трубка с размером φ20 × 3,5, с заклепками на обоих концах, чтобы обеспечить структурную стабильность и уменьшить общий вес рамы. |
| Основная структура линии конвейера для бутылок |
Колесо поддержки |
1) Основное тело тихого колеса изготовлено из зеленого твердого поличения, а поверхность изготовлена из мягкого TPE с жесткостью берега 70;
2) Мягкая поверхность может сделать цепную пластину тише во время работы и уменьшить износ цепной пластины. |
| Основная структура линии конвейера для бутылок |
Цепная тарелка |
1) Прямая цепная пластина: 1000 типа модульный сетчатый ремень, толщина 8,7 мм без зазора;
2) Поворотная цепная пластина: 1060 тип, ширина 83,8 мм, толщина 8,7 мм, направляющая магнитная поворота;
3) Технические требования цепной пластины определяются в соответствии с конкретной моделью, а минимальный радиус поворота составляет 500 мм;
4) Бренд цепной тарелки: Янчжоу Вейдонг. |
| Основная структура линии конвейера для бутылок |
Колесо и пассивное колесо |
1) материал полиамид (PA);
2) колесное колесо принимает тип разделения литья под давлением;
3) Пассивное колесо принимает разделенный тип или интегрированный тип. |
| Основная структура линии конвейера для бутылок |
Силовое устройство |
1) модель бренда: Норд;
2) простая в установке, компактная структура и низкий уровень шума, оптимизация рабочей среды;
3) Во время работы двигателя нет очевидных колебаний, а амплитуда качания не превышает 1 мм. |
| Основная структура линии конвейера для бутылок |
Сборка скобки ограждения |
1) Материал SUS304;
2) Толщина подпорной рамы составляет ≥3 мм и отличается в форму «J»;
3) охраняемая поддержка ≥φ20*3,5 мм;
4) поддержка стержня ≥φ16*2,5 мм;
5) Соединительная часть представляет собой литье, а опора и опора ограждения твердо прикреплены, чтобы гарантировать, что ограждение можно отрегулировать по высоте и ширине в соответствии с типом бутылки и банки, обеспечивая стабильность ограждения и плавную транспортировку бутылок и банок;
6) Высота опоры ограждения может быть изменена в зависимости от размера бутылки;
7) Поддерживающий стержень Guardrail настроен с различной длиной в соответствии с типом бутылки и компоновкой передачи, чтобы обеспечить стабильность ограждения и плавный переход. |
| Основная структура линии конвейера для бутылок |
Охраняемая тарелка и ограждение |
1) Материал охраняемой пластины: профиль алюминиевого сплава. Каждая ограждения использует соединительную пластину и болты, чтобы исправить охрану во время установки, чтобы обеспечить стабильность охраняемой пластины;
2) Материал ограждения-это устойчивый инженерный пластик (сверхвысокий молекулярный полиэтилен);
3) различные типы ограждений настроены в соответствии с различными типами бутылок и их материалами; Например: большой C Guardrail, ST-100 Wide Guardrail и т. Д.;
4) Двухслойная круглая крышка Guardrail настроен для передачи CAN. Двойная круглая крышка установлена с соединительной пластиной из нержавеющей стали. Он может быть отрегулирован в соответствии с типом бутылки, чтобы гарантировать, что ограждение защищено от более жесткой части бутылки, которая играет хорошую защитную роль для бутылок и банок, движущихся с высокой скоростью. |
| Основная структура линии конвейера для бутылок |
Износостойкие полоски и параллельные рельсы |
1) устойчивые к износостойкости полоски изготовлены из износостойких инженерных пластмасс;
3) рельсы изготовлены из профилей алюминиевого сплава;
2) полоски износа боковой пластины имеют z-образные или L-образные;
4) железнодорожные спецификации составляют 30 × 19 × 3 мм;
5) Для цепных пластин из нержавеющей стали подходящие рельсы выбираются и устанавливаются с интервалами, чтобы эффективно уменьшить зазор между бутылками и банками во время перехода цепных пластин, обеспечивая плавный переход бутылок;
6) Устойчивые к износостойкой инженерной пластики прикрепляются к боковым пластинам с заклепками на концах, чтобы гарантировать, что цепные пластины не упадут во время долгосрочного использования. Использование этого материала уменьшает износ во время долгосрочного использования и обеспечивает чистоту конвейерной линии. |
| Основная структура линии конвейера для бутылок |
Магнитная кривая направляющая |
1) материал составляет 1000 класс UHMW-PE (сверхвысокий молекулярное полиэтилен) с молекулярной массой выше 4 миллионов г/моль;
2) Кривая принимает внутренний бренд, бренд - оборудование Dongze;
3) радиус кривой, rmin = 500 мм, шаг составляет 85 мм;
4) Нижняя часть кривой прикреплена сильной магнитной силой, которая обеспечивает стабильность цепной пластины во время процесса поворота и проходит более плавно по кривой, чем цепная пластина с крыльями. |
| Основная структура линии конвейера для бутылок |
Водный поднос и фиксированный кронштейн |
1) поднос с водой изготовлен из SUS304; Толщина составляет ≥1 мм, а форма-U-образная/M-образная;
2) Метод фиксации - это висящий тип, а укрепляющие ребра установлены для более чем 10 рядов;
3) интервал между подносом воды и нижней частью конвейерной ленты составляет не менее 50 мм, что удобно для ручной очистки;
4) Водный лоток настроен с различными направлениями потока в соответствии со всей линией, а вода и смазывающая жидкость могут быстро направляться в точку среднего дренажа и выбросить в дренажную систему клиента. |
| Основная структура линии конвейера для бутылок |
Плоская мощная наклонная улица |
1) Плоское морозное соединение в основном установлено на конце рельса с плоской прокладкой и прикреплен вставленными винтами. Он играет хорошую руководящую роль в соединении между активными и пассивными колесами и плоской рельсом, эффективно предотвращая шум на соединении цепной пластины и звездочки;
2) Материал: черный нейлон. |
(2) Линия конвейера коробки:
| Состав оборудования |
Название оборудования |
Стандарт конфигурации |
| Пакет готовый продукт/линия конвейера коробки |
|
|
| Транспортная коробка с основной рамой |
Драйв вал |
Материал: SUS304
|
| Транспортная коробка с основной рамой |
Боковая тарелка |
1) Материал: SUS304;
2) Спецификация: толщина пластины ≥2,5 мм
|
| Транспортная коробка с основной рамой |
Поддержка кадра |
1) Материал: SUS304, толщина пластины ≥2,5 мм;
2) опорная рама представляет собой C-образную часть листового металла, приваренная согнутыми пластинами;
3) Толщина конечной пластины ≥4 мм.
|
| Транспортная коробка с основной рамой |
Поддержите ноги |
1) изготовлен из SUS304, толщины пластины ≥4 мм, конструкция штамповки для соединителя ноги, квадратная трубка 50 × 50 × 2 мм, конец защитной крышкой;
2) Универсальный суставный анкерный размер винта M16 × 100, якорная поверхность φ100 мм, изготовленная из пластика; В некоторых местах в конвейере также есть самодельные плиты из нержавеющей стали;
3) Различное количество наклонных стержней оборудовано между опорными ногами с разными высотами, чтобы обеспечить стабильность ног;
4) Последняя структура конвейерной ноги использует квадратные трубки 40 × 40 × 2 мм с технологией лазерной резки, а в середине используются квадратные трубки, которые имеют стабильную структуру и легко установить. |
| Ball Conveyor Box |
Выбор цепной пластины |
1) Модульная шариковая цепная пластина, изогнутая цепь представляет собой шариковую цепную пластину с крючками, которая может снизить давление между пакетами, когда пакеты сложены при передаче продуктов мембранных пакетов и могут хорошо защитить продукты для пакетов мембраны;
2) Для продуктов с мембранами вы также можете выбрать шарнирные ограждения, чтобы обеспечить плавную работу мембранного пакета;
3) Бренд цепной пластины Sibi Ding. |
| Ball Conveyor Box |
Направляющие рельсы и прокладки Материал рельсов прокладки |
Профиль алюминиевого сплава + ультра-высокий молекулярный полиэтилен. |
| Модульная резиновая сетчатая конвейерная коробка |
Выбор цепной пластины |
1) Модульная резиновая сетчатая цепь: предназначенная для скалолазания, она стабильна и надежна для линий передачи коробок с определенным наклоном;
2) Бренд: Сиби Дин/Янчжоу Вейдонг.
|
| Модульная резиновая сетчатая конвейерная коробка |
Направляющие рельсы и прокладки Материал рельсов прокладки |
Профиль алюминиевого сплава + ультра-высокий молекулярный полиэтилен. |
| Роликовый конвейер коробка |
Основной кадр |
1) Материал боковой пластины: SUS304, толщина пластины ≥2,5 мм;
2) Защитный материал крышки: SUS304, толщина пластины ≥1,5 мм. |
| Роликовый конвейер коробка |
Ящик для ролика с питанием |
1) расстояние между роликами: 76,2 мм;
2) Материал: SUS304; Спецификация: φ50.6*1,5 мм;
3) Бренд: Чжэцзян Чжэнгуань;
4) Материал вала ролика: 2CR13;
5) При передаче роликов мы настроим ролик и ролик питания в определенной пропорции в соответствии с типом коробки;
6) Накопленные ролики: в дополнение к реализации функции передачи мощности, он также позволяет товарам прекращать накапливаться на конвейерной линии, когда работает приводное устройство, и сопротивление действует существенно не увеличивается. |
| Роликовый конвейер коробка |
Бесплатная коробка конвейера ролика |
1) расстояние между роликами 70 мм;
2) Материал: SUS304, спецификация φ50,6*1,5 мм;
3) Бренд: Чжэцзян Чжэнгуань;
4) Вал ролика: 2CR13. |
| Роликовый конвейер коробка |
Изогнутый ролик |
Изогнутый ролик принимает стальную звездочку и цилиндр из нержавеющей стали с конусовым рукавом. Он имеет низкий уровень бега и является ударным. Он использует различные концы диаметра конического ролика для генерации различных линейных скоростей, чтобы товары можно было транспортировать плавно по очереди. |
6. КОКАТАЦИЯ И Время доставки для45 000 бутылок в час.:
(1). Период достоверности цитаты: 1 месяц;
(2). Метод оплаты: T/T, L/C.
(3). Клиенты предоставляют образцы продукта и упаковки, необходимые для заводской пробной версии бесплатно;
(4). Время доставки: 60 рабочих дней от получения образцов депозита клиента и упаковки продукта.
7. Качественная уверенность для45 000 бутылок в час.:
(1). Компания гарантирует, что предоставленные товары являются совершенно новыми, неиспользованными, сделанными из последнего дизайна и подходящих материалов, и соответствуют качеству, спецификациям и производительности, указанным в техническом контракте во всех аспектах;
(2). Компания гарантирует, что после того, как производственная линия будет должным образом управляется, установлена и отладкой, оборудование достигнет различных технических показателей производительности продукта в течение 15 дней после введения в эксплуатацию;
(3). Компания гарантирует, что в течение периода обеспечения качества, указанного в контракте, она будет отвечать за дефекты, сбои и ущерб производственной линии, вызванные дефектами в проектировании, процессе, производстве, установке, отладке или предоставленных материалах и качеством оборудования продавца;
(4). Период обеспечения качества оборудования составляет 12 месяцев после принятия производственной линии. Если в течение периода обеспечения качества установлено, что качество или спецификации оборудования не соответствуют положениям о контракте, или доказано, что оборудование является дефектным (включая потенциальные дефекты или использование неквалифицированных материалов и т. Д.), Покупатель имеет право предлагать выпрямление продавцу в период обеспечения качества продукта в соответствии с Сертификатом проверки, выпущенным Департаментом Statutorior;
(5). Компания гарантирует механические свойства предоставленного оборудования, качество продукта и показатели потребления продукта.
8. Объединение гарантии на45 000 бутылок в час.:
(1). После того, как оборудование будет принято, предоставляется 12-месячная гарантия, и система управления (стандартная бренда Huichuan) предоставляет 24-месячную гарантию; В течение гарантийного периода наша компания предоставит пользователям бесплатные запасные части и своевременные и эффективные услуги (ношение деталей не покрывается гарантией);
(2). Если оборудование терпит неудачу и должно быть отремонтировано на месте, наша компания гарантирует, что обслуживающий персонал будет спешить на сайт клиента в течение 48 часов, чтобы помочь клиенту исключить ошибку вовремя (за исключением Force Majeure);
(3). После гарантийного периода наша компания предоставит пользователям широкий спектр льготной технической поддержки, достаточного количества запасных частей и других послепродажных услуг на протяжении всей жизни;
9. Упаковка и транспорт для45 000 бутылок в час.:
(1). Метод упаковки:
В упаковке используются новые и прочные специальные упаковочные коробки или фиксированные рамки, которые подходят для перевозки на длинные дистанции, защищенную от влаги, защищенную от ржавчины, амортизируют, подходят для наземного транспорта, морского транспорта и общего подъема.
(2). Метод транспорта: Земельный транспорт, морской транспорт.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
