Линия производства газированных напитков группы Jianlibao Линия производства энергетических напитков

Производственная линия газированных напитков Jianlibao Group, производственная линия энергетических напитков, площадка заказчика

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

Диапазон производственной линии: предоставление планировки всего завода, проектирование компоновки производственной линии; проведение общей производственной линии упаковки; проведение производственной линии упаковки на выходе/конечной упаковки;

Тип производственной линии: линии розлива газированных напитков/соков/чая/белковых напитков/молочных продуктов/функциональных напитков/растительных напитков и других напитков в бутылки

Оборудование производственной линии: система предварительной обработки, выдув, розлив и укупорка «все в одном», этикетировочная машина, система транспортировки бутылок/коробок, система электроуправления, цепь стерилизации перевернутых бутылок, туннель для подогрева/охлаждения бутылок, машина для обдува бутылок, машина для разделения полос, термоусадочная упаковочная машина, упаковочная машина для обертывания коробок, паллетайзер и т. д.;

Вспомогательное оборудование: обнаружение готовой продукции, обнаружение уровня жидкости, струйный принтер, машина для обнаружения веса и т. д.

Производительность производственной линии: 6000 бутылок в час - 48000 бутылок в час

1. Введение в производственную линию газированных напитков и энергетических напитков:

Вся линия состоит из конвейеров, машин для мойки бутылок, систем розлива, автоматических систем подачи и сортировки крышек, световых инспекционных коробок, подогревателей бутылок, сушилок, струйных принтеров, конвейеров и другого оборудования. 

2. Некоторые сертификаты и примеры клиентов для производственной линии газированных напитков Jianlibao Group и производственной линии энергетических напитков:

3. Введение в основное оборудование производственной линии газированных напитков и энергетических напитков::

1) Система подачи и дезинфекции крышек:
Производственная мощность: 22 000 крышек/час;
Применимый тип крышки: корончатая крышка;
Описание функции: Крышки бутылок тщательно дезинфицируются ультрафиолетовым стерилизатором. Это обеспечивает чистоту упаковочных материалов для продукта и срок годности напитка. Затем они количественно транспортируются в сортировщик крышек.
2) Машина для розлива и укупорки:
Модель: 72-72-18
Производственная мощность: 20 000 бутылок/час;
Расход газа: 150 л/мин;
Подходящий тип бутылки: Ф50～90 мм; H＝150～295 мм;
Габаритные размеры: 4800×3500×2500 мм
Вес: 8000 кг.
Основные особенности: уникальная комбинация и структура передачи
(1) Разумная выходная мощность, компактная конструкция, передовые средства обработки деталей, высокая точность, точное позиционирование размера цепи передачи, обеспечивающее плавную регулировку и работу всей машины.
(2) Машина для розлива, автоматическая укупорочная машина и привод звездочки оснащены устройствами защиты от перегрузки для обеспечения безопасной работы оборудования.

3) Машина для розлива: Общая структура передовая, простая и разумная. Его передача и подъем размещены под верстаком из нержавеющей стали, с хорошей водонепроницаемостью, надежной гигиеной и удобной регулировкой и обслуживанием. Контроль постоянной температуры розлива: цилиндр розлива оснащен датчиком температуры и двухточечным контролем температуры. Когда температура любой части материала в подающей трубе и цилиндре розлива выше установленной температуры, требуемой технологическим процессом, оборудование автоматически останавливается, а высокотемпературный материал автоматически возвращается в резервуар для хранения, чтобы обеспечить качество продукции. Контроль санитарного агентства: цилиндр розлива и трубопровод возврата материала имеют асептическую конструкцию, с полировкой 200 меш внутри без мертвых зон. Цилиндр розлива и резервуар для обратного потока оснащены очищающими шариками, которые могут эффективно очищать остатки материала в цилиндре, а клапан розлива оснащен специальной очищающей чашкой. Входные и возвратные трубы клапана розлива соединены с термостойкими мягкими трубами из нержавеющей стали, а два конца соединены стыковочными быстроразъемными соединениями, чтобы избежать мертвых зон соединения и облегчить разборку и очистку. Интерфейс CIP и петля зарезервированы. 4) Укупорочная машина:
Безопасное и надежное уплотнение
Сортировщик крышек установлен в верхней части укупорочной машины, а устройство возврата для сброса перевернутых крышек установлено на выходе из сортировщика крышек. Сортировка и подача крышек управляются автоматически. Если бутылки нет, крышка не будет подаваться, и машина остановится, если крышки нет.
Кроме того, в соответствии с различными технологическими требованиями клиентов к очистке и дезинфекции крышек бутылок могут быть предоставлены соответствующие удовлетворительные методы обработки.
Технология автоматического управления: Основной привод использует двигатель с регулировкой частоты вращения, ПЛК + преобразователь частоты + человеко-машинный интерфейс, который может удовлетворить произвольную регулировку скорости 2-50 Гц, адаптироваться к различным условиям и облегчить автоматизацию всей линии.
5) Световая инспекционная коробка:
Мощность: 0,08 кВт;
Размеры: 800×100×500 мм;
Описание функции:
Используется для последующей проверки уровня жидкости, мусора, уплотнения, формы этикетки, внешнего вида и т. д. в бутылке розлива.
Основные особенности:
A. Простая структура и простота обслуживания;
B. Небольшой размер и простая мобильная установка;
C. Используется специальное светопропускающее стекло, и глаза не устают во время использования.
6). Машина для подогрева бутылок
Подача горячей воды подходящей температуры
Производственная мощность: 20 000 бутылок/час;
Размеры: 16550×1900×1800 мм (изготовлено в соответствии с размерами CAD)
Особенности машины для подогрева бутылок распылением:
Поток воды на переднем конце может циркулировать и подаваться на задний конец для экономии энергии.
Поверхность ленты плоская и износостойкая, чтобы предотвратить царапины на дне упаковочной тары. Сетчатая лента соответствует требованиям пищевой гигиены; распылительное сопло использует специальное распылительное сопло, которое равномерно распыляет распыление на упаковочную тару, чтобы предотвратить повреждение упаковочной тары;
Реализована автоматическая подача и выгрузка бутылок для достижения полной автоматизации производственной линии. Корпус машины изготовлен из материала SUS304, который красив, хорошо сделан, стабилен в работе и прост в использовании.

7) Машина для обдува водой
Введение:
Когда продукт проходит через подогреватель бутылок, на внешней поверхности остаются капли воды, что влияет на кодирование и упаковку, поэтому необходимо удалить воду с бутылки. Когда продукт проходит через сушилку, высокоскоростной поток воздуха быстро сдувает мелкие капли воды с продукта сверху вниз, так что продукт может соответствовать требованиям использования в течение короткого времени.
1. Подходит для различных продуктов, таких как банки, бутылки из полиэтилена, стеклянные бутылки и т. д.
2. Вентилятор использует высокоскоростной центробежный вентилятор для обеспечения сверхбольшого объема воздуха при условии низкого энергопотребления.
3. Используется ветряной нож типа «рука паука» для адаптации к различным типам бутылок, который легко и быстро регулируется, находится близко к продукту и обеспечивает эффект резки ветром.
4. Рама сварена из нержавеющей стали, а снаружи нанесена пластина из нержавеющей стали со случайным рисунком. Вся машина проста и красива.
8) Обзор этикетировочной машины для нанесения холодного клея на 20 000 бутылок:
Выбор оборудования:
a. Стеклянная бутылка 500M (конкретный тип бутылки должен быть определен)
b. Две этикетки: этикетка на корпусе бутылки и этикетка на горлышке.
c. Производственная мощность составляет 24 000 бутылок в час.
d. Этикетировочная машина для нанесения холодного клея.

Введение:
Эта машина подходит для пива, спиртных напитков, вина, оздоровительного вина, приправ, лекарств, товаров повседневного спроса, консервов и других отраслей промышленности. Как правило, она оснащена двумя этикетировочными станциями, подходящими для этикетирования головки, корпуса, горлышка и спинки, и может добавлять функцию позиционирования этикетирования. Эта этикетировочная машина оснащена высокоскоростной этикетировочной станцией, которая может удовлетворить модернизацию и преобразование всей линии. Машина имеет высокую экономическую эффективность и является предпочтительным оборудованием для этикетирования обычных бутылок.

Конфигурация оборудования:
1. Внешний вид оборудования:
1 Дизайн внешнего вида прост и щедр, с высокопрочной защитной краской, металлизацией и строгими водонепроницаемыми уплотнительными деталями, чтобы гарантировать, что поверхность машины не ржавеет, не подвержена столкновениям и не подвержена воздействию воды. Для открытых деталей, подверженных ржавчине, все импортные краски распыляются и проводится антикоррозийная обработка. Конструкция компактная и разумная, красивая и щедрая, с современной атмосферой, что помогает улучшить класс и вкус производственной зоны Стороны А.
1.2 Столешница полностью обработана, чтобы обеспечить плоскую и гладкую рабочую поверхность, легкую очистку и отсутствие грязи. Общий внешний вид выполнен в виде каркасной конструкции из нержавеющей стали.
1.3 На корпусе нанесены привлекательные знаки эксплуатации и безопасности, которые помогают в работе.
Знак оборудования должен быть установлен в видном месте на конвейерной ленте.
2. Привод оборудования:
2.1 Принят новый безременный редуктор с разумной структурой, а скорость регулируется преобразователем частоты и управляется программируемым контроллером.
2.2 Спиральная передача использует коническую коробку передач с углом 90 градусов, которая надежна и проста в регулировке.
3. Система подачи и вывода бутылок:
3.1 Высота рабочей поверхности конвейерной ленты (верхняя плоскость) от земли: 1100 мм;
3.2 Конвейерная лента представляет собой конвейерную цепь (стандартная ширина цепи составляет 82,6 мм), ограждение регулируется, красиво и долговечно (без пластины цепи при отгрузке), стандартная высота боковой пластины конвейерной ленты составляет 183,8 мм, а стандартная ширина линии транспортировки бутылок составляет 100 мм.
3.3 Весь процесс осуществляется без давления, а конвейерные ленты, входящие и выходящие из этикетировочной машины, управляются преобразованием частоты для обеспечения плавной подачи бутылок и уменьшения взрыва бутылок и износа компонентов.
3.4 Устройство остановки подачи бутылок может быть ручным или автоматическим. На конвейерной ленте в передней части подающего винта бутылок установлено устройство остановки бутылок, чтобы этикетировочная машина могла быстро остановить подачу бутылок в особых обстоятельствах для обеспечения безопасности этикетировочной машины и персонала.
3.5 При смене типа бутылки основную машину можно удобно и быстро поднимать и опускать вручную, чтобы адаптироваться к различной высоте бутылок; механизм быстрой замены может гарантировать, что детали для смены типа бутылки (включая подающий винт бутылок, звездочку подачи бутылок, звездочку разгрузки бутылок, губчатый ролик, губчатую доску, лоток для бутылок и т. д.) удобно, быстро и точно разбираются и заменяются; чтобы время смены типа бутылки было сведено к минимуму, а время ожидания простоя было сокращено.
4. Поворотный стол для поддержки бутылок:
4.1 Спицевая структура поворотного стола для поддержки бутылок может эффективно предотвращать накопление воды, масла и другой грязи и легко очищается.
4.2 Поддон для поддержки бутылок изготовлен из износостойкого и нескользящего полиуретанового материала.
Угол поворота и направление поворотного стола для поддержки бутылок контролируются криволинейным пазом кулачка передачи.
4.4 Зубчатая сборка поворотного стола для бутылок смазывается централизованным смазочным маслом (централизованно управляется импортными масляными насосами), а фильтр установлен на трубе возврата масла для облегчения очистки, чтобы обеспечить чистоту смазочного масла.
4.5 В соответствии с характеристиками этикеточной бумаги оснащена специально изготовленная импортная губка умеренной твердости и мягкости, чтобы этикеточная бумага приклеивалась более прочно.
5. Система управления оборудованием:
5.1 Хост использует сенсорный человеко-машинный интерфейс для обеспечения качества и производительности электроприборов и увеличения срока службы. В дополнение к отображению скорости производства, односменной производительности, рабочего состояния, состояния неисправности и доски объявлений о передаче, сенсорный экран также может напрямую выполнять различные операции настройки параметров на сенсорном экране, а также имеет функции кнопочного управления. Если сенсорный экран выйдет из строя, его можно переключить на кнопочное управление, не влияя на производство.
5.2 Этикетировочная машина использует технологию автоматического управления преобразованием частоты и бесступенчатое регулирование скорости для удовлетворения различных изменений скорости, обеспечения плавного и точного этикетирования и соответствия системе управления всей производственной линией.
5.3 Обнаружение бутылок: Если бутылки нет, этикетка не будет наклеена, что делает этикетирование более точным и предотвращает потерю упаковки.
5.4 Уникальная технология мягкого торможения с буфером преобразования частоты гарантирует, что механическая структура не будет повреждена в максимальной степени.
5.5 Электронные и пневматические устройства полностью оборудованы, а разъемы стандартизированы и могут быть напрямую подключены к цеховым устройствам.
5.6 Он имеет все функции автоматизации аналогичных этикетировочных машин.
5.7 Все электронные и пневматические цепи управления соответствуют международным стандартам CE, основные компоненты являются импортными компонентами, а вспомогательные компоненты являются высококачественной продукцией отечественного производства.
5.8 Управление всеми машинами и соответствующими сигнальными лампами сосредоточено на панели управления, и будет отображаться информация о мгновенной производительности и общей производительности оборудования.
5.9 Основной двигатель управляется преобразователем частоты и набором датчиков, а рабочая скорость изменяется в соответствии с работой этикетировочной машины и изменением скорости производства.
5.10 Импортное пневматическое устройство оснащено регулятором давления, фильтром и устройством смазки газом.
5.11 Основная машина оснащена портативной мобильной кнопкой для удобства эксплуатации и обслуживания.
5.12 Сигнал электрического соединения с другим оборудованием Когда этикетировочная машина выходит из строя или бутылка заблокирована, система этикетировочной машины подает пассивный сигнал сухого контакта на вышестоящее оборудование. Клемма сигнала находится в шкафу управления этикетировочной машины.
6. Антикоррозийная защита:
6.1 Используется большое количество антикоррозионных материалов, таких как нержавеющая сталь, антикоррозионные сплавы, пластмассы, никелирование и т. д.
6.2 Отливки, углеродистая сталь и алюминиевые детали прошли многослойную антикоррозионную обработку.
7. Особенности:
7.1 Точное этикетирование на различных скоростях;
7.2 Смена типа этикетки не требует замены каких-либо деталей этикетировочной станции, только регулировки рабочих параметров, что делает процесс простым и удобным;
7.3 Потери этикеток чрезвычайно малы (достигают международных передовых стандартов);
7.4 Сервопривод подачи этикеток обеспечивает точное этикетирование;
7.5 Полностью автоматическое управление логической программой, простое в управлении и простое в настройке;
7.6 Независимый привод для размещения этикеток и сбора этикеток (высокоскоростная этикетировочная станция) для обеспечения стабильной работы сервопривода;
7.7 Централизованная система смазки
7.8 Простота эксплуатации, удобство ремонта и обслуживания

9) Полностью автоматическая термоусадочная упаковочная машина SPC-MSW45F:
Особенности оборудования
a. Общая комбинированная конструкция, съемная защитная дверца, простота сборки и обслуживания;
b. Серводвигатель, точное синхронное позиционирование;
c. Общая конструкция механизма движения, экономия времени на замену продукта;
d. Съемная панель управления, работа с человеко-машинным интерфейсом, отображение различных рабочих условий;
e. Отличное устройство размотки и резки пленки, хорошо спроектированный конвейер постоянного натяжения пленки, может просто и удобно регулировать длину пленки, с устройством позиционирования цветной пленки, перекрытием в нижней части упаковки, хорошим эффектом отображения упаковки продукта;
f. Научная электрическая туннельная термоусадочная печь с эффектом термоусадки.
10) Полностью автоматическая упаковочная машина для обертывания коробок:
a. Принцип работы оборудования: Картон всасывается и помещается на склад буфера по одному вакуумной присоской и транспортируется к месту слияния картона и продукта. Бутылки (банки), транспортируемые и расположенные в виде спецификаций, входят в верхнюю часть картона на клеевой оберточной сетчатой цепи и вместе с развернутым картоном входят в зону формирования картона и реализуют полностью автоматический процесс обертывания посредством распыления клея, складывания и других действий.

b. Особенности оборудования
● Линейное разделение бутылок: два серводвигателя взаимодействуют для быстрого завершения действия разделения бутылок на поверхности транспортировки бутылок;
● Горизонтальная обмотка: горизонтальная обмотка на поверхности транспортировки бутылок, стабильная и надежная работа; удобно и быстро менять тип бутылки и способ расположения;
● Подходит для различных типов бутылок: подходит для различных типов бутылок, смена типа бутылки происходит быстро и удобно, а смена типа бутылки и способа расположения удобна и быстра;
● Уникальная технология прессования коробок: картон прочный и надежный после формования и наклеивания, а внешний вид красивый;
● Удобная и быстрая регулировка: вся машина оснащена механизмом регулировки ширины, высоты и высоты для легкой смены типа.
● Гуманизированный интерфейс управления: оснащен полностью автоматической системой управления с сенсорным экраном ЖК-дисплея и функцией электронного обнаружения, что делает работу простой и удобной;
● Оснащен различными системами защиты, обнаружения и другими автоматическими системами, а также всемирно известной системой распыления sol;
● Независимо разработанный корпус машины, бесшовное устройство защиты безопасности, более безопасная работа машины, более красивый и практичный внешний вид машины
● Оборудование, оснащенное вакуумным насосом, стабильный вакуум и низкий уровень шума.

11) система буферизации транспортировки твердых бутылок:
a. Обзор
Эффективность производственной линии тесно связана с конфигурацией конвейерной линии. При конфигурации конвейерной линии необходимо учитывать, что когда заднее оборудование временно остановлено (например, смена этикеток и т. д.), это не повлияет на работу переднего оборудования. В то же время переднее и заднее оборудование должны быть хорошо соединены друг с другом, чтобы вся производственная линия достигла более высокой эксплуатационной эффективности. Компоновка производственной линии нашей компании полностью учитывает взаимосвязь между инвестициями клиентов и эффективностью производственной линии. На основе внедрения зарубежных технологий он может хорошо соответствовать вышеуказанным требованиям. Система использует передовые зарубежные технологии и имеет передовой уровень 1990-х годов. Механическая конструкция является новой конструкцией. Большинство компонентов формируются штамповкой или гибкой. Он имеет преимущества хорошей жесткости, легкого веса и хорошей взаимозаменяемости. Режим передачи надежен в работе и удобен в обслуживании. Он подходит для транспортировки бутылок диаметром от φ40 до φ110 мм. Система электроуправления использует ПЛК для управления работой всей системы буферизации транспортировки твердых бутылок и автоматически реализует функции ускорения и замедления скорости работы и автоматической буферизации.
b. Основные особенности:
Транспортировка стабильна и надежна. Лента для бутылок и хост синхронно отслеживаются и управляются или вышестоящее и нижестоящее оборудование управляются онлайн, так что бутылки не упадут, не застрянут и не будут заблокированы во время процесса транспортировки. В соответствии с потребностями пользователя перед этикетировочной машиной может быть установлена буферная платформа (время обычно составляет около 1-2 минут). Когда этикетировочная машина меняет этикетку, передняя машина розлива не должна останавливаться и ждать. В течение этого периода времени продукты, заполненные машиной розлива, хранятся на буферной платформе. Когда этикетировочная машина меняет этикетку, этикетировочная машина использует более высокую скорость для производства бутылок, хранящихся на буферной платформе, а затем возобновляет синхронную скорость производства.
Конструкция конвейерной ленты имеет модульную конструкцию, с высокой взаимозаменяемостью деталей, компактной конструкцией, низким уровнем шума, простотой установки и обслуживания, и может быть объединена в соответствии с различными емкостями и типами бутылок, с большой гибкостью.
Конструкция электроуправления передовая и разумная. Метод управления может быть разработан в соответствии с требованиями планировки этажа заказчика, и необходимые компоненты электроуправления могут быть выбраны для дальнейшего повышения стабильности транспортировки.
Положение переключателя управления разумно установлено в соответствии с планировкой системы транспортировки или потребностями клиента для облегчения работы пользователя.
Основные конструктивные компоненты изготовлены из нержавеющей стали, пластина цепи изготовлена из продукции известных компаний, двигатель и редуктор изготовлены из совместной продукции, а основные электрические компоненты изготовлены из продукции всемирно известных компаний.

4. Расценки и сроки поставки производственной линии газированных напитков и энергетических напитков:

(1). Срок действия предложения: 1 месяц;
(2). Способ оплаты: T/T, L/C.
(3). Клиенты бесплатно предоставляют образцы продукции и упаковки, необходимые для заводских испытаний;
(4). Срок поставки: 60 рабочих дней с момента получения депозита клиента и образцов упаковки продукции.

5. Гарантия качества производственной линии газированных напитков и энергетических напитков:
(1). Компания гарантирует, что поставляемые товары являются новыми, неиспользованными, изготовлены по новейшему дизайну и из подходящих материалов и соответствуют качеству, спецификациям и характеристикам, указанным в техническом контракте во всех отношениях;
(2). Компания гарантирует, что после надлежащего руководства, установки и отладки производственной линии оборудование достигнет различных технических показателей продукта в течение 15 дней с момента ввода в эксплуатацию всей системы;
(3). Компания гарантирует, что в течение гарантийного срока качества, указанного в контракте, она будет нести ответственность за дефекты, неисправности и повреждения производственной линии, вызванные дефектами в конструкции, процессе, производстве, установке, отладке или материалах, предоставленных и качеством оборудования продавца;
(4). Гарантийный срок качества оборудования составляет 12 месяцев после приемки производственной линии. Если в течение гарантийного срока качества будет обнаружено, что качество или спецификации оборудования не соответствуют положениям контракта, или будет доказано, что оборудование дефектно (включая потенциальные дефекты или использование неквалифицированных материалов и т. д.), покупатель имеет право предложить продавцу исправление в течение гарантийного срока качества продукции в соответствии со свидетельством о проверке, выданным уполномоченным органом;
(5). Компания гарантирует механические свойства поставляемого оборудования, качество продукции и показатели потребления продукции.

6. Гарантия на оборудование для производственной линии газированных напитков и энергетических напитков
(1). После приемки оборудования предоставляется гарантия на 12 месяцев, а система управления (стандартный бренд Huichuan) предоставляет гарантию на 24 месяца; в течение гарантийного периода наша компания предоставит пользователям бесплатные запасные части и своевременное и эффективное обслуживание (изнашиваемые детали не покрываются гарантией);
(2). Если оборудование выйдет из строя и нуждается в ремонте на месте, наша компания гарантирует, что обслуживающий персонал прибудет на место к клиенту в течение 48 часов, чтобы помочь клиенту своевременно устранить неисправность (за исключением форс-мажорных обстоятельств);
(3). После окончания гарантийного срока наша компания предоставит пользователям широкий спектр льготной технической поддержки, достаточный запас запасных частей и другие послепродажные услуги на протяжении всей жизни;

7. Упаковка и транспортировка для производственной линии газированных напитков и энергетических напитков:
(1). Способ упаковки:
В упаковке используются новые и прочные специальные упаковочные коробки или фиксированные рамы, которые подходят для транспортировки на большие расстояния, влагостойкие, антикоррозийные, ударопрочные, подходят для наземной транспортировки, морской транспортировки и общего подъема.
(2). Способ транспортировки: наземный транспорт, морской транспорт.