Линия производства парниковой воды Юаньцзи

Линия производства парниковой воды Юаньцзи

Диапазон производственной линии: предоставить вам планирование всего завода, дизайн планировки производственной линии; взять на себя общую производственную линию упаковки; взять на себя производственную линию упаковки в нижнем/конечном направлении;

Тип производственной линии: газированные/соки/чай/белок/молочные/функциональные/заводские и другие производственные линии

Оборудование производственной линии: система предварительной обработки, дуновение, заполнение и закрытие всего в одной машине, машина для маркировки, система транспортировки бутылок/коробки, система электрического управления,Стерилизационная цепь для бутылок с перевёрнутой системой, тепловая бутылка/тунель охлаждающего распыления, машина для дуновения воды, машина для разделения полосы движения, машина для упаковки теплоотталкивающейся пленки, машина для упаковки картонной упаковки, паллетизатор и т.д.;

Вспомогательное оборудование: детектор готовой продукции, детектор уровня жидкости, струйный принтер, детектор взвешивания и т.д.

Производственная линия: 6000 бутылок в час - 48000 бутылок в час

1Юаньцзи Лесная линия производства игристой воды Газированная линия упаковки напитковВведение:

Вся линия состоит из конвейеров, моющих бутылок, систем наполнения, автоматических систем подачи и сортировки крышек, световых контрольных ящиков, нагревателей бутылок, сушилки, струйных принтеров,конвейеры и другое оборудованиеПроизводственная мощность всей линии составляет 48000 бутылок в час.

2.Введение в основное оборудование линии производства газированной воды для упаковки газированных напитков:

1) Система подачи и дезинфекции капсулы:
Производственная мощность: 48000 капель в час;
Применяемый тип крышки: крышка короны;
Описание функции: крышки бутылок тщательно дезинфицируются ультрафиолетовым стерилизатором, что обеспечивает чистоту упаковочных материалов продукта и срок годности напитка.Затем они количественно транспортируются в сортировщик крышки.
2) Заполнительная и уплотнительная машина:
Модель: 72-72-18
Производственная мощность: 48000 бутылок в час;
Потребление газа: 150 л/мин;
Подходящий тип бутылки: Ф50 ≈ 90 мм; H=150 ≈ 295 мм;
Общие размеры: 4800×3500×2500 мм
Вес: 8000 кг.
Основные характеристики: уникальная комбинация и структура трансмиссии
(1) Разумная основная выходная мощность, компактный дизайн, передовые средства обработки деталей, высокая точность, точное размещение цепочки передач,обеспечение бесперебойной настройки и работы всей машины.
(2) Заполнительная машина, автоматическая капочная машина и звездный трансмиссионный привод оборудованы устройствами защиты от перегрузки для обеспечения безопасной работы оборудования.

3) Заполнительная машина:

Общая конструкция усовершенствована, проста и разумна.и удобная настройка и обслуживаниеКонтроль постоянной температуры наполнения: цилиндр наполнения оснащен датчиком температуры и двухточечным детектором температуры.Когда температура любой части материала в трубе питания и цилиндре наполнения выше установленной температуры, требуемой процессом, оборудование автоматически останавливается, а высокотемпературный материал автоматически возвращается в резервуар для хранения, чтобы обеспечить качество продукта.Наполнительный цилиндр и трубопровод возврата материала оба асептически спроектированыКонсервный цилиндр и резервуар для рефлюкса оснащены очистными шарами.который может эффективно очищать остатки материала в цилиндре, а клапан наполнения оборудован специальной очистной чашейВпускные и обратные трубы заполнительного клапана соединены теплостойкими мягкими трубами из нержавеющей стали.и оба конца соединены с стыковкой быстрого выпуска разъемов, чтобы избежать соединения мертвых углов и облегчить демонтаж и очисткуИнтерфейс и петля CIP зарезервированы.

4) Машина для нанесения накладки:
Безопасное и надежное уплотнение
Сортировщик крышки устанавливается в верхней части машины для сортировки крышки, а на выходе сортировщика крышки устанавливается устройство обратного разряда.Сортировка крышки и питание крышки автоматически контролируютсяЕсли нет бутылки, крышка не будет подаваться, и машина остановится, если нет крышки.
Кроме того, в соответствии с различными требованиями клиентов к процессу очистки и дезинфекции крышек бутылок, могут быть предоставлены соответствующие удовлетворительные методы обработки.
Технология автоматического управления: основное питание использует двигатель с переменной частотой регулировки, PLC + преобразователь частоты + интерфейс человека-машины, который может соответствовать произвольной регулировке скорости 2-50HZ,приспосабливаться к различным условиям, и облегчить автоматизацию всей линии.
5) Скриншоты светового контроля:
Мощность: 0,08 кВт;
Размеры: 800 × 100 × 500 мм;
Описание функции:
Используется для последующей проверки уровня жидкости, остатков, уплотнения, формы этикетки, внешнего вида и т. д. в бутылке.
Основные особенности:
A. Простая конструкция и легкое обслуживание;
B. Небольшие размеры и легкая мобильная установка;
С. Используется специальное светопропускающее стекло, и глаза не устают во время использования.
Машины для нагрева бутылок
Предоставьте горячую воду подходящей температуры
Производственная мощность: 48000 бутылок в час;
Размеры: 16550×1900×1800 мм (изготовлены в соответствии с размерами CAD)
Особенности нагревательной машины для распылителей:
Поток воды на переднем конце может быть циркулирован и поставлен на задний конец для экономии энергии.
Поверхность ремня плоская и износостойкая для предотвращения царапин на нижней части упаковки.Спрейная сосна использует специальную соску для атомизации, который равномерно распыляет атомизацию на упаковочную емкость, чтобы предотвратить повреждение упаковочной емкости;
Автоматическая подача и выгрузка бутылок реализована для достижения полной автоматизации производственной линии.устойчивый в эксплуатации и легкий в использовании.

7) Вододувная машина
Введение:
Когда продукт проходит через теплую бутылку, капли воды остаются на внешней поверхности, что повлияет на кодирование и упаковку, поэтому необходимо удалить воду с бутылки.Когда продукт проходит через сушилку, высокоскоростной воздушный поток быстро отдувает небольшие капли воды на продукте сверху вниз, так что продукт может соответствовать требованиям использования в короткие сроки.
1. Подходит для различных продуктов, таких как банки, бутылки PE, стеклянные бутылки и т. Д.
2Вентилятор использует высокоскоростной центробежный вентилятор для обеспечения сверхбольшого объема воздуха при условии низкого энергопотребления.
3Нож для ветра с пауковой рукой используется для адаптации к различным типам бутылок, которые легко и быстро настраиваются, близко к продукту, и обеспечивает эффект резки ветра.
4. Рама сварная из нержавеющей стали, а на внешней стороне применяется нержавеющая стальная случайная схема. Вся машина простая и красивая.
8) Обзор 48 000 бутылок машины для маркировки холодного клея:
Выбор оборудования:
a.500M стеклянная бутылка (специфический тип бутылки должен быть определен)
b.Две этикетки: этикетка корпуса бутылки и этикетка шеи.
Производственная мощность составляет 48000 бутылок в час.
d.Машина для маркировки с холодным клеем.

Введение:
Эта машина подходит для пива, алкоголя, вина, здорового вина, специй, медицины, повседневных химических веществ, консервов и других отраслей промышленности.подходящий для маркировки головЭта маркировочная машина оснащена высокоскоростной маркировочной станцией.который может соответствовать модернизации и трансформации всей линииМашина имеет высокую стоимость и является предпочтительным оборудованием для обычной маркировки бутылок.

Конфигурация оборудования:
1.Внешний вид оборудования:
1.1 Дизайн внешнего вида прост и щедрый, с высокопрочной защитной окрасочной пленкой металлизации и строгими водонепроницаемыми уплотнительными частями для обеспечения ржавчины поверхности машины,противосопротивление столкновениям и противоводноеДля открытых частей, склонных к ржавчине, все импортные краски распыляются и проводится антикоррозионная обработка.Современная атмосфера., что способствует улучшению качества и вкуса зоны производства партии А.
1.2 Столовая поверхность полностью обработана, чтобы рабочая поверхность была плоской и гладкой, легко очищаемой и не оставляла грязи.
1.3 На кузове установлены привлекательные знаки эксплуатации и знаки безопасности для облегчения эксплуатации.
Знак оборудования должен быть установлен на видимом месте на конвейерной ленте.
2- Привод оборудования:
2.1 Принимается новый редуктор без ремня с разумной структурой, и скорость регулируется преобразователем частоты и управляется программируемым контроллером.
2.2 Спиральная коробка передач использует конусовую коробку передач на 90 градусов, которая надежна и легко регулируется.
3Система ввода и вывода бутылок:
3.1 Высота рабочей поверхности конвейерной ленты (верхняя плоскость) от земли: 1100 мм;
3.2 Конвейерная лента представляет собой конвейерную цепь (стандартная ширина цепи составляет 82,6 мм), ограждение регулируется, красиво и долговечно (без цепной пластины при транспортировке),стандартная высота боковой пластины конвейерной ленты 183.8 мм, а стандартная ширина конвейера для бутылок - 100 мм.
3.3 Весь процесс осуществляется при бесдавливой транспортировке;и конвейерные ленты, входящие и выходящие из маркировочной машины, управляются преобразованием частоты, чтобы обеспечить плавное подача бутылки и уменьшить взрыв бутылки и износ компонентов.
3.4 Устройство для остановки подачи бутылки может быть ручным или автоматическим. Комплект устройств для остановки бутылки устанавливается на конвейерной ленте на переднем конце винта подачи бутылки,чтобы маркировочная машина могла быстро прекратить подачу бутылок при особых обстоятельствах для обеспечения безопасности маркировочной машины и персонала.
3.5 При изменении типа бутылки главную машину можно удобно и быстро поднимать и опускать вручную, чтобы адаптироваться к различным высотам бутылок;механизм быстрой замены может обеспечить, чтобы переходные части типа бутылки (включая винт питания бутылки), бутылочное питание звездное колесо, бутылочное выделение звездное колесо, губный ролик, губная доска, бутылочная поднос и т. д.) удобно, быстро и точно демонтируются и заменяются;так что время смены типа бутылки минимизируется и время ожидания отключения сокращается.
4. Пластинка для поддержки бутылок:
4.1 Структура спиц оборачивающего устройства для поддержки бутылки может эффективно предотвратить накопление воды, масла и другой грязи и легко очищается.
4.2 Поднос для поддержки бутылки изготовлен из износостойкого и нескользящего полиуретанового материала.
Угол вращения и направление поддержки бутылки контролируются канавкой кривой камеры передачи.
4.4 Сборка передач пусковой панели бутылки смазывается централизованным смазочным маслом (центрально управляемым импортными масляными насосами),и на трубе для возвращения масла установлен фильтр для легкой очистки для обеспечения чистоты смазочного масла.
4.5 В зависимости от характеристик бумаги на этикетке специально изготовленная импортируемая губка с умеренной твердостью и мягкостью должна быть оснащена для того, чтобы сделать бумагу на этикетке более крепкой.
5Система управления оборудованием:
5.1 Для обеспечения качества и производительности электрических приборов и улучшения их срока службы хост использует сенсорный интерфейс "человек-машина".выход на одну смену, рабочее состояние, состояние неисправности и доску сообщений передачи, сенсорный экран также может непосредственно выполнять различные операции настройки параметров на сенсорном экране,и он также имеет функции кнопки операцииЕсли сенсорный экран не работает, его можно переключить на кнопку без влияния на производство.
5.2 Машина для маркировки использует технологию автоматического управления преобразованием частоты и бесступенчатое регулирование скорости для удовлетворения различных изменений скорости, обеспечения плавного и точного маркирования.и соответствовать системе управления всей производственной линии.
5.3 Выявление бутылки: ни одна бутылка не будет помечена, что делает маркировку более точной и предотвращает потерю упаковки.
5.4 Уникальная технология мягких тормозов с буфером преобразования частоты гарантирует, что механическая конструкция не будет повреждена в максимальной степени.
5.5 Электронные и пневматические устройства полностью оборудованы, а соединители стандартизированы и могут быть непосредственно подключены к оборудованию мастерской.
5.6 Она имеет все функции автоматизации аналогичных машин для маркировки.
5.7 Все электронные и пневматические схемы управления соответствуют международным стандартам CE, основные компоненты - импортные компоненты,и вспомогательные компоненты - отечественные высококачественные продукты.
5.8 Управление всеми машинами и связанными с ними сигнальными огнями сосредоточено на электрической панели управления;и информация о мгновенном выходе и общем выходе оборудования будет отображаться.
5.9 Главный двигатель управляется частотным преобразователем и набором датчиков, а рабочая скорость изменяется в зависимости от работы маркировочной машины и изменения скорости производства.
5.10 Импортируемое пневматическое устройство оборудовано регулятором давления, фильтром и устройством для смазки газа.
5.11 Основная машина оснащена портативной мобильной кнопкой для простой эксплуатации и обслуживания.
5.12 Сигнал электрического соединения с другим оборудованием При сбое маркировочной машины или блокировке бутылки,Система маркировочной машины обеспечивает пассивный сигнал сухого контакта для оборудования вверх по течениюТерминал сигнала находится в кабинете управления маркировочной машиной.
6.Противокоррозионный:
6.1 Используется большое количество антикоррозионных материалов, таких как нержавеющая сталь, антикоррозионные сплавы, пластмассы, никелевые покрытия и т.д.
6.2 Отливки, углеродистая сталь и алюминиевые детали прошли многослойную антиржавую обработку.
7Особенности:
7.1 точная маркировка при различных скоростях;
7.2 Изменение типа маркировки не требует изменения каких-либо частей маркировочной станции, а только корректировки параметров работы, что делает процесс простым и легким;
7.3 Потеря маркировки чрезвычайно мала (достигает передовых международных стандартов);
7.4 Сервопривод доставки этикетки обеспечивает точное маркирование;
7.5 Полностью автоматическое управление логической программой, легкое в управлении и простое в настройке;
7.6 Самостоятельное приводное устройство для размещения и сбора этикеток (высокоскоростная станция маркировки) для обеспечения стабильной работы сервопривода;
7.7 Централизованная система смазки
7.8 Простая эксплуатация, удобный ремонт и обслуживание

9) SPC-MSW45F полностью автоматическая термосужающаяся упаковочная машина:
Особенности оборудования
a.Общая комбинация конструкции, съемные защитные двери, легкая сборка и обслуживание;
b. Сервомоторное приводное устройство, точное синхронное позиционирование;
c. Общая механическая конструкция движения, экономия времени на замену изделия;
d.Удаляемая панель управления, работа интерфейса между человеком и машиной, отображение различных условий работы;
e. Отличное устройство разворачивания и стрижки пленки, хорошо спроектированный константно напряженный конвейер пленки, может просто и удобно регулировать длину пленки, с цветовым устройством позиционирования пленки,перекрытие в нижней части упаковки, хороший эффект отображения упаковки продукта;
f. Научная электрическая туннельная сужающая печь с теплосокращающим эффектом.

10) Полностью автоматическая машина для упаковки картона:
a. Принцип устройства: картон всасывается и помещается на буферный склад по одному с помощью вакуумной всасывающей чашки и транспортируется к месту слияния картона и продукта.Бутылки (консервы), перемещаемые и расположенные в виде спецификаций, входят в верхнюю часть картона в цепочку клеевой сетки., и войти в область формирования картона вместе с развернутым картоном, и реализовать полностью автоматический процесс упаковки посредством распыления клея, складывания и других действий.

b. Особенности оборудования
● Линейное разделение бутылки: два сервомотора работают вместе, чтобы быстро завершить действие разделения бутылки на поверхности транспортировки бутылки;
● Горизонтальная упаковка: горизонтальная упаковка на поверхности транспортировки бутылки, стабильная и надежная работа; удобно и быстро менять тип бутылки и способ расположения;
● Подходит для различных типов бутылок: подходит для различных типов бутылок, конвертация типа бутылки быстрая и удобная, а изменение типа бутылки и способа расположения удобный и быстрый;
● Уникальная технология прессования коробочек: картон тверд и надежный после формования и наклеивания, и внешний вид красивый;
● Удобная и быстрая регулировка: вся машина оснащена механизмом регулирования ширины, высоты и высоты для легкой смены типа.
● Гуманизированный интерфейс работы: оснащен полностью автоматической системой управления сенсорным экраном LCD и электронной функцией обнаружения, что делает работу простой и удобной;
● оснащены различными системами защиты, обнаружения и другими автоматическими системами, а также системой распыления солнца, известной во всем мире;
● Самостоятельно спроектированный корпус машины, бесшовное устройство защиты безопасности, более безопасная работа машины, более красивый и практичный вид машины
● Оборудование с вакуумным насосом, стабильный вакуум и низкий уровень шума.

11)буферная система транспортировки твердых бутылок:
a.Обзор
Эффективность производственной линии тесно связана с конфигурацией конвейерной линии.Следует учитывать, что при временном остановке заднего оборудования (например,В то же время, в случае, если вы не будете иметь возможности перейти на другие устройства, это не повлияет на работу переднего оборудования.переднее и заднее оборудование должны быть хорошо соединены друг с другом, чтобы обеспечить более высокую эффективность работы всей производственной линии.Разработка производственной линии нашей компании полностью учитывает взаимосвязь между инвестициями клиентов и эффективностью производственной линии.может хорошо соответствовать вышеуказанным требованиям. Система использует зарубежные передовые технологии и имеет передовой уровень 1990-х годов. Механическая структура является новой конструкцией. Большинство компонентов образуются путем штамповки или изгиба.Он имеет преимущества хорошей жесткости, легкий вес и хорошая взаимозаменяемость. Режим передачи надежен в эксплуатации и удобен в обслуживании. Он подходит для транспортировки бутылок диаметром от φ40 до φ110 мм.Электрическая система управления использует PLC для управления работой всей твердой бутылочной буферной системы транспортировки, и автоматически реализует функции ускорения и замедления скорости движения и автоматического буферизации.
b.Основные характеристики:
Транспортировка стабильна и надежна, ремень бутылки и хост синхронно отслеживаются и контролируются или оборудование вверх по течению и вниз по течению контролируется онлайн,чтобы бутылки не упали.В зависимости от потребностей пользователя перед маркировочной машиной может быть установлена буферная платформа (время обычно составляет около 1-2 минут).Когда маркировочная машина меняет этикеткуВ течение этого периода продукты, заполненные наполнителем, хранятся на буферной платформе.Когда маркировочная машина меняет этикетку, маркировочная машина использует более высокую скорость для производства бутылок, хранящихся в буферной платформе, а затем возобновляет синхронную скорость производства.
Структура конвейерной ленты спроектирована модульно, с высокой взаимозаменяемостью частей, компактной структурой, низким уровнем шума, легкой установкой и обслуживанием,и могут быть объединены в зависимости от разных емкостей и типов бутылок, с большой гибкостью.
Дизайн электрического управления является передовым и разумным. Способ управления может быть разработан в соответствии с требованиями плана заказчика,и необходимые электрические компоненты управления могут быть выбраны для дальнейшего улучшения стабильности транспортировки.
Положение переключателя управления должно быть разумно установлено в соответствии с расположением транспортной системы или потребностями клиента для облегчения работы пользователя.
Основные конструктивные компоненты изготовлены из нержавеющей стали, цепная плита изготовлена из продуктов известных компаний, двигатель и редуктор изготовлены из продуктов совместного предприятия,и основные электрические компоненты изготавливаются из продуктов всемирно известных компаний..

3Разные названия для линии производства газированных напитков группы Jianlibao энергетических напитков:

Линия производства напитков
Линия переработки напитков
Машина для упаковки напитков
Машина для производства напитков
Машины для переработки напитков
Машины для упаковки напитков
Машины для упаковки напитков

Линия производства газированных напитков
Линия по производству коляных напитков
Производственная линия для напитков с спиртом
Линия по производству лимонадных напитков
Линия производства напитков Perrier
Производственная линия для напитков Kvass
Линия производства алкогольных напитков
Линия по производству коктейлей и напитков

Линия упаковки газированных напитков
Линия упаковки коляных напитков
Линия упаковки напитков с спиртом
Линия упаковки лимонадовых напитков
Линия упаковки напитков Perrier
Линия упаковки напитков Kvass
Линия упаковки алкогольных напитков
Линия упаковки коктейлей

Газированные напитки
Кола-напиток конец линии
Конец линии для напитков с спиртом
Лимонадовый напиток
Конец линейки напитков Perrier
Квасовый напиток конец линии
Алкогольные напитки в конце строки
Коктейли, напитки, конец линии.

4.Котировки и сроки доставки для линии производства газированной воды и линии упаковки газированных напитков:

(1) Период действия котировок: 1 месяц;
(2) Способ оплаты: T/T, L/C.
(3) Заказчики предоставляют образцы продукции и упаковки, необходимые для производственного испытания, бесплатно;
(4) Время доставки: 60 рабочих дней с момента получения депозита от клиента и образцов упаковки продукта.

5.Обеспечение качества для линии производства газированной воды и линии упаковки газированных напитков:
(1) Предприятие гарантирует, что поставляемые товары совершенно новые, неиспользованные, изготовленные из новейшего дизайна и подходящих материалов и соответствуют качеству,спецификации и характеристики, указанные в техническом договоре во всех аспектах;
(2).Компания гарантирует, что после правильного управления, установки и отладки производственной линии,оборудование достигнет различных технических показателей производительности продукта в течение 15 дней с момента ввода всей системы в эксплуатацию;;
(3) Компания гарантирует, что в течение срока гарантии качества, указанного в договоре, она будет нести ответственность за дефекты,неисправности и повреждения производственной линии, вызванные дефектами конструкции, процесса, производства, монтажа, отладки или материалов, предоставленных и качества оборудования продавца;
(4) Период обеспечения качества оборудования составляет 12 месяцев после принятия на линию производства.установлено, что качество или спецификации оборудования не соответствуют условиям контракта;, или если доказано, что оборудование неисправно (включая потенциальные дефекты или использование не квалифицированных материалов и т.д.),Покупатель имеет право предложить продавцу исправление в течение периода обеспечения качества продукции в соответствии с сертификатом о проверке, выданным юридическим отделом.;
(5) Компания гарантирует механические свойства поставляемого оборудования, качество продукции и показатели потребления продукции.

6Гарантия оборудования для линии производства газированной воды и линии упаковки газированных напитков:
(1) После принятия оборудования предоставляется 12-месячная гарантия, а система управления (стандартная марка Huichuan) предоставляет 24-месячную гарантию; в течение гарантийного периоданаша компания предоставит пользователям бесплатные запасные части и своевременные и эффективные услуги (носимые части не покрываются гарантией);
(2).Если оборудование неисправно и требует ремонта на месте,Наша компания гарантирует, что персонал по техническому обслуживанию в течение 48 часов будет спешить на место работы клиента, чтобы помочь клиенту своевременно устранить ошибку (за исключением форс-мажорных обстоятельств);
(3) После гарантийного периода наша компания предоставит пользователям широкий спектр преференциальной технической поддержки, достаточный запас запасных частей и другие послепродажные услуги на всю жизнь;

7.Опаковка и транспортировка для линии производства газированной воды и линии упаковки газированных напитков:
(1) Способ упаковки:
Упаковка использует новые и прочные специальные упаковочные коробки или фиксированные рамы, которые подходят для транспортировки на большие расстояния, влагостойкие, ржавостойкие, ударностойкие,подходящий для наземной перевозки, морских перевозок и общего подъема.
(2) Способ перевозки: сухопутный транспорт, морской транспорт.