Линия производства парниковой воды Юаньцзи

Линия производства газированной воды Yuanqi Forest, линия упаковки газированных напитков

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

Диапазон производственной линии: предоставление планировки всего завода, проектирование компоновки производственной линии; выполнение общей линии упаковки; выполнение линии упаковки на выходе/конечной упаковки;

Тип производственной линии: линии производства бутилированных газированных напитков/соков/чая/белковых напитков/молочных продуктов/функциональных напитков/растительных напитков и других напитков

Оборудование производственной линии: система предварительной обработки, выдув, розлив и укупорка в одном устройстве, этикетировочная машина, система транспортировки бутылок/коробок, система электроуправления, цепь стерилизации перевернутых бутылок, туннель для подогрева/охлаждения бутылок, машина для обдува водой, машина для разделения полос, машина для упаковки термоусадочной пленкой, машина для упаковки в картонные коробки, паллетайзер и т. д.;

Вспомогательное оборудование: обнаружение готовой продукции, обнаружение уровня жидкости, струйный принтер, машина для обнаружения веса и т. д.

Производительность производственной линии: 6 000 бутылок в час - 48 000 бутылок в час

Некоторые сертификаты и примеры клиентов

1. Линия производства газированной воды Yuanqi Forest, линия упаковки газированных напитковВведение:

Вся линия состоит из конвейеров, машин для мойки бутылок, систем розлива, автоматических систем подачи и сортировки крышек, световых инспекционных коробок, подогревателей бутылок, сушилок, струйных принтеров, конвейеров и другого оборудования. Производственная мощность всей линии составляет 48 000 бутылок в час.

2. Введение в основное оборудование линии упаковки газированной воды Sparkling Water:

1) Система подачи и дезинфекции крышек:
Производственная мощность: 48 000 крышек/час;
Применимый тип крышки: кроненпробка;
Описание функции: Крышки бутылок тщательно дезинфицируются ультрафиолетовым стерилизатором. Это обеспечивает чистоту упаковочных материалов для продукта и срок годности напитка. Затем они количественно транспортируются в сортировщик крышек.
2) Машина для розлива и укупорки:
Модель: 72-72-18
Производственная мощность: 48 000 бутылок/час;
Расход газа: 150 л/мин;
Подходящий тип бутылки: Ф50～90 мм; H＝150～295 мм;
Габаритные размеры: 4800×3500×2500 мм
Вес: 8000 кг.
Основные особенности: уникальная комбинация и структура передачи
(1) Разумная выходная мощность, компактная конструкция, передовые средства обработки деталей, высокая точность, точное позиционирование размера цепи передачи, обеспечивающее плавную регулировку и работу всей машины.
(2) Машина для розлива, автоматическая укупорочная машина и привод звездочки оснащены устройствами защиты от перегрузки для обеспечения безопасной работы оборудования.

3) Машина для розлива:

Общая структура передовая, простая и разумная. Его передача и подъем размещены под верстаком из нержавеющей стали, с хорошей водонепроницаемостью, надежной гигиеной и удобной регулировкой и обслуживанием. Контроль постоянной температуры розлива: цилиндр розлива оснащен датчиком температуры и двухточечным обнаружением температуры. Когда температура любой части материала в подающей трубе и цилиндре розлива выше установленной температуры, требуемой технологическим процессом, оборудование автоматически останавливается, а высокотемпературный материал автоматически возвращается в резервуар для хранения, чтобы обеспечить качество продукта. Контроль санитарного агентства: цилиндр розлива и трубопровод возврата материала имеют асептическую конструкцию, с полировкой 200 меш внутри без мертвых зон. Цилиндр розлива и резервуар для обратного потока оснащены очищающими шариками, которые могут эффективно очищать остатки материала в цилиндре, а клапан розлива оснащен специальной очищающей чашкой. Входные и возвратные трубы клапана розлива соединены с термостойкими мягкими трубами из нержавеющей стали, а два конца соединены стыковочными быстроразъемными соединениями, чтобы избежать мертвых зон соединения и облегчить разборку и очистку. Интерфейс CIP и контур зарезервированы.

4) Укупорочная машина:
Безопасное и надежное уплотнение
Сортировщик крышек установлен в верхней части укупорочной машины, а устройство возврата для сброса перевернутых крышек установлено на выходе сортировщика крышек. Сортировка и подача крышек управляются автоматически. Если бутылки нет, крышка не будет подаваться, и машина остановится, если крышки нет.
Кроме того, в соответствии с различными технологическими требованиями клиентов к очистке и дезинфекции крышек бутылок могут быть предоставлены соответствующие удовлетворительные методы обработки.
Технология автоматического управления: Основной привод использует двигатель с регулировкой частоты вращения, ПЛК + преобразователь частоты + человеко-машинный интерфейс, который может удовлетворить произвольную регулировку скорости 2-50 Гц, адаптироваться к различным условиям и облегчить автоматизацию всей линии.
5) Световая инспекционная коробка:
Мощность: 0,08 кВт;
Размеры: 800×100×500 мм;
Описание функции:
Используется для последующей проверки уровня жидкости, мусора, уплотнения, формы этикетки, внешнего вида и т. д. в бутылке розлива.
Основные особенности:
A. Простая структура и простота обслуживания;
B. Небольшой размер и простота мобильной установки;
C. Используется специальное светопропускающее стекло, и глаза не устают во время использования.
6). Машина для подогрева бутылок
Обеспечивает горячую воду подходящей температуры
Производственная мощность: 48 000 бутылок/час;
Размеры: 16550×1900×1800 мм (изготовлено в соответствии с размерами CAD)
Особенности машины для подогрева бутылок распылением:
Поток воды на переднем конце может циркулировать и подаваться на задний конец для экономии энергии.
Поверхность ленты плоская и износостойкая, чтобы предотвратить царапины на дне упаковочной тары. Сетчатая лента соответствует требованиям пищевой гигиены; распылительное сопло использует специальное распылительное сопло, которое равномерно распыляет распыление на упаковочную тару, чтобы предотвратить повреждение упаковочной тары;
Реализована автоматическая подача и выгрузка бутылок для достижения полной автоматизации производственной линии. Корпус машины изготовлен из материала SUS304, который красив, хорошо сделан, стабилен в работе и прост в использовании.

7) Машина для обдува водой
Введение:
Когда продукт проходит через подогреватель бутылок, на внешней поверхности остаются капли воды, что влияет на кодирование и упаковку, поэтому необходимо удалить воду с бутылки. Когда продукт проходит через сушилку, высокоскоростной поток воздуха быстро сдувает мелкие капли воды с продукта сверху вниз, так что продукт может соответствовать требованиям использования за короткое время.
1. Подходит для различных продуктов, таких как банки, ПЭТ-бутылки, стеклянные бутылки и т. д.
2. В вентиляторе используется высокоскоростной центробежный вентилятор для обеспечения сверхбольшого объема воздуха при условии низкого энергопотребления.
3. Используется ветряной нож в виде паучьей руки для адаптации к различным типам бутылок, который легко и быстро регулируется, находится близко к продукту и обеспечивает эффект резки ветром.
4. Рама сварена из нержавеющей стали, а снаружи нанесена пластина из нержавеющей стали со случайным рисунком. Вся машина проста и красива.
8) Обзор этикетировочной машины для холодной клеевой этикетки на 48 000 бутылок:
Выбор оборудования:
a. Стеклянная бутылка 500M (конкретный тип бутылки должен быть определен)
b. Две этикетки: этикетка на корпусе бутылки и этикетка на горлышке.
c. Производственная мощность составляет 48 000 бутылок в час.
d. Машина для холодной клеевой этикетки.

Введение:
Эта машина подходит для пива, спиртных напитков, вина, оздоровительного вина, приправ, лекарств, повседневных химикатов, консервов и других отраслей промышленности. Как правило, она оснащена двумя этикетировочными станциями, подходящими для этикетирования головки, корпуса, горлышка и спинки, и может добавлять функцию позиционирования этикетирования. Эта этикетировочная машина оснащена высокоскоростной этикетировочной станцией, которая может удовлетворить модернизацию и преобразование всей линии. Машина имеет высокую стоимость и является предпочтительным оборудованием для этикетирования обычных бутылок.

Конфигурация оборудования:
1. Внешний вид оборудования:
1.1 Дизайн внешнего вида прост и щедр, с высокопрочной защитной пленкой для металлизации, а также строгими водонепроницаемыми уплотнительными деталями, чтобы гарантировать, что поверхность машины не ржавеет, не подвержена столкновениям и не подвержена воздействию воды. Для открытых деталей, подверженных ржавчине, все импортные краски распыляются и проводится антикоррозийная обработка. Конструкция компактна и разумна, красива и щедра, с современной атмосферой, что помогает улучшить класс и вкус производственной зоны Стороны А.
1.2 Столешница полностью обработана, чтобы обеспечить плоскую и гладкую рабочую поверхность, легкую очистку и отсутствие грязи. Общий внешний вид имеет структуру из нержавеющей стали.
1.3 На корпусе нанесены привлекательные знаки эксплуатации и безопасности, которые помогают в работе.
Знак оборудования должен быть установлен в видном месте на конвейерной ленте.
2. Привод оборудования:
2.1 Принят новый безременный редуктор с разумной структурой, а скорость регулируется преобразователем частоты и управляется программируемым контроллером.
2.2 Спиральная передача использует коническую коробку передач с углом 90 градусов, которая надежна и проста в регулировке.
3. Система подачи и вывода бутылок:
3.1 Высота рабочей поверхности конвейерной ленты (верхняя плоскость) от земли: 1100 мм;
3.2 Конвейерная лента представляет собой конвейерную цепь (стандартная ширина цепи составляет 82,6 мм), ограждение регулируется, красиво и долговечно (без пластины цепи при отгрузке), стандартная высота боковой пластины конвейерной ленты составляет 183,8 мм, а стандартная ширина линии транспортировки бутылок составляет 100 мм.
3.3 Весь процесс транспортировки без давления, а конвейерные ленты, входящие и выходящие из этикетировочной машины, управляются преобразованием частоты для обеспечения плавной подачи бутылок и уменьшения взрыва бутылок и износа компонентов.
3.4 Устройство остановки подачи бутылок может быть ручным или автоматическим. На конвейерной ленте в передней части подающего винта бутылок установлено устройство остановки бутылок, чтобы этикетировочная машина могла быстро остановить подачу бутылок в особых обстоятельствах для обеспечения безопасности этикетировочной машины и персонала.
3.5 При смене типа бутылки основную машину можно удобно и быстро поднимать и опускать вручную, чтобы адаптироваться к различной высоте бутылок; механизм быстрой смены может гарантировать, что детали для смены типа бутылки (включая подающий винт бутылок, звездочку подачи бутылок, звездочку выгрузки бутылок, губчатый ролик, губчатую доску, лоток для бутылок и т. д.) удобно, быстро и точно разбираются и заменяются; чтобы время смены типа бутылки было сведено к минимуму, а время ожидания простоя было сокращено.
4. Поворотный стол для поддержки бутылок:
4.1 Спицевая структура поворотного стола для поддержки бутылок может эффективно предотвращать накопление воды, масла и другой грязи, а также легко очищается.
4.2 Поддон для поддержки бутылок изготовлен из износостойкого и нескользящего полиуретанового материала.
Угол поворота и направление поддона для поддержки бутылок контролируются криволинейным пазом кулачкового механизма передачи.
4.4 Зубчатая сборка поворотного стола для бутылок смазывается централизованным смазочным маслом (централизованно управляется импортными масляными насосами), а на трубе возврата масла установлен фильтр для облегчения очистки, чтобы обеспечить чистоту смазочного масла.
4.5 В соответствии с характеристиками этикеточной бумаги оснащена специально изготовленная импортная губка с умеренной твердостью и мягкостью, чтобы этикеточная бумага прилипала более прочно.
5. Система управления оборудованием:
5.1 Хост использует сенсорный человеко-машинный интерфейс для обеспечения качества и производительности электроприборов и увеличения срока службы. В дополнение к отображению скорости производства, односменной производительности, рабочего состояния, состояния неисправности и доски сообщений о передаче, сенсорный экран также может напрямую выполнять различные операции настройки параметров на сенсорном экране, а также имеет функции кнопочного управления. Если сенсорный экран выйдет из строя, его можно переключить на кнопочное управление, не влияя на производство.
5.2 Этикетировочная машина использует технологию автоматического управления преобразованием частоты и бесступенчатое регулирование скорости для удовлетворения различных изменений скорости, обеспечения плавного и точного этикетирования и соответствия системе управления всей производственной линией.
5.3 Обнаружение бутылок: Если бутылки нет, этикетка не будет наклеена, что делает этикетирование более точным и предотвращает потерю упаковки.
5.4 Уникальная технология мягкого торможения с буфером преобразования частоты гарантирует, что механическая структура не будет повреждена в максимальной степени.
5.5 Электронные и пневматические устройства полностью оборудованы, а разъемы стандартизированы и могут быть напрямую подключены к цеховым устройствам.
5.6 Он имеет все функции автоматизации аналогичных этикетировочных машин.
5.7 Все электронные и пневматические цепи управления соответствуют международным стандартам CE, основные компоненты являются импортными компонентами, а вспомогательные компоненты являются отечественными высококачественными продуктами.
5.8 Управление всеми машинами и соответствующими сигнальными огнями сосредоточено на панели электроуправления, и будет отображаться информация о мгновенной производительности и общей производительности оборудования.
5.9 Основной двигатель управляется преобразователем частоты и набором датчиков, а рабочая скорость изменяется в соответствии с работой этикетировочной машины и изменением скорости производства.
5.10 Импортное пневматическое устройство оснащено регулятором давления, фильтром и устройством смазки газом.
5.11 Основная машина оснащена портативной мобильной кнопкой для удобства эксплуатации и обслуживания.
5.12 Сигнал электрического соединения с другим оборудованием Когда этикетировочная машина выходит из строя или бутылка заблокирована, система этикетировочной машины подает пассивный сигнал сухого контакта на вышестоящее оборудование. Сигнальный терминал находится в шкафу управления этикетировочной машины.
6. Антикоррозийная защита:
6.1 Используется большое количество антикоррозионных материалов, таких как нержавеющая сталь, антикоррозионные сплавы, пластмассы, никелирование и т. д.
6.2 Отливки, углеродистая сталь и алюминиевые детали прошли многослойную антикоррозийную обработку.
7. Особенности:
7.1 Точное этикетирование на различных скоростях;
7.2 Смена типа этикетки не требует замены каких-либо деталей этикетировочной станции, только регулировки рабочих параметров, что делает процесс простым и легким;
7.3 Потеря этикеток чрезвычайно мала (достигает международных передовых стандартов);
7.4 Сервопривод подачи этикеток обеспечивает точное этикетирование;
7.5 Полностью автоматическое управление логической программой, простое в управлении и простое в настройке;
7.6 Независимый привод для размещения этикеток и сбора этикеток (высокоскоростная этикетировочная станция) для обеспечения стабильной работы сервопривода;
7.7 Централизованная система смазки
7.8 Простота эксплуатации, удобный ремонт и обслуживание

9) Полностью автоматическая термоусадочная упаковочная машина SPC-MSW45F:
Особенности оборудования
a. Общая комбинированная конструкция, съемная защитная дверца, простота сборки и обслуживания;
b. Серводвигатель, точное синхронное позиционирование;
c. Общая конструкция механического движения, экономия времени на замену продукта;
d. Съемная панель управления, работа с человеко-машинным интерфейсом, отображение различных рабочих условий;
e. Отличное устройство размотки и резки пленки, хорошо спроектированный конвейер постоянного натяжения пленки, может просто и удобно регулировать длину пленки, с устройством позиционирования цветной пленки, перекрытием в нижней части упаковки, хорошим эффектом отображения упаковки продукта;
f. Научная электрическая печь термоусадки, с эффектом термоусадки.

10) Полностью автоматическая машина для упаковки в картонные коробки:
a. Принцип работы оборудования: Картон всасывается и помещается на буферный склад по одному вакуумной присоской и транспортируется к месту слияния картона и продукта. Бутылки (банки), транспортируемые и расположенные в виде спецификаций, входят в верхнюю часть картонной коробки на клеевой сетчатой цепи и вместе с развернутым картоном входят в зону формирования картона и реализуют полностью автоматический процесс упаковки посредством распыления клея, складывания и других действий.

b. Особенности оборудования
● Линейное разделение бутылок: два серводвигателя взаимодействуют для быстрого завершения действия разделения бутылок на поверхности транспортировки бутылок;
● Горизонтальная упаковка: горизонтальная упаковка на поверхности транспортировки бутылок, стабильная и надежная работа; удобно и быстро менять тип бутылки и способ расположения;
● Подходит для различных типов бутылок: подходит для различных типов бутылок, смена типа бутылки быстрая и удобная, а смена типа бутылки и способа расположения удобна и быстра;
● Уникальная технология прессования коробок: картон прочный и надежный после формования и наклеивания, а внешний вид красивый;
● Удобная и быстрая регулировка: вся машина оснащена механизмом регулировки ширины, высоты и высоты для легкой смены типа.
● Гуманизированный интерфейс управления: оснащен полностью автоматической системой управления с сенсорным экраном ЖК-дисплея и функцией электронного обнаружения, что делает работу простой и удобной;
● Оснащен различными системами защиты, обнаружения и другими автоматическими системами, а также всемирно известной системой распыления клея бренда;
● Независимо разработанный корпус машины, бесшовное устройство защиты безопасности, более безопасная работа машины, более красивый и практичный внешний вид машины
● Оборудование оснащено вакуумным насосом, стабильным вакуумом и низким уровнем шума.

11) система буферизации транспортировки твердых бутылок:
a. Обзор
Эффективность производственной линии тесно связана с конфигурацией конвейерной линии. При конфигурации конвейерной линии необходимо учитывать, что когда заднее оборудование временно остановлено (например: смена этикеток и т. д.), это не повлияет на работу переднего оборудования. В то же время переднее и заднее оборудование должны быть хорошо связаны друг с другом, чтобы вся производственная линия достигла более высокой рабочей эффективности. Компоновка производственной линии нашей компании полностью учитывает взаимосвязь между инвестициями клиентов и эффективностью производственной линии. На основе внедрения зарубежных технологий она может хорошо соответствовать вышеуказанным требованиям. Система использует передовые зарубежные технологии и имеет передовой уровень 1990-х годов. Механическая структура представляет собой новый дизайн. Большинство компонентов формируются штамповкой или гибкой. Она имеет преимущества хорошей жесткости, легкого веса и хорошей взаимозаменяемости. Режим передачи надежен в работе и удобен в обслуживании. Он подходит для транспортировки бутылок диаметром от φ40 до φ110 мм. Система электроуправления использует ПЛК для управления работой всей системы буферизации транспортировки твердых бутылок и автоматически реализует функции ускорения и замедления рабочей скорости и автоматической буферизации.
b. Основные особенности:
Транспортировка стабильна и надежна. Лента для бутылок и хост синхронно отслеживаются и управляются или вышестоящее и нижестоящее оборудование управляются онлайн, так что бутылки не упадут, не застрянут и не будут заблокированы во время процесса транспортировки. В соответствии с потребностями пользователя перед этикетировочной машиной может быть установлена буферная платформа (время обычно составляет около 1-2 минут). Когда этикетировочная машина меняет этикетку, передняя машина розлива не должна останавливаться и ждать. В течение этого периода продукты, заполненные машиной розлива, хранятся на буферной платформе. Когда этикетировочная машина меняет этикетку, этикетировочная машина использует более высокую скорость для производства бутылок, хранящихся на буферной платформе, а затем возобновляет синхронную скорость производства.
Конструкция конвейерной ленты имеет модульную конструкцию, с высокой взаимозаменяемостью деталей, компактной структурой, низким уровнем шума, простотой установки и обслуживания, и может быть объединена в соответствии с различными емкостями и типами бутылок, с большой гибкостью.
Конструкция электроуправления передовая и разумная. Метод управления может быть разработан в соответствии с требованиями планировки помещения заказчика, и необходимые компоненты электроуправления могут быть выбраны для дальнейшего повышения стабильности транспортировки.
Положение переключателя управления разумно установлено в соответствии с планировкой системы транспортировки или потребностями клиента для облегчения работы пользователя.
Основные конструктивные компоненты изготовлены из нержавеющей стали, пластина цепи изготовлена из продукции известных компаний, двигатель и редуктор изготовлены из совместных предприятий, а основные электрические компоненты изготовлены из продукции всемирно известных компаний.

3. Различные названия для линии производства газированных напитков Jianlibao Group, линии производства энергетических напитков:

Линия производства напитков
Линия обработки напитков
Упаковочная машина для напитков
Машина для производства напитков
Машина для обработки напитков
Упаковочная машина для напитков
Упаковочная машина для напитков

Линия производства газированных напитков
Линия производства напитков Coca-Cola
Линия производства напитков Sprite
Линия производства лимонада
Линия производства напитков Perrier
Линия производства кваса
Линия производства алкогольных напитков
Линия производства коктейлей

Линия упаковки газированных напитков
Линия упаковки напитков Coca-Cola
Линия упаковки напитков Sprite
Линия упаковки лимонада
Линия упаковки напитков Perrier
Линия упаковки кваса
Линия упаковки алкогольных напитков
Линия упаковки коктейлей

Конец линии газированных напитков
Конец линии напитков Coca-Cola
Конец линии напитков Sprite
Конец линии лимонада
Конец линии напитков Perrier
Конец линии кваса
Конец линии алкогольных напитков
Конец линии коктейлей

4. Расценки и сроки поставки для линии производства газированной воды Sparkling Water, линии упаковки газированных напитков:

(1). Срок действия предложения: 1 месяц;
(2). Способ оплаты: T/T, L/C.
(3). Клиенты бесплатно предоставляют образцы продукции и упаковки, необходимые для заводских испытаний;
(4). Срок поставки: 60 рабочих дней с момента получения депозита клиента и образцов упаковки продукции.

5. Гарантия качества для линии производства газированной воды Sparkling Water, линии упаковки газированных напитков:
(1). Компания гарантирует, что поставляемые товары являются новыми, неиспользованными, изготовлены по новейшему дизайну и из подходящих материалов, а также соответствуют качеству, спецификациям и характеристикам, указанным в техническом контракте во всех отношениях;
(2). Компания гарантирует, что после надлежащего руководства, установки и отладки производственной линии оборудование достигнет различных технических показателей продукта в течение 15 дней с момента ввода в эксплуатацию всей системы;
(3). Компания гарантирует, что в течение гарантийного срока качества, указанного в контракте, она будет нести ответственность за дефекты, неисправности и повреждения производственной линии, вызванные дефектами в конструкции, процессе, производстве, установке, отладке или предоставленных материалах и качестве оборудования продавца;
(4). Гарантийный срок качества оборудования составляет 12 месяцев после приемки производственной линии. Если в течение гарантийного срока качества будет обнаружено, что качество или спецификации оборудования не соответствуют положениям контракта, или будет доказано, что оборудование дефектно (включая потенциальные дефекты или использование неквалифицированных материалов и т. д.), покупатель имеет право предложить продавцу исправление в течение гарантийного срока качества продукции в соответствии со свидетельством о проверке, выданным уполномоченным органом;
(5). Компания гарантирует механические свойства предоставленного оборудования, качество продукции и показатели потребления продукции.

6. Гарантия на оборудование для линии производства газированной воды Sparkling Water, линии упаковки газированных напитков:
(1). После приемки оборудования предоставляется гарантия на 12 месяцев, а система управления (стандартный бренд Huichuan) предоставляет гарантию на 24 месяца; в течение гарантийного срока наша компания предоставит пользователям бесплатные запасные части и своевременное и эффективное обслуживание (на изнашиваемые детали гарантия не распространяется);
(2). Если оборудование выйдет из строя и нуждается в ремонте на месте, наша компания гарантирует, что обслуживающий персонал прибудет на место к клиенту в течение 48 часов, чтобы помочь клиенту своевременно устранить неисправность (за исключением форс-мажорных обстоятельств);
(3). После окончания гарантийного срока наша компания предоставит пользователям широкий спектр льготной технической поддержки, достаточный запас запасных частей и другие послепродажные услуги на весь срок службы;

7. Упаковка и транспортировка для линии производства газированной воды Sparkling Water, линии упаковки газированных напитков:
(1). Способ упаковки:
В упаковке используются новые и прочные специальные упаковочные коробки или фиксированные рамы, которые подходят для транспортировки на большие расстояния, влагостойкие, антикоррозийные, ударопрочные, подходят для наземной транспортировки, морской транспортировки и общего подъема.
(2). Способ транспортировки: наземная транспортировка, морская транспортировка.