Линия конвейера для бутылок, система конвейера для производственной линии бутилированной воды производительностью 60000 бутылок в час
Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd.
1. Введение в оборудование системы конвейера для линии конвейера для бутылок:
Конвейерная линия является мостом между каждым производственным оборудованием, что напрямую влияет на эффективность работы производственных линий. Механическая структура этой системы имеет новый дизайн, большинство компонентов формируются путем прессования или гибки, что обладает преимуществами хорошей жесткости, легкого веса и хорошей взаимозаменяемости. Благодаря надежной работе и удобному ремонту, система электроуправления использует ПЛК для управления транспортировкой фактических бутылок и работой буферных систем, что реализует функции автоматического ускорения или замедления, а также автоматического буфера.
2. Структура системы конвейера для линии конвейера для бутылок:
| Состав оборудования |
Название оборудования |
Стандарт конфигурации |
Примечания |
| Линия конвейера для бутылок/банок |
| Основная структура конвейерной линии |
Боковые панели |
1) Материал: SUS304;
2) Спецификации: Толщина 2,5 мм, высота 160 мм |
Высота связана с размером ведущего колеса |
| Основная структура конвейерной линии |
Горизонтальная опора |
1) Материал: SUS304, толщина листа 2,5 мм;
2) Поперечная распорка представляет собой листовую деталь C-образной формы. Поперечная распорка с более чем 18 рядами приваривается к прямоугольным трубам и гнутым пластинам, а конструкция стабильна.
3) Торцевая пластина имеет толщину 5 мм, а резьбовое отверстие - M10;
4) Расстояние между поперечными распорками составляет около 500 мм. |
 |
| Основная структура конвейерной линии |
Соединительная пластина боковой панели |
Материал: SUS304, толщина листа 2,5 мм. |
Соединительная пластина крышки и другие соединительные детали |
| Основная структура конвейерной линии |
Опорная ножка |
1) Материал - SUS304, толщина листа 4 мм, соединитель опорной ножки имеет штампованную конструкцию, а квадратная труба - 50×50×2 мм;
2) Размер универсального шарнирного анкерного винта - M16×100, поверхность анкерной пластины - φ100 мм, материал - пластик; конвейер также оснащен самодельной нержавеющей стальной опорной пластиной в некоторых местах;
3) Разное количество наклонных стержней устанавливается между опорными ножками по мере изменения высоты для обеспечения устойчивости опорных ножек.
4) В новейшей конструкции ножки конвейера используется квадратная труба 40×40×2 мм с использованием технологии лазерной резки, а в середине используется квадратная трубка-молния, которая имеет стабильную структуру и проста в установке. |
|
| Основная структура конвейерной линии |
Передаточный вал |
1) Материал - 2Cr13;
2) Диаметр - φ40 мм;
3) Обрабатывается шлифованием, а способ установки легко разбирается и заменяется. |
|
| Основная структура конвейерной линии |
Роликовый вал |
1) Материал - SUS304;
2) Круглая труба - φ20×3,5, с заклепочными гайками на обоих концах для обеспечения структурной устойчивости при одновременном снижении общего веса стойки. |
|
| Основная структура конвейерной линии |
Опорный ролик |
1) Основной корпус бесшумного колеса изготовлен из твердой зеленой резины PE, а поверхность - из мягкой резины TPE с твердостью по Шору 70;
2) Мягкая резина на поверхности может сделать пластину цепи более тихой во время работы и уменьшить износ пластины цепи. |
|
| Основная структура конвейерной линии |
Пластина цепи |
1) Прямая пластина цепи: модульный сетчатый ремень типа 1000, толщина 8,7 мм без зазора;
2) Изогнутая пластина цепи: тип 1060, ширина 83,8 мм, толщина 8,7 мм, магнитная направляющая рельса;
3) Технические требования к пластине цепи определяются в соответствии с конкретной моделью, с минимальным радиусом поворота R500 мм;
4) Марка пластины цепи: Yangzhou Weidong. |
|
| Основная структура конвейерной линии |
Ведущее колесо и ведомое колесо |
1) Материал: полиамид (PA);
2) Ведущее колесо - литье под давлением раздельного типа;
3) Ведомое колесо - раздельного или интегрированного типа.
|
|
| Основная структура конвейерной линии |
Силовое устройство |
1) Марка и модель: отечественного производства высокого качества;
2) Простота установки, компактная структура и низкий уровень шума, оптимизация рабочей среды;
3) Во время работы двигателя нет очевидного раскачивания, а амплитуда раскачивания не превышает 1 мм. |
|
| Основная структура конвейерной линии |
Сборка кронштейна ограждения |
1) Материал - SUS304;
2) Толщина клетки 3 мм и форма «J»;
3) Опора ограждения - φ20*3,5 мм;
4) Опорный стержень - φ16*2,5 мм;
5) Соединитель представляет собой литье, которое прочно фиксирует опорный стержень и опору ограждения, чтобы гарантировать, что ограждение можно регулировать по высоте и ширине в соответствии с типом бутылки и банки, обеспечивая устойчивость ограждения и плавную транспортировку бутылок и банок;
6) Высоту опоры ограждения можно изменять в зависимости от размера бутылки;
7) Опорный стержень ограждения сконфигурирован с разной длиной в соответствии с типом бутылки и компоновкой транспортировки для обеспечения устойчивости ограждения и плавного перехода. |
|
| Основная структура конвейерной линии |
Защитные панели и ограждения |
1) Материал защитной пластины: профиль из алюминиевого сплава. Каждое ограждение использует соединительную пластину и болты для фиксации защитной пластины во время установки для обеспечения устойчивости защитной пластины;
2) Материал ограждения - износостойкий инженерный пластик (сверхвысокомолекулярный полиэтилен);
3) Различные типы ограждений настраиваются в соответствии с различными типами бутылок и их материалами; например: большое ограждение C, широкое ограждение ST-100 и т. д.;
4) Двухслойные ограждения с круглыми колпачками настраиваются для транспортировки банок. Двухслойные ограждения с круглыми колпачками устанавливаются с помощью соединительных пластин из нержавеющей стали. Их можно регулировать в соответствии с типом бутылок и банок, чтобы гарантировать, что ограждения защищены в более твердых частях бутылок и банок, что обеспечивает хорошую защиту бутылок и банок, движущихся на высоких скоростях. |
|
| Основная структура конвейерной линии |
Износостойкие полосы и параллельные рельсы |
1) Износостойкие полосы изготовлены из износостойких инженерных пластиков;
3) Материал направляющих рельсов - профили из алюминиевого сплава;
2) Износостойкие полосы боковых пластин имеют Z-образную или L-образную форму;
4) Спецификации направляющих рельсов - 30×19×3 мм;
5) Для пластин цепей из нержавеющей стали выбираются подходящие направляющие рельсы и устанавливаются с интервалами, чтобы эффективно уменьшить зазор между бутылками и банками во время перехода пластин цепей, обеспечивая плавный переход бутылок;
6) Износостойкие инженерные пластики крепятся к боковым пластинам заклепками на концах, чтобы гарантировать, что пластины цепей не отвалятся при длительном использовании. Использование этого материала снижает износ при длительном использовании и обеспечивает чистоту конвейерной линии. |
|
| Основная структура конвейерной линии |
Магнитная кривая направляющая |
1) Материал - UHMW-PE (сверхвысокомолекулярный полиэтилен) марки 1000 с молекулярной массой более 4 миллионов г/моль;
2) Изгиб принимает отечественную марку, Dongze Machinery;
3) Радиус изгиба, Rmin=500 мм, шаг 85 мм;
4) К нижней части изгиба приложена сильная магнитная сила для обеспечения устойчивости пластины цепи во время изгиба, и она работает более плавно в изгибе, чем пластина цепи с крыльями. |
|
| Основная структура конвейерной линии |
Поддон для воды и крепежный кронштейн |
1) Материал поддона для воды - SUS304; толщина 1 мм, форма U-образная/M-образная;
2) Способ крепления - подвесной тип, усиленные ребра устанавливаются более чем на 10 рядов;
3) Расстояние между поддоном для воды и нижней частью конвейерной ленты составляет не менее 50 мм, что удобно для ручной очистки;
4) Поддон для воды сконфигурирован с разными направлениями потока в соответствии со всей линией, и вода и смазочная жидкость могут быть быстро направлены к среднему сливу и сброшены в систему слива заказчика. |
|
Примечание: Конструкция транспортировки будет изменена в соответствии с конкретным проектом для удовлетворения потребностей производственной линии без предварительного уведомления.
3. Коммерческое предложение и срок поставки системы конвейера для линии конвейера для бутылок для производственной линии бутилированной воды производительностью 60000 бутылок в час:
(1). Срок действия коммерческого предложения: 1 месяц;
(2). Способ оплаты: T/T, L/C.
(3). Заказчики бесплатно предоставляют образцы продукции и упаковки, необходимые для заводских испытаний;
(4). Срок поставки: 60 рабочих дней с момента получения депозита заказчика и образцов упаковки продукции.
4. Гарантия качества системы конвейера для линии конвейера для бутылок для производственной линии бутилированной воды производительностью 60000 бутылок в час:
(1). Компания гарантирует, что поставляемые товары являются новыми, неиспользованными, изготовлены по новейшему дизайну и из подходящих материалов, а также соответствуют качеству, спецификациям и характеристикам, указанным в техническом контракте во всех аспектах;
(2). Компания гарантирует, что после надлежащего руководства, установки и отладки производственной линии оборудование достигнет различных технических показателей продукта в течение 15 дней с момента ввода в эксплуатацию всей системы;
(3). Компания гарантирует, что в течение гарантийного срока качества, указанного в контракте, она будет нести ответственность за дефекты, неисправности и повреждения производственной линии, вызванные дефектами в конструкции, процессе, производстве, установке, отладке или предоставленных материалах, а также качеством оборудования продавца;
(4). Гарантийный срок на оборудование составляет 12 месяцев после приемки производственной линии. Если в течение гарантийного срока качества будет обнаружено, что качество или спецификации оборудования не соответствуют положениям контракта, или будет доказано, что оборудование имеет дефекты (включая потенциальные дефекты или использование неквалифицированных материалов и т. д.), покупатель имеет право предложить продавцу исправление в течение гарантийного срока качества продукции в соответствии со свидетельством о проверке, выданным уполномоченным органом;
(5). Компания гарантирует механические свойства поставляемого оборудования, качество продукции и показатели потребления продукции.
5. Гарантия на оборудование системы конвейера для линии конвейера для бутылок для производственной линии бутилированной воды производительностью 60000 бутылок в час:
(1). После приемки оборудования предоставляется гарантия на 12 месяцев, а система управления (стандартная марка Huichuan) предоставляет гарантию на 24 месяца; в течение гарантийного периода наша компания предоставит пользователям бесплатные запасные части и своевременное и эффективное обслуживание (на изнашиваемые детали гарантия не распространяется);
(2). Если оборудование выйдет из строя и потребует ремонта на месте, наша компания гарантирует, что обслуживающий персонал прибудет на место к заказчику в течение 48 часов, чтобы помочь заказчику своевременно устранить неисправность (за исключением форс-мажорных обстоятельств);
(3). После окончания гарантийного срока наша компания предоставит пользователям широкий спектр льготной технической поддержки, достаточный запас запасных частей и другие послепродажные услуги на весь срок службы;
6. Упаковка и транспортировка системы конвейера для линии конвейера для бутылок для производственной линии бутилированной воды производительностью 60000 бутылок в час:
(1). Способ упаковки:
В упаковке используются новые и прочные специальные упаковочные коробки или фиксированные рамы, которые подходят для транспортировки на большие расстояния, влагостойкие, антикоррозийные, ударопрочные, подходят для наземной транспортировки, морской транспортировки и общего подъема.
(2). Способ транспортировки: наземный транспорт, морской транспорт.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
