Однополосный паллетный палитаризатор для производства бутилированной воды 24000BPH

Однополосная портальная система паллетирования, портальная система паллетирования для линии розлива воды производительностью 24000 бутылок в час

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

Паллетизаторы делятся на одноканальные и двухканальные портальные паллетизаторы, робот-паллетизаторы, одноколонные паллетизаторы и робот-паллетизаторы.

Область применения:

Она может осуществлять логистику паллетирования различных операций в пивной, пищевой и пищевой промышленности и широко используется для картонных коробок, пластиковых ящиков, бутылок, пакетов, бочек, упаковочных материалов и продуктов розлива и т. д.; она оснащена линиями розлива «три в одном» и т. д. для паллетирования различных бутылок, банок и пакетов

Диапазон производительности паллетизаторов в зависимости от типа паллетизатора: от 3 до 160 коробок в минуту

Основные компоненты паллетизаторов:

1. Сценарий применения однополосной портальной системы паллетирования:

Высокоуровневый двухканальный портальный паллетизатор широко используется в линиях производства воды, линиях производства напитков, линиях производства консервов, линиях производства кормов для домашних животных, линиях производства пива, линиях производства жидких приправ и т. д.

2. Рабочий процесс и принцип работы однополосной портальной системы паллетирования:

1) Вилочный погрузчик помещает от 8 до 10 аккуратно сложенных поддонов в податчик поддонов, а подъемный двигатель приводит вилку в движение, чтобы она поднялась на соответствующую высоту и остановилась (управляется датчиком приближения). Цилиндр вилки начинает вставлять вилку во второй поддон (считая снизу вверх), а подъемный двигатель начинает отделять нижний поддон от других поддонов. Линия конвейера поддонов и линия конвейера позиции штабелирования начинают транспортировать поддон к позиции штабелирования (устройство блокировки поддонов, позиционирование ограждения), а подъемный двигатель начинает опускать оставшиеся поддоны, и вилка освобождается. В это время подъемная платформа останавливается на высоте входящего поддона (контроль приближения);

2) Продукт поступает на наклонный роликовый участок, чтобы все продукты были прижаты к стороне, которую нужно повернуть;

3) Продукт поступает на линию ускорения, и расстояние между продуктами увеличивается;

4) Продукт поступает на поворотный и штабелирующий ролик, и продукты, которые необходимо повернуть, поворачиваются, а те, которые не нужно поворачивать, проходят напрямую и поступают в штабелирующий ролик;

5) Продукт поступает на стол сортировки коробок, в соответствии с заранее установленным типом штабелирования, количество коробок, толкаемых нажимной пластиной каждый раз, останавливается в положении стола сортировки коробок и управляется ограждением и механизмом блокировки коробок (цилиндр блокировки коробок выдвигает позиционирование);

6) После того, как весь слой продуктов будет размещен на столе сортировки коробок, он будет протолкнут в скользящую пластину, и будет размещен слой продуктов. Формовочный цилиндр выдвигает трехсторонние позиционирующие продукты, а толкатель (останавливается в верхнем предельном положении перед действием, контролируется датчиком приближения) Двигатель начинает перемещать толкатель в нижнее предельное положение, чтобы позиционировать весь слой продуктов. Двигатели скользящих пластин с обеих сторон запускаются, и нижняя скользящая пластина продукта вытягивается, чтобы завершить один слой паллетирования. Поддон и продукт опускаются на один слой. Двигатель скользящей пластины запускается, чтобы снова закрыть скользящую пластину в положении штабелирования;

7) Роликовая линия позиции штабелирования и выходная роликовая линия запускаются, чтобы убрать всю стопку продуктов со станции штабелирования (фотоэлектрическое обнаружение отправляет сигнал), и штабелер подает следующий поддон на станцию штабелирования, а подъемная платформа сбрасывается;

8) Полная стопка транспортируется на неприводную роликовую линию (позиционирование блокиратора);

9) Вилочный погрузчик вынимает полную стопку.

3. Преимущества конструкции оборудования для однополосной портальной системы паллетирования:

1) Устройство защиты, изготовленное из алюминиевого сплава, инженерного пластика и распыления и гальванизации углеродистой стали, соответствует национальным стандартам.

2) Принятие метода подачи коробок сбоку: небольшая занимаемая площадь, упрощение системы транспортировки перед паллетизатором и снижение инвестиционных затрат на оборудование всей линии.

3) Паллетирование на большой высоте, международная передовая концепция дизайна, более продвинутая и разумная структура, более легкое и плавное движение и меньшее энергопотребление.

4) Принятие работы с сенсорным экраном для реализации диалога человек-машина, он может отображать скорость производства, причину и место неисправности и имеет высокую степень автоматизации.

5) Принятие ПЛК и преобразователя частоты, сортировка и штабелирование картонных коробок могут быть запрограммированы, с быстрыми коммуникационными возможностями и мощными диагностическими функциями, обеспечивающими надежность системы. Простота в эксплуатации, компактная и разумная структура, высокая степень автоматизации.

6) Принятие цилиндра SMC, надежное качество и производительность, может удовлетворить высокоинтенсивную и долгосрочную работу.

7) Метод паллетирования может выполняться на интерфейсе человек-машина, и его легко настроить. Различные методы паллетирования могут быть завершены без замены деталей.

8) Большинство электрических компонентов являются известными европейскими брендами, с стабильной производительностью и высокой эффективностью, что значительно экономит трудозатраты.

9) Система подачи картонных коробок управляется тормозным двигателем, чтобы гарантировать, что картонная коробка будет доставлена в предварительно установленное положение.

10) Низкий уровень шума, ниже 75 дБ, в соответствии с международными стандартами.

11) Соответствие требованиям пищевой гигиены: используются пневматические компоненты без масла, и 60% движущихся частей рассчитаны на пожизненную работу без впрыска масла, что снижает затраты на использование для пользователей.

4. Технические параметры однополосной портальной системы паллетирования:

Режим работы: паллетирование с полнослойным перемещением вверх и вниз

Производительность: (в зависимости от типа поддона и коробки)

Обрабатываемые продукты: картонные коробки, пленочные упаковки

Высота конвейерной ленты для продукта: 3350 мм

Высота конвейерной ленты для поддонов: 650 мм

Размер поддона: 1000 мм-1300 мм

Высота поддона: 2200 мм (включая высоту поддона)

Размер картонной коробки: в соответствии с требованиями заказчика

Метод штабелирования: в соответствии с требованиями заказчика

Бункер для штабелирования поддонов: 10 поддонов

Общая мощность: 35 кВт

Расход газа: 400 л/мин.

Электропитание: 380 В ~ 220 В / 50 Гц;

Вес оборудования: 10500 кг

Размер оборудования: Д18600 мм * Ш5400 мм * В4400 мм;

5. Конфигурация оборудования для однополосной портальной системы паллетирования:

Примечание: Конфигурация в вышеуказанном решении является обычной конфигурацией нашей компании. Если это повлияло на цикл поставки внешних поставщиков,

наша компания по своему усмотрению выберет бренд с той же конфигурацией, и компания не будет делать никаких дополнительных уведомлений.

6. Коммерческое предложение и срок поставки однополосной портальной системы паллетирования:

(1). Срок действия коммерческого предложения: 1 месяц;
(2). Способ оплаты: T/T, L/C.
(3). Заказчики бесплатно предоставляют образцы продукции и упаковки, необходимые для заводских испытаний;
(4). Срок поставки: 60 рабочих дней с момента получения депозита заказчика и образцов упаковки продукции.

7. Гарантия качества однополосной портальной системы паллетирования:
(1). Компания гарантирует, что поставляемые товары являются новыми, неиспользованными, изготовлены по новейшему дизайну и из подходящих материалов и соответствуют качеству, спецификациям и характеристикам, указанным в техническом контракте во всех аспектах;
(2). Компания гарантирует, что после надлежащего руководства, установки и отладки производственной линии оборудование достигнет различных технических показателей продукта в течение 15 дней с момента ввода в эксплуатацию всей системы;
(3). Компания гарантирует, что в течение гарантийного срока качества, указанного в контракте, она будет нести ответственность за дефекты, неисправности и повреждения производственной линии, вызванные дефектами в конструкции, процессе, производстве, установке, отладке или предоставленных материалах, а также качеством оборудования продавца;
(4). Гарантийный срок качества оборудования составляет 12 месяцев после приемки производственной линии. Если в течение гарантийного срока качества будет обнаружено, что качество или спецификации оборудования не соответствуют положениям контракта, или будет доказано, что оборудование дефектно (включая потенциальные дефекты или использование неквалифицированных материалов и т. д.), покупатель имеет право предложить продавцу исправление в течение гарантийного срока качества продукции в соответствии со свидетельством о проверке, выданным уполномоченным органом;
(5). Компания гарантирует механические свойства поставляемого оборудования, качество продукции и показатели потребления продукции.

8. Гарантия на оборудование однополосной портальной системы паллетирования:
(1). После приемки оборудования предоставляется гарантия на 12 месяцев, а система управления (стандартный бренд Huichuan) предоставляет гарантию на 24 месяца; в течение гарантийного периода наша компания предоставит пользователям бесплатные запасные части и своевременное и эффективное обслуживание (на изнашиваемые детали гарантия не распространяется);
(2). Если оборудование выйдет из строя и нуждается в ремонте на месте, наша компания гарантирует, что обслуживающий персонал прибудет на место к заказчику в течение 48 часов, чтобы помочь заказчику своевременно устранить неисправность (за исключением форс-мажорных обстоятельств);
(3). После истечения гарантийного срока наша компания предоставит пользователям широкий спектр льготной технической поддержки, достаточный запас запасных частей и другие послепродажные услуги на весь срок службы;

9. Упаковка и транспортировка однополосной портальной системы паллетирования:
(1). Способ упаковки:
В упаковке используются новые и прочные специальные упаковочные коробки или фиксированные рамы, которые подходят для транспортировки на большие расстояния, влагостойкие, антикоррозийные, ударопрочные, подходят для наземной транспортировки, морской транспортировки и общего подъема.
(2). Способ транспортировки: наземный транспорт, морской транспорт.