1L PET бутылка Лимонный сок напиток Конец линии упаковки Лимонный сок напитки Вторичная линия упаковки

1L бутылка из ПЭТ Лимонный сок напиток конец линии упаковки лимонный сок напитки вторичная линия упаковки

Производственная линия для упаковки PET/PE/PP/стеклянных бутылок для напитков

Диапазон производственных линий: предоставлять вам планирование всего завода, дизайн планировки производственной линии; осуществлять общую производственную линию упаковки; осуществлять производственную линию упаковки в нижнем/конечном направлении;

Тип производственной линии: газированные/соки/чай/белок/молочные/функциональные/заводские и другие производственные линии

Оборудование производственной линии: система предварительной обработки, дуновение, заполнение и закрытие всего в одной машине, маркировочная машина, система транспортировки бутылок/коробки, система электрического управления,Стерилизационная цепь для бутылок с перевёрнутой системой, тепловая бутылка / охлаждающий туннель распыления, машина для дуновения воды, машина для разделения полос, машина для упаковки пленки с сокращением тепла, машина для упаковки картонной упаковки, паллетизатор и т. д.;

Вспомогательное оборудование: детектор готовой продукции, детектор уровня жидкости, струйный принтер, детектор взвешивания и т.д.

Производственная линия: 6000 бутылок в час - 48000 бутылок в час

1.Обзор производственной линии для напитков из сока лайма вторичная линия упаковки:
1 л бутылка из ПЭТ напиток с лимонным соком конец линии упаковки

Применимые типы производственных линий:

Линия производства напитков

Линия переработки напитков

Машина для упаковки напитков

Машина для производства напитков

Машины для переработки напитков

Машины для упаковки напитков

Машины для упаковки напитков

Линия по производству фруктовых соков и напитков

Линия по производству соковых напитков

Линия производства чистых соковых напитков

Линия производства фруктовых ароматизированных напитков

Линия производства фруктовых и овощных соков, напитков

Линия упаковки фруктовых соков и напитков

Линия упаковки соков для напитков

Линия упаковки чистых соковых напитков

Линия упаковки фруктовых напитков

Линия упаковки фруктовых и овощных соков напитков

Фруктовые соки, конец линии.

Соединенный сок напиток конец линии

Чистый соковый напиток конец линии

Фруктовые напитки

Фруктовые и овощные соки напитки напитки конец линии

2.Стандарты проектирования лимонных соков для вторичных напитков:
1) Принципы выбора оборудования производственной линии:
Для того чтобы оборудование каждой части производственной линии достигло проектной производственной мощности и эффективности производства всей линии достичь наилучшего,особенно важно выбрать оборудование с соответствующей производственной мощностьюЕсли мощность оборудования слишком низкая, производственная линия не может удовлетворить требованиям планируемой производственной мощности, производительность всей линии низкая,и выпуск не может удовлетворить потребности рынкаЕсли мощность слишком высока, стоимость оборудования увеличится.что приводит к потерям энергии и увеличению эксплуатационных затрат производственной линии.
2) стандарты проектирования производственной линии:
Проектирование производственной линии планируется вокруг ключевого оборудования. Ключевое оборудование является самым медленным, важным и часто самым дорогим оборудованием на всей линии.Ключевым оборудованием на производственной линии напитков обычно является заполнительная машина.
Расчет производительности производственной линии основан на производительности этого оборудования. Если это оборудование работает, вся линия работает. Если это оборудование работает медленно,Эффективность всей линии будет соответственно снижаться.Все остальное оборудование имеет более высокую скорость, чем это оборудование.
Основываясь на емкости хранения 24 000 BPH для больших бутылок, емкость оборудования для заполнения составляет 26 000 BPH, а емкость оборудования для маркировки - 27 000 BPH.Для предотвращения воздействия времени простоя оборудования из-за замены упаковочного материала, конвейерная линия оснащена динамической буферной конвейерной платформой.

3. Список основного оборудования лимонного сока напитков вторичной упаковки линии:

Заполнительная машина, водяная машина, струйный принтер, инспекционная машина, стерилизационная цепочка для бутылок с обратным направлением, распылительный туннель, буферная конвейерная платформа, маркировочная машина, инспекционная машина,буферная конвейерная платформа, упаковочная машина для картона, двухканальный палетный паллетчик.

4Основное оборудование технические решения:

1) Полностью автоматическая высокоуровневая машина для разгрузки бутылок и палетизации:

(1) Особенности оборудования
Подходит для разгрузки стеклянных банок.
Основная рама требует формы порта, тяжелой основы I-beam и пластинки из углеродной стали толщиной более 6 мм.
Основной привод и подъемная цепь - это высокопрочные двойные ряды RS80.
Главный привод - известная марка с тормозным двигателем.
Линия транспортировщика для складирования представляет собой двухрядную высокопрочную цепь RS60, скорость транспортировки может регулироваться с переменной частотой, а положение складирования может хранить более 2 стеков продуктов.
Дверные панели с обеих сторон основного места разгрузки автоматически регулируются при подаче стека.

(2).5T SUS304.
Конвейер для разгрузки консервов представляет собой высокопрочный ремень сетки из пластмассового стального модуля с большим размером, с корпусной пластиной 2,5 т SUS304.
При разгрузке банок требуется автоматическое всасывание и освобождение перегородки для сбора,и он требуется иметь механизм регулировки клинборда для разгрузки банок в целом слое, чтобы предотвратить банок от падения.
Пустые поддоны собираются автоматически, а подъемный привод - это тормозный двигатель-редуктор, и подъемное движение гладко.
Искусственная платформа представляет собой конструкцию из углеродистой стали с нескользящей алюминиевой пластиной на поверхности.
Высота разгрузки составляет 2500 мм, которую можно регулировать в соответствии с требованиями заказчика.
Вся машина управляется с помощью ПЛК связи, автоматически на месте, позиционирование, автоматическое подъем, автоматическое всасывание и размещение перегородок, автоматическая разгрузка банок,и автоматический сбор пустых поддоновОн должен быть простым в эксплуатации и быстро справляться с ненормальными проблемами.

(3).Параметры основного оборудования:

4) Состав оборудования:
Машина состоит из устройства ввода полного стека, устройства подъема, устройства толкания банок, устройства всасывания из картона, устройства сбора пустых поддонов, конвейерной ленты для пустых банок,устройство ручной платформы, устройство безопасности и устройство автоматического управления.
Подъем этой машины автоматически контролируется компьютером PLC, чтобы подняться в слоях и автоматически позиционировать.и разделение автоматически всасывается и освобождается, и пустые поддоны автоматически складываются.
5) Технические параметры
Силовое питание: 380 В × 50 Гц × 3
Управляющее питание 220 В × 50 Гц × 2
Источник воздуха: использовать давление 7 бар
Максимальная высота разгрузки: 2400 мм (регулируется в соответствии с требованиями заказчика)

2) Вододушитель:
(1) Особенности и преимущества оборудования:
Применяется для стеклянных бутылок и других изделий
Высокоскоростной центробежный вентилятор
Преимущество заключается в том, что он может достичь сверхвысокого давления ветра и сверхбольшого объема воздуха при достижении сверхбыстрой скорости ветра.
Высокоскоростной центробежный вентилятор использует передовые мировые принципы механики жидкостей и разработан в сочетании с силовой системой турбины самолета.Он обладает характеристиками сверхнизкого энергопотребления.Благодаря уникальной конструкции трансмиссии скорость колеса корпуса машины может достигать 13 000 - 28 400 оборотов в минуту.
Используется ветровой нож с пауковой рукой, который подходит для различных типов бутылок, легко и быстро настраивается, а самое близкое расстояние к продукту обеспечивает эффект резки ветра.
Нож с паукообразной рукой использует высокоскоростной центробежный вентилятор или вентилятор высокого давления в качестве источника воздуха.Выработанный высокоскоростной воздух и воздух высокого давления проходят через главный распределитель воздуха и направляются в высокоскоростные воздушные сосуды внизу и с обеих сторон..

(2) Основные технические параметры:

3) Прохладитель для распыливания:
Это оборудование предназначено для охлаждения продукции в соответствии с требованиями высокотемпературного процесса наполнения.Окно с продуктами, которые должны быть охлаждены автоматически подается в оборудование бутылки питания конвейерной ленты для стерилизации, а затем автоматически вывод через конвейерную лентуЭто оборудование в основном используется для охлаждения и заполнения автоматических производственных линий негазифицированных материалов, таких как чайные напитки, фруктовое вино, соевый соус, уксус, фруктовый сок и другие продукты.

Основные характеристики этого оборудования следующие:
Очень надежное транспортное устройство и гибкая и удобная система изменения скорости.
Конвейерная лента, используемая для транспортировки бутылок, представляет собой высокопрочную тяжелую конвейерную пластиковую цепную сеть с углом 2 дюйма.Дизайн модуля имеет жесткие крестовые ребра, а многоугольный колёс наилучшим образом поддерживает модуль.
Цепная сетка в сочетании с динамической переходной транспортной системой DTS-C может обеспечить наилучшую пропускную способность продукции.Цепная сеть расположена на поверхности пластинки DTS-C, что позволяет продукту автоматически переходить; вышеуказанные характеристики особенно важны, когда продукт не может оставаться в переходной точке охлаждающего питания.Система переходного конвейера DTS-C не требует метлы, что позволяет добиться более высокой эффективности производственной линии.Сеть цепей DTS в системе и цепи на основных конвейерах питания и выгрузки поддерживаются одной и той же фрикционной полосой на пластинке гребня, что позволяет сэкономить время установки и избежать чрезмерного регулирования конвейера.
Основной привод использует преобразователь частоты для регулирования скорости основного двигателя.
Полная открытость основной конструкции: основной корпус машины имеет полностью открытую рамочную конструкцию.Верх и обе стороны основного корпуса оснащены крышками и боковыми дверями, которые могут быть легко демонтированы и собраны, что способствует очистке и техническому обслуживанию оборудования.
Устройство для распыления легко поддерживается: вся система стерилизации с помощью распыления использует централизованное управление программой PLC.Площадь сопла особенно большая, который может адаптироваться к распылению большого потока, и сосна нелегко забивается.
Чувствительный контроль температуры: эта машина использует устройство автоматического контроля температуры PID с высокой точностью контроля температуры и чувствительным ответом.устанавливаемая температура может быть произвольно изменена в диапазоне 75-90°C.
Процесс работы
Контейнер с охлаждаемым материалом транспортируется к конвейерной цепочке в основном корпусе оборудования через конвейерную ленту ввода бутылки.Главный приводный двигатель проходит через спиральный редуктор передач, так что конвейерная сеть транспортирует контейнер в различные температурные зоны оборудования с равномерной скоростью.охлаждение водопроводной водой и распыление чистой водой, процесс стерилизации завершается, и наконец выпускается через ремень выхода бутылки.

(1) Части коробки:
Основной корпус этого оборудования имеет конструкцию полностью открытой стеновой панели типа коробки, которая разделена на 7 секций.Коробки соединены болтами и запечатаны асбестовым резиновым покрытием, чтобы предотвратить попадание горячей водыКаждый раздел коробки разделен на верхний, проводниковые рельсы, ролики, стенные панели, резервуары для воды и т. д. Верхний и нижний проводниковые рельсы используются для перевозки конвейерной сети и стеклянных бутылок.Резервуар воды находится внизу коробки.В верхней части и с обеих сторон коробки имеются стеновые панели с несколькими боковыми дверями и верхними дверями.чтобы стороны и верх оборудования могли быть легко открыты для обслуживания, очистки и наблюдения за производственным процессом.
(2) Поддержка коробки:
В коробке этого оборудования имеется в общей сложности 32 опоры, все из которых могут регулироваться по высоте.Структура опоры показана на следующей схемеОн включает в себя орехи, регулирующие винты и подушки для ног. Высота регулируется путем вращения регулирующих винтов вверх и вниз, а поддержки коробки все расположены на подушках для ног.
(3) Основные компоненты трансмиссии:
Основные компоненты трансмиссии используют редуктор напрямую подключенный к мотору мощностью 0,75 кВт 1. Редуктор использует метод установки крутящего момента, а бабочка 2 эффективно поглощает удар крутящего момента.Главный двигатель трансмиссии управляется преобразователем частоты, и перегрузка главного двигателя имеет как преобразователь частоты для достижения защиты от тока, так и защиты от механической перегрузки.Это неизбежно приведет к чрезмерному сжатию бабочки.Механическую перегрузку можно регулировать путем регулирования винта 3.
(4) Сеть цепочки передачи
Сеть цепочки передач используется для транспортировки бутылок. Технология предоставлена компанией Rexnord.но также служит опорой для всей цепочки сетей.
(5) Части для распыливания:
Система распыления этого оборудования использует пластиковые сосуды, которые расположены в треугольнике цвета сливы, чтобы максимизировать однородность распыления.и может адаптироваться к распылению с большим потокомВода для стерилизации или охлаждения извлекается из пяти резервуаров воды, расположенных внизу коробки.которые управляются теплообменником или охлаждающей башней с циркулирующей водойВода циркулирует по трубопроводу и впрыскивается в распылительную трубу в верхней части коробки, а затем распыляется на бутылки конвейерной сети.Тепло в горячей воде передается в жидкость в бутылке через стенку бутылки путем естественной конвекции, так что тепло равномерно распределяется, тем самым достигая различных температурных требований для стерилизации и охлаждения.
(6) Система контроля температуры
В основном он состоит из водозаборного трубопровода, парового трубопровода, трубопровода циркуляции уровня воды и температурного баланса.
Водопровод используется для подачи воды, необходимой для резервуара воды и системы распыления.датчики температуры, регулирующие клапаны пара и т. д. и соответствующая холодная вода добавляется для контроля температуры воды для распыления первой и пятой температурных зон (обычноВода из-под крана в основном не добавляется во время нормальной продукции, и объем распыления чистой воды регулируется для дополнения потребления воды).Его основная функция - контролировать количество добавленного пара., чтобы достичь цели контроля различных температур в каждой температурной зоне. зоны стерилизации горячей воды Установите температуру T1 Температурный датчик t1 Парорегулирующий клапан делает T1 = t1.Циркуляционный водопровод является источником воды для 5 резервуаров.уровень воды и температура резервуаров воды в передней и задней температурных зонах сбалансированы;.

4) Инверсионная стерилизационная цепь бутылки:
(1)Обзор оборудования:
Конвейерная цепь с инверсией бутылки - это специальное вспомогательное оборудование для производственной линии, разработанное в соответствии с характеристиками процесса производственной линии горячего наполнения.Оборудование наклоняет продукт после наполнения и накрытия, использует температуру самого продукта для стерилизации крышки бутылки во второй раз, смягчает уплотнительную прокладку крышки бутылки,и улучшает герметичность между крышкой бутылки и корпусом бутылки. Время инверсии бутылки составляет ≥30 секунд. После стерилизации конвейерная цепь автоматически выпрямляет продукт, чтобы войти в следующий процесс.продукт направляется двумя взаимно перпендикулярными цепными пластинами, и бутылка автоматически переворачивается, задерживается стерилизация, и автоматически поднимается.
(2) Основные особенности:
Главный двигатель использует регулирование скорости с переменной частотой, что позволяет легко настроить скорость производства.
Корпус машины изготовлен из нержавеющей стали (AISI304), с красивым и чистым внешним видом.
Материал в бутылке полностью проникает в рот бутылки и соединение крышки бутылки.и материал в бутылке является полностью конвективным теплообменником.
Система транспортировки использует комбинацию полимерных материалов, теплостойких цепных пластин и цепей из нержавеющей стали, с плоской поверхностью пластинки и небольшим износом.
На широких цепных пластинах устанавливаются теплостойкие резиновые подкладки, чтобы гарантировать, что бутылки находятся на определенном расстоянии и не качаются во время процесса переворачивания бутылки.Обеспечить бесперебойную работу бутылок.
(3)Технические параметры
Модель оборудования: SDPL15
Номинальная мощность: 26000-27,000 бутылок в час
Эффективная длина инверсии бутылки: 22 м
Время инверсионной стерилизации бутылки: ≥30 с
Общая мощность двигателя: 7,5 кВт
Общие габариты: 15000×1350×1100 (длина×ширина×высота)
Масса оборудования: около 5000 кг

5)Машина для высокоскоростной упаковки картона:
(1) Основные компоненты оборудования
Оборудование в основном состоит из рамы, конвейера для подачи бутылок, конвейера модуля контроля давления или независимого конвейера для контроля давления в одном ряду, группировки продуктов, частей для толкания бутылок,площадь буфера картона, картонная конвейерная секция, картонные части передачи питания, картонная конвейерная секция наклона, картонная переходная секция для складывания и формования, нижняя боковая секция для распыливания и формования,верхняя боковая секция распыливания и формирования, операционная коробка и электрический шкаф.

(2) Описание процесса
Картон вручную помещают на буферную конвейерную цепь из картона и переносят в подъемную зону для слотов.Картон на подъемных слот-оборудования отделяется один за другим вакуумным всасывающим стаканомОтделенный картон направляется к картонной части конвейера наклона с помощью синхронного ремня и направляется к стыку с продуктом; продукт транспортируется в зону группировки,и после группировки, продукт входит в область толкания бутылки на равных расстояниях и отправляется к стыку с картонным покрытием.Он входит в область формирования путем складывания и распыления, чтобы завершить процесс автоматической упаковки..
(3) Особенности оборудования
a) Устройство имеет конструкцию подъемной двери, которая занимает небольшое пространство и легко обслуживается.
b) Переменные части используют метод быстрого блокирования позиции и позиционирующий штифт с магнитной структурой, что удобно для смены продукции и сокращает время смены.
в) Оснащен большим сенсорным экраном LCD, что делает операцию простой и удобной
d) Оснащенные различными защитными, детекционными и бесшовными устройствами безопасности для обеспечения безопасности использования оборудования
e) Компонент бутылочной штанги предназначен для защиты от ограничения крутящего момента, чтобы избежать повреждения бутылочной штанги из-за особых обстоятельств.
f) Удобная и быстрая регулировка: часть регулировки размера представляет собой винт или решетку с ручным колесом и структурой веса, что удобно для точной и быстрой регулировки позиционирования.
g) Более длительное время формования с помощью распыливания клея. Верхняя и нижняя области формования после распыливания клея удлиняются, чтобы увеличить время для затвердевания клея продукта в области формования;обеспечение твердости и надежности клея при высокоскоростной работе
h) Вся машина оснащена системой автоматической смазки, и программа реализует автоматическую смазку для увеличения срока службы оборудования
i) Оборудование совместимо с квадратной упаковкой бутылок (необходимо определить, соответствует ли оно требованиям автоматической упаковки на основе фактического размера бутылки).
j) Оборудование может быть адаптировано для упаковки некоторых специальных форм бутылок и бутылок, которые легко деформируются при экструзии.необходимо подтвердить, требуется ли независимая система управления транспортировкой с несколькими рядами на основе требований производства.Эта конфигурация является необязательной и не включена в стандартную машину.
k) Оборудование также может адаптироваться к некоторым формам внешней языковой упаковки, которые отвечают требованиям типа бутылки.Специфические потребности определяются в зависимости от типа бутылки и формы упаковки.Эта конфигурация является необязательной и не включена в стандартную машину.
4) Требования к размерам раскладки картона:
Общая длина картона 250mm≤A≤650mm, 430mm≤B≤1300mm, C≤480mm, D≤820mm.

6)Введение в двухканальное оборудование для паллетки:
(1) Рабочий процесс и принцип:
Вилочный погрузчик помещает 8-10 аккуратно сложенных поддонов в подъемник поддонов, подъемный двигатель заставляет вилку подниматься на соответствующую высоту и останавливаться (контролируется близостью),цилиндр вилки начинает вилку во вторую поддону (считывая снизу вверх), подъемный двигатель начинает отделять нижнюю поддону от других поддонов,линия транспортировки поддонов и линия транспортировки места складирования начинают транспортировать поддоны в место складирования (устройство блокирования поддонов), расположение перила), подъемный двигатель начинает опускать оставшиеся поддоны, вилка освобождается, и подъемная платформа останавливается на высоте поступающей поддоны (контроль близости);
Продукт входит в наклонную секцию ролика, так что все продукты находятся близко к стороне, которую необходимо повернуть;
Продукт входит в линию ускорительного ремня, и расстояние между продуктами разрывается;
Продукт попадает в поворотный и складочный ролик, продукты, которые необходимо поворачивать, поворачиваются, а те, которые не требуют поворачивания, проходят непосредственно и попадают в складочный ролик;
Продукты вводятся в таблицу сортировки коробки. the number of boxes pushed by the push plate each time is stopped at the position of the box sorting table and controlled by the guardrail and the box blocking mechanism (box blocking cylinder pushes out-positioning);
После того, как весь слой продуктов расположен на столе сортировки коробки, он вталкивается в слайд-пластинку и расположен слой продуктов.Формирующий цилиндр выталкивает три стороны для позиционирования продуктовДвигатель толкательного стержня (остановленный на верхнем предельном положении перед действием, управляемый близостью) начинает приводить толкательный стержень в нижнее предельное положение для позиционирования всего слоя продуктов.Двигатели скользящих пластинок с обеих сторон начинают вытаскивать нижнюю скользящую пластину продукта, чтобы завершить складирование одного слояПалет и продукт опускаются на один слой. Двигатель скользящей пластины начинает снова закрывать скользящую пластину в положении складирования;
Накопительная и выходная линии начинают убирать весь набор изделий от станции набора (фотоэлектрическое обнаружение посылает сигнал).наборщик доставляет следующую поддону на станцию набора, и подъемная платформа перезагружается;
Полный набор транспортируется на недвижущуюся линию ролика (постановка блокатора);
Погрузчик забирает всю стопку.
(2) Преимущества структуры оборудования
Устройство защиты безопасности, изготовленное из алюминиевого сплава, инженерных пластмасс и углеродистой стали, соответствует национальным стандартам.упростить систему транспортировки перед паллетизатором, и снизить инвестиционные затраты на оборудование всей линии.
Высокопоставленная палетная обработка, международная передовая концепция проектирования, более продвинутая и разумная структура, более легкое и плавное движение и более низкое потребление энергии.
Использование сенсорного экрана для реализации диалога между человеком и машиной, который может отображать скорость производства, причину неисправности и местоположение, и имеет высокую степень автоматизации.
Принять ПЛК и инвертор, которые могут программировать сортировку и складирование картонных коробок, с быстрыми возможностями связи и мощными диагностическими функциями, обеспечивающими надежность системы.Легко управлять, компактная и разумная структура, высокая степень автоматизации.
Примите SMC цилиндр, надежное качество и производительность, может отвечать высокой интенсивности и долгосрочной работы.
Метод палетной обработки может выполняться на интерфейсе человек-машина, и настройка проста.
Большинство электрических компонентов - известные европейские бренды, с стабильной производительностью и высокой эффективностью, что значительно экономит рабочую силу.
Система подачи картона использует управление тормозным двигателем, чтобы гарантировать доставку картона в заранее установленное положение.
Низкий уровень шума, шум ниже 75 дБ, что соответствует международным стандартам.
Удовлетворить требованиям гигиены пищевых продуктов: использовать безмасляные пневматические компоненты, а 60% движущихся частей используют гуманизированную конструкцию, которая не требует впрыска масла на всю жизнь,что значительно снижает расходы пользователей.
(3) Технические параметры
Режим работы: верхний и нижний полный слой переводного палетного нанесения
Эффективность производства: (в зависимости от типа поддонов и типа коробок)
Продукты переработки: картонные пакеты, пленки
Высота конвейерной ленты: 3350 мм
Высота конвейерной ленты для поддонов: 650 мм
Размер поддонов: 1000-1300 мм
Высота поддонов: 2200 мм (включая высоту поддонов)
Размер пачки: в соответствии с требованиями клиента
Способ складирования: в соответствии с требованиями клиента
Складка поддонов: 10 поддонов
Общая мощность: 35 кВт
Потребление газа: 400 л/мин.
питание: 380V ~ 220V /50Hz;
Масса оборудования: 10500 кг
Размер оборудования: L18600mm*W5400mm*H4400mm;
(4) Конфигурация оборудования
Материал кузова оборудования: краска из углеродистой стали
Обычный двигатель: EVERGEAR/SEW
Сервомотор: инновация
PLC: Inovance/Schneider
Инвертор: Шнайдер
Датчик: SICK
Пневматические компоненты: SMC
Электрические приборы низкого напряжения: Schneider
Сенсорный экран: Weiluntong/Schneider

7) Транспортная система:
(1) Динамическая буферная платформа
Введение оборудования:
Стол для хранения бутылок предназначен для управления потоком транспортировки бутылок между машиной наполнения и машиной маркировки.
Основными формами его работы являются:
a) Хранение бутылок, если поток бутылки в столик хранения бутылок больше его оттока
b) Выпускные бутылки, если отток бутылки больше, чем входный
c) Нормальная транспортировка, если входный и выходный потоки одинаковы 2) Состав конструкции оборудования:
1 двигатель ввода бутылки;
1 двигатель привода с выходной мощностью бутылки;
1 мобильный двигатель привода ограждения (направления вращения вперед и назад).
(2) Конвейерная линия
(а) Конвейер для бутылок:
(b) Коробка конвейерной линии

5.Котировки и сроки доставки для напитков из лимового сока вторичной линии упаковки:

(1) Период действия котировок: 1 месяц;
(2) Способ оплаты: T/T, L/C.
(3) Заказчики предоставляют образцы продукции и упаковки, необходимые для производственного испытания, бесплатно;
(4) Время доставки: 60 рабочих дней с момента получения депозита от клиента и образцов упаковки продукта.

6.Обеспечение качества для напитков из сока лайма вторичная линия упаковки:
(1) Предприятие гарантирует, что поставляемые товары совершенно новые, неиспользованные, изготовленные из новейшего дизайна и подходящих материалов и соответствуют качеству,спецификации и характеристики, указанные в техническом договоре во всех аспектах;
(2).Компания гарантирует, что после правильного управления, установки и отладки производственной линии,оборудование достигнет различных технических показателей производительности продукта в течение 15 дней с момента ввода всей системы в эксплуатацию;;
(3) Компания гарантирует, что в течение срока гарантии качества, указанного в договоре, она будет нести ответственность за дефекты,неисправности и повреждения производственной линии, вызванные дефектами конструкции, процесса, производства, монтажа, отладки или материалов, предоставленных и качества оборудования продавца;
(4) Период обеспечения качества оборудования составляет 12 месяцев после принятия на линию производства.установлено, что качество или спецификации оборудования не соответствуют условиям контракта;, или если доказано, что оборудование неисправно (включая потенциальные дефекты или использование не квалифицированных материалов и т.д.),Покупатель имеет право предложить продавцу исправление в течение периода обеспечения качества продукции в соответствии с сертификатом о проверке, выданным юридическим отделом.;
(5) Компания гарантирует механические свойства поставляемого оборудования, качество продукции и показатели потребления продукции.

7Гарантия на оборудование для лимонных напитков:
(1) После принятия оборудования предоставляется 12-месячная гарантия, а система управления (стандартная марка Huichuan) предоставляет 24-месячную гарантию; в течение гарантийного периоданаша компания предоставит пользователям бесплатные запасные части и своевременные и эффективные услуги (носимые части не покрываются гарантией);
(2).Если оборудование неисправно и требует ремонта на месте,Наша компания гарантирует, что персонал по техническому обслуживанию в течение 48 часов будет спешить на место работы клиента, чтобы помочь клиенту своевременно устранить ошибку (за исключением форс-мажорных обстоятельств);
(3) После гарантийного периода наша компания предоставит пользователям широкий спектр преференциальной технической поддержки, достаточный запас запасных частей и другие послепродажные услуги на всю жизнь;

8.Опаковка и транспортировка напитков из лимонового сока вторичная линия упаковки:
(1) Способ упаковки:
Упаковка использует новые и прочные специальные упаковочные коробки или фиксированные рамы, которые подходят для транспортировки на большие расстояния, влагостойкие, ржавостойкие, ударностойкие,подходящий для наземной перевозки, морских перевозок и общего подъема.
(2) Способ перевозки: сухопутный транспорт, морской транспорт.