OEM Консервированная пищевая упаковочная машина Линия производства плодоовощной продукции

2) Система погрузки и разгрузки клеток:

(1).Введение в систему автоматической погрузки и разгрузки клеток:
Автоматическая система погрузки и разгрузки клеток является гарантией непрерывной и эффективной работы всей системы после стерилизации.В основном он состоит из автоматической системы загрузки клетки., система тележек и автоматическая система разгрузки клеток.
a) Автоматическая система загрузки клеток
Функция этой системы: Во-первых, конвейер клетки доставляет раму клетки на станцию погрузки клетки под клеткой погрузки.Гидравлическая подъемная платформа поднимается, чтобы поднять клетку рамки нижней пластины на высоту клетки загрузки конвейерной линииАвтоматический механизм всасывания и выпускания перегородки будет всасывать перегородку и помещать ее на верхнюю часть нижней пластины.Линия транспортировки бутылок доставляет продукт на конвейер по загрузке клеткиУстройство для прессования бутылки разделяет продукт на слои. Механизм хранения и передачи бутылки удерживает целый слой разделенного продукта и отправляет его в перегородку клетки.Гидравлическая подъемная платформа опускает один слой в высотуЭта система автоматически управляется ПЛК, чтобы сэкономить рабочую силу и значительно повысить эффективность производства.
b) Механизм автоматического всасывания и отпуска
Основная рама этого механизма расположена на верхней части загрузочного хоста клетки и выгрузочного хоста клетки.и вакуумный генератор генерирует отрицательное давление для автоматического всасывания и освобождения перегородки. The positioning device composed of a hydraulic station and a cylinder and a micro switch is used to sense the correct position of the interlayer board entering the main lifting platform of the cage loading room, и автоматически завершает точное расположение следующей межслойной доски, когда она опускается после каждого слоя твердых бутылок в клетке.
в) Автоматическая система разгрузки клеток
Функция этой системы: во-первых, автоматическая тележка доставляет продукт с полным каркасом на станцию разгрузки клетки под основной машиной разгрузки клетки,гидравлическая подъемная платформа поднимает слой продукта, механизм хранения и перемещения бутылки удерживает целый слой продукта и направляет его на конвейерную линию разгрузки клетки,Автоматическое всасывание и размещение механизма перегородки будет всасывать перегородку и помещать ее в перегородку накладывания и подъема механизма, гидравлическая подъемная платформа опустит один слой высоты, повторить этот цикл, пока весь каркас продуктов не будет разгружен,и конвейер разгрузки клетки отправит продукт на конвейер для упаковки бутылок.Эта система автоматически управляется ПЛК, чтобы сэкономить рабочую силу и значительно повысить эффективность производства.
d) Механизм подъема с перегородкой
Эта система используется для сбора перегородок и сотрудничать с механизмом всасывания перегородок
f) Транспортный вагон
Рамы клеток располагаются в группы по определенному числу и автоматически соединяются механизмом (число каждой группы должно соответствовать числу в стерилизаторе),и фургон будет транспортировать сгруппированные клетки рамы в (или из) каждого стерилизатора для последующей работы.
g) Система управления позиционированием шаттла
Первая отечественная система цифрового позиционирования, которая будет использоваться в Китае, чтобы гарантировать, что точность управления позиционированием шаттла составляет ±1 мм. (патентована компания технология)

(2) Технические параметры:
a) Скорость работы машины: 3 слоя/мин
b) Установленная мощность: 15 кВт
c) Примененное давление воздуха: 7 бар
d) Потребление воздуха: 1000 л/мин
e) Все гидравлические подъемные системы являются известными марками.

3) Полностью автоматическая конвейерная тележка для клеток:

(1)Внедрение полностью автоматического оборудования для перевозки корзины в клетке:
Транспортная тележка, полностью автоматическая тележка для перевозки корзины из клетки
Рамы клеток располагаются в группы по определенному числу и автоматически соединяются механизмом (число каждой группы должно соответствовать числу в стерилизаторе),и тележка-шuttle будет транспортировать сгруппированные клетки рамы в (или из) каждого стерилизатора для последующей работы.

4) полный депалетизатор:

(1) Введение в депалетзатор:

Высокопоставленный депалетизатор используется в основном для пустых бутылок (стаканных банок, стеклянных бутылок и т. д.).приемник стека, цепочка для сетей для бутылок, одноколонная пластина для хранения и т.д.
a) Конвейерная линия приводится цепью, движение стабильное и надежное, и более двух продуктов могут быть предварительно сохранены в положении.
b).Устройство имеет клинк и устройство всасывающей пластины, которое может сделать автоматическую постоянную палетизацию,и cmpty может de- палетзащитники автоматически собирает вставку пластины и поддона после завершения de- палетзащищения.
c).Вся машина управляется ПЛК с помощью системы управления с сенсорным экраном, очень легко и удобно работать, и она может быстро справиться с проблемой исключения.

Низкое положение бутылок депалеттизатор используется для автоматической разгрузки пустых бутылок из слоя на слое. гидравлическая подъемная платформа размещается под землей,и высота входного конвейера и высота выхода ниже, чем высокая позиция депалетизатора,
Эта модель в основном полуавтоматическая, цена дешевая. Гидравлическая подъемная система, она стабильная и надежная, ПЛК и сенсорная система электрического управления, с функцией сигнализации об отказе,эксплуатация и обслуживание оборудования очень просто.

(2) Основные характеристики оборудования:
a) ПЛК + сенсорный экран управления принято для реализации автоматического управления операцией, которая проста и проста в эксплуатации
b) Складка конвейерной линии использует цепный привод, который работает плавно и надежно
c) Независимый механизм сбора разделов с высокой степенью автоматизации.

(3) Технические параметры:
Выдача оборудования: ≥ 700 банок (бутылок) /мин
Мощность оборудования: 25 кВт
Потребление воздуха: 800 л/мин
Давление воздуха: 0,5-0,7 МПа
Режим работы: система отображения работы с сенсорным экраном
Размер машины: L=15000mm x W=7000mm x H=4400mm
Машины: 20000 кг.

5) Оборудование конвейерной линии и конвейерной линии корпуса:

(1).Введение оборудования для конвейерных линий для бутылок и конвейерных линий для мешков:

Конвейерная линия является мостом над любым производственным оборудованием, что напрямую влияет на эксплуатационную эффективность производственных линий.большинство компонентов образуются путем прессования или изгиба, который обладает преимуществами хорошей жесткости, легкого веса и хорошей взаимозаменяемости.Электрическая система управления использует PLC для управления транспортировкой фактической бутылки и работы буферных систем, который выполняет функции автоматического ускорения или замедления и автоматического буфера.

(2) (а) Структура конвейерной линии для бутылок:

Состав оборудования	Наименование оборудования	Стандарт конфигурации	Примечания
Линия конвейера для бутылок/консервов
Основное устройство конвейерной линии	Боковые панели	1) Материал: SUS304; 2) Спецификации: толщина 2,5 мм, высота 160 мм	Высота зависит от размера привода
Основное устройство конвейерной линии	Горизонтальная поддержка	1) Материал: SUS304, толщина пластины 2,5 мм; 2) Крестовая стойка - это листовая деталь в форме буквы С. Крестовая стойка с более чем 18 рядами сварлена прямоугольными трубками и изогнутыми пластинами, и структура стабильна. 3) Конечная плита толщиной 5 мм, а отверстие с натяжкой M10; 4) Расстояние между перекрестными брекетами составляет около 500 мм.
Основное устройство конвейерной линии	Боковая плита соединительная плита	Материал: SUS304, толщина пластины 2,5 мм.	Площадь покрытия, соединительная плитка и другие соединительные части
Основное устройство конвейерной линии	Поддерживающая нога	1) Материал - SUS304, толщина пластины - 4 мм, соединитель опоры - штамповая конструкция, а квадратная трубка - 50×50×2 мм; 2) размер универсального соединения якорного винта M16×100, поверхность якорной пластины φ100mm, а материал - пластик;Конвейер также оснащен самодельной ногой из нержавеющей стали в некоторых местах; 3) Различные количества наклонных стержней устанавливаются между опорными ногами по мере изменения высоты, чтобы обеспечить стабильность опорных ног. 4) В новейшей конструкции конвейерной ноги используется квадратная труба размером 40×40×2 мм с использованием технологии лазерного резания, а в середине используется квадратный цип трубы,имеющий устойчивую структуру и легкий в установке.
Основное устройство конвейерной линии	вал трансмиссии	1) Материал 2Cr13; 2) Диаметр φ40 мм; 3) Он обрабатывается путем измельчения, а способ установки легко демонтируется и заменяется.
Основное устройство конвейерной линии	Волокно на роликах	1) Материал - SUS304; 2) Круглая трубка φ20×3.5, с гайками на обоих концах, чтобы обеспечить стабильность конструкции при одновременном уменьшении общего веса стойки.
Основное устройство конвейерной линии	Поддерживающий ролик	1) Основной корпус бесшумного колеса изготовлен из зеленой жесткой резины PE, а поверхность изготовлена из мягкой резины TPE с твердостью Shore 70; 2) Мягкая резина на поверхности может сделать цепную пластину более тихой во время работы и уменьшить износ цепной пластины.
Основное устройство конвейерной линии	Ланцевая пластина	1) Плита прямой цепи: модульный ремень сетки типа 1000, толщина 8,7 мм без разрыва; 2) Сгибающаяся цепная плита: тип 1060, ширина 83,8 мм, толщина 8,7 мм, магнитная поворотная рельса; 3) Технические требования к цепной пластине определяются в соответствии с конкретной моделью, с минимальным радиусом поворота R500mm; 4) Бренд цепной пластины: Yangzhou Weidong.
Основное устройство конвейерной линии	Приводные и пассивные колеса	1) Материал: полиамид (ПА); 2) Двигательное колесо - формованное впрыском разделительного типа; 3) Пассивное колесо - разделённого типа или интегрированного типа.
Основное устройство конвейерной линии	Силовое устройство	1) Модель марки: отечественное производство высокого качества; 2) Простая установка, компактная конструкция и низкий уровень шума, оптимизируя рабочую среду; 3) Во время работы двигателя не наблюдается очевидного колебания, а амплитуда колебания не превышает 1 мм.
Основное устройство конвейерной линии	Сборка защитных решеток	1) Материал - SUS304; 2) толщина клетки 3 мм и формованная в форму "J"; 3) Поддержка перила φ20*3,5 мм; 4) Опорный стержень φ16*2,5 мм; 5) Соединитель представляет собой отливку, которая прочно закрепляет опорный стержень и опорную часть перила, чтобы гарантировать регулировку перила в высоту и ширину в зависимости от типа бутылки и банки,обеспечение устойчивости ограждения и бесперебойной транспортировки бутылок и банок; 6) Высота поддержки ограждения может быть изменена в зависимости от размера бутылки; 7) Стержень поддержки ограждения выполнен с различной длиной в зависимости от типа бутылки и расположения транспортировки, чтобы обеспечить стабильность ограждения и плавный переход.
Основное устройство конвейерной линии	Охранительные панели и перила	1) Материал защитной пластины: профиль из алюминиевого сплава. Каждый ограждение использует соединительную пластину и болты для фиксации защитной пластины во время установки, чтобы обеспечить стабильность защитной пластины; 2) Материал ограждения - износостойкий инженерный пластик (ультравысокомолекулярный полиэтилен); 3) Различные типы ограждений конфигурируются в соответствии с различными типами бутылок и их материалами; например: большие ограждения C, широкие ограждения ST-100, и т.д.; 4) Двухслойные круглые ограждения с крышкой предназначены для транспортировки банок.Они могут регулироваться в зависимости от типа бутылок и банок, чтобы гарантировать, что ограждения защищены в более жестких частях бутылок и банок, что обеспечивает хорошую защиту бутылок и банок, движущихся на высоких скоростях.
Основное устройство конвейерной линии	Изделие из металлов или изделие из металлов или изделие из металлов	1) износостойкие ленты изготавливаются из износостойких инженерных пластмасс; 3) Материал рельсов - профили из алюминиевого сплава; 2) Боковые пластины имеют износоустойчивые полосы Z или L формы; 4) Спецификации рельсов 30×19×3 мм; 5) Для цепных пластин из нержавеющей стали подбираются и устанавливаются соответствующие рельсы с интервалами, чтобы эффективно уменьшить разрыв между бутылками и банки во время перехода цепных пластин.обеспечение плавного перехода бутылок; 6) Противоречащие износу инженерные пластмассы закрепляются на боковых пластинах нитами на концах, чтобы гарантировать, что цепные пластины не оторвутся при длительном использовании.Использование этого материала уменьшает износ при длительном использовании и обеспечивает чистоту конвейерной линии.
Основное устройство конвейерной линии	Магнитное направление кривой	1) Материал составляет 1000 UHMW-PE (ультравысокомолекулярный полиэтилен) с молекулярной массой более 4 млн G/MOL; 2) Угол принимает отечественную марку Dongze Machinery; 3) радиус изгиба, Rmin=500mm, угол 85mm; 4) Нижняя часть изгиба крепится сильной магнитной силой, чтобы обеспечить стабильность цепной пластины во время изгиба;и она проходит более гладко в изгибе, чем цепная пластина с крыльями..
Основное устройство конвейерной линии	Водяная ложка и крепление	1) Материал тарелки для воды - SUS304; толщина 1 мм, а форма - U/M; 2) Способ крепления - висячий тип, и укрепляющие ребра устанавливаются более чем на 10 рядов; 3) Расстояние между водяной подноской и нижней частью конвейерной ленты не менее 50 мм, что удобно для ручной очистки; 4) Водяной поднос сконфигурирован с различными направлениями потока в зависимости от всей линии,и вода и смазочная жидкость могут быть быстро направлены в средний дренаж и сброшены в системе отвода клиента.

Примечание: конструкция конвейера будет изменена в соответствии с конкретным проектом для удовлетворения потребностей производственной линии без дополнительного уведомления.

b) Коробка конвейера:

Состав оборудования	Наименование оборудования	Стандарт конфигурации	Примечания
Линия конвейера готовой упаковки/коробки
Транспортная коробка с основной рамой	Волокно привода	Материал: 2Cr13
Транспортная коробка с основной рамой	Боковые панели	1) Материал: SUS304; 2) Спецификация: толщина плиты 2,5 мм
Транспортная коробка с основной рамой	Поддерживающая рама	1) Материал: SUS304, толщина 2,5 мм; 2) Опорная рама представляет собой листовой металл в форме буквы С, сваренный сгибающимися пластинами; 3) Толщина конечной пластины 4 мм.
Транспортная коробка с основной рамой	Поддерживающая нога	1) Материал - SUS304, толщина пластины - 4 мм, соединитель ноги - штампованная конструкция, квадратная трубка - 50×50×2 мм, и конец оборудован защитной крышкой; 2) Размер универсального соединительного якорного винта M16×100, поверхность якорной пластины φ100mm, а материал - пластик;Конвейер также оснащен самодельной ногой из нержавеющей стали в некоторых местах; 3) Различные количества наклонных стержней устанавливаются между опорными ногами по мере изменения высоты, чтобы обеспечить устойчивость ног; 4) В новейшей конструкции конвейерной ноги используется квадратная труба размером 40×40×2 мм с использованием технологии лазерного резания, а в середине используется квадратный цип трубы,имеющий устойчивую структуру и легкий в установке.
Коробка конвейера	Выбор цепной пластины	1) Модульная шаровая цепная плита, изогнутая цепь - это шаровая цепная плита с крючком, которая может уменьшить давление между упаковками при транспортировке и складировании мембранных упаковочных продуктов,и может хорошо защитить мембранную упаковку продуктов; 2) Для мембранных упаковок вы также можете выбрать шаровую ограду для обеспечения бесперебойной работы мембранной упаковки;
Коробка конвейера	Стеллажи и уплотнители	Материал рельса - алюминиевый сплав + сверхвысокомолекулярный полиэтилен.
Модульная резиновая сетка для конвейерной цепи	Выбор цепной пластины	1) Модульная резиновая сетка: предназначена для подъемной транспортировки, она стабильна и надежна для коробковых конвейерных линий с определенным уклоном;
Модульная резиновая сетка для конвейерной цепи	Стеллажи и уплотнители	Материал рельса - алюминиевый сплав + сверхвысокомолекулярный полиэтилен.
Конвейерная коробка на роликах	Главный каркас	1) Материал боковой панели: SUS304, толщина 2,5 мм; 2) Материал защитного покрытия: SUS304, толщина 1,5 мм.
Конвейерная коробка на роликах	Конвейер с нагнетаемыми роликами	1) Расстояние между роликами: 76,2 мм; 2) Материал: SUS304; спецификация: φ50.6*1.5mm; 3) Материал вала ролика: 2Cr13; 4) При транспортировке ролика мы конфигурируем силовой ролик и накопительный ролик в определенной пропорции в соответствии с типом коробки; 5) Ролик накопления: в дополнение к выполнению функции передачи мощности, он также позволяет грузу прекратить накапливаться на конвейерной линии, когда работает приводное устройство,и сопротивление не увеличивается значительно.
Конвейерная коробка на роликах	Бесплатная конвейерная коробка на роликах	1) расстояние между роликами 70 мм; 2) Материал: SUS304, спецификация φ50.6*1.5mm; 3) вал ролика: 2Cr13.
Конвейерная коробка на роликах	Загнутые ролики	Сгибающийся ролик имеет стальные колесные колеса и цилиндр из нержавеющей стали с коническим рукавом.Различные диаметры конического ролика используются для генерации различных линейных скоростей, чтобы грузы могли беспрепятственно перевозиться во время смен.

Примечание:Проектируемая конструкция транспортировки будет изменена в соответствии с конкретным проектом для удовлетворения потребностей производственной линии без дополнительного уведомления.

4.Котировки и сроки доставки консервированных плодоовощных продуктов:

(1) Период действия котировок: 1 месяц;
(2) Способ оплаты: T/T, L/C.
(3) Заказчики предоставляют образцы продукции и упаковки, необходимые для производственного испытания, бесплатно;
(4) Время доставки: 60 рабочих дней с момента получения депозита от клиента и образцов упаковки продукта.

5.Обеспечение качества консервированных плодоовощных продуктов:
(1) Предприятие гарантирует, что поставляемые товары совершенно новые, неиспользованные, изготовленные из новейшего дизайна и подходящих материалов и соответствуют качеству,спецификации и характеристики, указанные в техническом договоре во всех аспектах;
(2).Компания гарантирует, что после правильного управления, установки и отладки производственной линии,оборудование достигнет различных технических показателей производительности продукта в течение 15 дней с момента ввода всей системы в эксплуатацию;;
(3) Компания гарантирует, что в течение срока гарантии качества, указанного в договоре, она будет нести ответственность за дефекты,неисправности и повреждения производственной линии, вызванные дефектами конструкции, процесса, производства, монтажа, отладки или материалов, предоставленных и качества оборудования продавца;
(4) Период обеспечения качества оборудования составляет 12 месяцев после принятия на линию производства.установлено, что качество или спецификации оборудования не соответствуют условиям контракта;, или если доказано, что оборудование неисправно (включая потенциальные дефекты или использование не квалифицированных материалов и т.д.),Покупатель имеет право предложить продавцу исправление в течение периода обеспечения качества продукции в соответствии с сертификатом о проверке, выданным юридическим отделом.;
(5) Компания гарантирует механические свойства поставляемого оборудования, качество продукции и показатели потребления продукции.

6Гарантия оборудования для консервированной линии производства плодоовощной продукции:
(1) После принятия оборудования предоставляется 12-месячная гарантия, а система управления (стандартная марка Huichuan) предоставляет 24-месячную гарантию; в течение гарантийного периоданаша компания предоставит пользователям бесплатные запасные части и своевременные и эффективные услуги (носимые части не покрываются гарантией);
(2).Если оборудование неисправно и требует ремонта на месте,Наша компания гарантирует, что персонал по техническому обслуживанию в течение 48 часов будет спешить на место работы клиента, чтобы помочь клиенту своевременно устранить ошибку (за исключением форс-мажорных обстоятельств);
(3) После гарантийного периода наша компания предоставит пользователям широкий спектр преференциальной технической поддержки, достаточный запас запасных частей и другие послепродажные услуги на всю жизнь;

7.Опаковка и транспортировка консервированных плодоовощных продуктов:
(1) Способ упаковки:
Упаковка использует новые и прочные специальные упаковочные коробки или фиксированные рамы, которые подходят для транспортировки на большие расстояния, влагостойкие, ржавостойкие, ударностойкие,подходящий для наземной перевозки, морских перевозок и общего подъема.
(2) Способ перевозки: сухопутный транспорт, морской транспорт.