OEM Консервированная пищевая упаковочная машина Линия производства плодоовощной продукции

2). Загрузка и разгрузка системы клетки:

(1). Введение в систему автоматической загрузки и разгрузки клетки:
Система автоматической загрузки и разгрузки клетки является гарантией непрерывной и эффективной работы всей системы после стерилизации. В основном он состоит из автоматической системы загрузки клеток, системы троллейбуса и автоматической системы разгрузки клетки.
а) Система загрузки автоматической клетки
Функция этой системы: во -первых, конвейер Cage Basket доставляет рамку клетки на станцию загрузки клетки под хостом загрузки клетки. Гидравлическая подъемная платформа поднимается, чтобы поднять нижнюю пластину рамы клетки до высоты конвейерной линии клетки. Механизм автоматического всасывания и выпуска будет высосать раздел и поместить его на верхнюю часть нижней пластины. Линия передачи бутылки доставляет продукт на линию конвейера для загрузки клетки. Нажающее на бутылку устройство делит продукт на слои. Механизм удержания и переноса бутылки содержит целый слой разделенного продукта и отправляет его в раздел кадра клетки. Гидравлическая подъемная платформа падает по высоте одного слоя и повторяет этот цикл, пока не будет загружена вся рама продуктов. Эта система автоматически контролируется ПЛК, чтобы сэкономить рабочую силу и значительно повысить эффективность производства.
б) Механизм автоматического всасывания и выброса разделения
Основная рама этого механизма помещается в верхнюю часть хоста загрузки клетки и хоста разгрузки клетки. Всасывающее приспособление для перегородки возвращает, а вакуумный генератор генерирует отрицательное давление, чтобы автоматически всасывать и освободить раздел. Устройство позиционирования, состоящее из гидравлической станции, и цилиндра и микроэлектрического переключателя, используется для ощущения правильного положения межслойной платы, входящей в основную подъемную платформу в комнате для загрузки клетки, и автоматически завершить точное расположение следующей межслойной платы, когда оно спускается после того, как каждый слой сплошных бутылок смешивается.
C) Система автоматической разгрузки клетки
Функция этой системы: Во-первых, автоматическая тележка обеспечивает полнокадровый продукт на станцию разгрузки клетки под основной машиной для разгрузки клетки, гидравлическая подъемная платформа поднимает слой продукта, удержание бутылочных и передачи передачи содержит целый слой продукта и посылает его в складную передачу, а также посадочное, и в сосании. Механизм подъема, гидравлическая платформа для подъема будет отбросить один слой высоты, повторить этот цикл, пока весь рамка продуктов не будет выгружена, а линия конвейера, разгружающая клетку, отправит продукт на линию передачи бутылки для вторичной упаковки. Эта система автоматически контролируется ПЛК, чтобы сэкономить рабочую силу и значительно повысить эффективность производства.
г) Механизм подъема с укладкой перегородки
Эта система используется для сбора разделов и сотрудничества с механизмом всасывания разделения
е) Шаттл -автомобиль
Рамки клетки расположены в группу в соответствии с определенным числом и автоматически соединены механизмом (количество каждой группы должно соответствовать количеству стерилизатора), а трансферат транспортирует сгруппированные рамки клетки в (или из) каждого стерилизатора с питанием для последующих работ.
g) Система управления позиционированием автомобиля автомобиля
Первая внутренняя система цифрового позиционирования, которая будет использоваться в Китае, чтобы гарантировать, что точность управления позиционированием автомобиля трансляции составляет ± 1 мм. (Компания запатентованная технология)

(2). Технические параметры:
а) Скорость машины: 3 слоя/мин
б) Установленная питание: 15 кВт
C) Используется давление воздуха: 7BAR
г) потребление воздуха: 1000 л/мин
e) Все гидравлические системы подъема являются известными брендами.

3).

(1). Введение полностью автоматической корзины клетки.
Троплина, полностью автоматическая корзина Cage Convinging Trolley
Рамки клетки расположены в группу в соответствии с определенным числом и автоматически соединены механизмом (количество каждой группы должно соответствовать количеству стерилизатора), а троллейбус транспортирует сгруппированные рамки клетки в (или из) каждого стерилизатора с питанием для последующей работы.

4) .full Can Depalletizer:

(1) .full Can Depalletizer Введение:

Де-паллетизатор высокого положения используется в основном для пустых бутылок (оловянные банки, стеклянные бутылки и т. Д.). В основном он состоит из линии передачи, вставки всасывания, механизма разгрузки, основной рамы, приемника стека, цепочки сетки бутылок, хранения отдельного столбца и т. Д.
а). Линия конвейера управляется цепью, движение стабильное и надежное, и более двух продуктов может быть предварительно хранить в этом положении.
б). Оборудование имеет зажимное и всасывающее устройство, которое может сделать автоматическое DC-паллетизирование, а Cmpty может де-паллизаторы, автоматические собирают вставку и поддон после завершения де-паллетизации.
c). Вся машина управляется управлением сцеплением ПЛК, с помощью операционной системы с сенсорным экраном очень просто и удобно, и она может быстро справиться с проблемой исключения.

Детализер с низким положением используется для автоматической выгрузки пустых бутылок со слоя стека по слою. Гидравлическая подъемная платформа расположена ниже земли, а высота входного конвейера и высота выхода ниже, чем де-паллетизатор высокого положения,
Эта модель в основном полуавтоматическая, цена дешевая. Гидравлическое подъем, он является стабильным и надежным, система электрического управления Sereen Plcand Sereen с функцией сигнализации, эксплуатации и обслуживания оборудования и технического обслуживания очень просты.

(2). Особенности оборудования:
A) ПЛК + контроль сенсорного экрана принимается для реализации автоматического управления операциями, которое прост и легко в эксплуатации
б) Линия конвейера штата использует цепный привод, который работает гладко и надежно
в) Механизм сбора независимых разделов с высокой степенью автоматизации.

(3). Технические параметры:
Выход оборудования: ≥700 банок (бутылки)/мин
Сила оборудования: 25 кВт
Потребление воздуха: 800 л/мин
Давление воздуха: 0,5-0,7 МПа
Режим работы: система отображения сенсорного экрана
Размер машины: L = 15000 мм x W = 7000 мм x H = 4400 мм
Вес машины: 20000 кг

5).

(1). Внедрение оборудования для конвейеров и конвейерных конвейеров.

Конвейерная линия - это мост над каждым производственным оборудованием, которое напрямую влияет на эффективность работы производственных линий. Механическая структура этой системы имеет новую конструкцию, большинство компонентов образуются посредством прессования или изгиба, что с преимуществами хорошей жесткости, легкого веса и хорошей взаимозаменяемости. При надежной работе и удобном ремонте система управления электрическим управлением принимает PLC для управления передачей фактической бутылки и работы буферных систем, что реализует функции автоматического ускорения или замедления, а также автоматический буфер.

(2). (А) Структура линии конвейера из бутылочных конвейеров:

Состав оборудования	Название оборудования	Стандарт конфигурации	Замечания
Бутылка/банка конвейерной линии
Конвейерная линия основная структура	Боковые панели	1) Материал: SUS304; 2) Технические характеристики: толщина 2,5 мм, высота 160 мм	Высота связана с размером колесного колеса
Конвейерная линия основная структура	Горизонтальная поддержка	1) Материал: SUS304, толщина пластины 2,5 мм; 2) Поперечная скоба-это C-образный листовой металл. Перекрестная скобка с более чем 18 рядами приварена прямоугольными трубками и согнутыми пластинами, а структура стабильная. 3) Конечная пластина толщиной 5 мм, а резьбое отверстие - M10; 4) Расстояние между поперечными скобками составляет около 500 мм.
Конвейерная линия основная структура	Боковая пластина	Материал: SUS304, толщина пластины 2,5 мм.	Крышка подключаемой пластины и другие соединительные детали
Конвейерная линия основная структура	Поддержка ноги	1) Материал составляет SUS304, толщина пластины составляет 4 мм, разъем опорной ноги представляет собой штамповочную конструкцию, а квадратная трубка составляет 50 × 50 × 2 мм; 2) Универсальный анкерный винт составляет M16 × 100, поверхность якорной пластины составляет φ100 мм, а материал - пластиковый; В некоторых местах конвейер также оснащен домашней плитой ногой из нержавеющей стали; 3) Различное количество наклонных стержней оборудовано между опорными ногами, поскольку высота изменяется, чтобы обеспечить стабильность опорных ног. 4) Последняя структура конвейерной ноги использует квадратную трубку 40 × 40 × 2 мм с использованием технологии лазерной резки, а в середине используется квадратная трубка, которая имеет стабильную структуру и легко установить.
Конвейерная линия основная структура	вал трансмиссии	1) материал 2CR13; 2) диаметр φ40 мм; 3) Он обрабатывается измельчением, а метод установки легко разобрать и заменить.
Конвейерная линия основная структура	Вал ролика	1) Материал SUS304; 2) Круглая трубка составляет φ20 × 3,5, с заклепками гайками на обоих концах, чтобы обеспечить стабильность конструкции, уменьшая общий вес стойки.
Конвейерная линия основная структура	Поддержка ролика	1) Основное тело тихого колеса изготовлено из зеленой жесткой резины PE, а поверхность изготовлена из мягкой резины TPE с жесткой твердостью 70; 2) Мягкая резина на поверхности может сделать цепную пластину тише во время работы и уменьшить износ цепной пластины.
Конвейерная линия основная структура	Цепная тарелка	1) Прямая цепная пластина: 1000 типа модульный сетчатый ремень, толщина 8,7 мм без зазора; 2) изгибающаяся цепная пластина: 1060 тип, ширина 83,8 мм, толщина 8,7 мм, направляющая магнитная поворотная направляющая; 3) Технические требования к цепочке определяются в соответствии с конкретной моделью с минимальным радиусом поворота R500 мм; 4) Бренд цепной тарелки: Янчжоу Вейдонг.
Конвейерная линия основная структура	Колесо и пассивное колесо	1) материал: полиамид (PA); 2) Колесо для вождения - это литьево -литьевый тип подпредьем; 3) Пассивное колесо является разделенным типом или интегрированным типом.
Конвейерная линия основная структура	Силовое устройство	1) модель бренда: внутреннее качество высокого качества; 2) простая в установке, компактная структура и низкий уровень шума, оптимизация рабочей среды; 3) Во время работы двигателя нет очевидных колебаний, а амплитуда качания не превышает 1 мм.
Конвейерная линия основная структура	Сборка скобки ограждения	1) Материал SUS304; 2) Толщина клетки 3 мм и отливается в форму «J»; 3) поддержка ограждения составляет φ20*3,5 мм; 4) опорная стержень составляет φ16*2,5 мм; 5) Разъем представляет собой литье, которое прочно исправляет опору и опору ограждения, чтобы гарантировать, что ограждение можно регулировать по высоте и ширине в соответствии с типом бутылки и банки, обеспечивая стабильность ограждения и плавную транспортировку бутылок и банок; 6) Высота опоры ограждения может быть изменена в зависимости от размера бутылки; 7) Поддерживающий стержень ограждения настроен с различной длиной в соответствии с типом бутылки и компоновкой транспорта, чтобы обеспечить стабильность ограждения и плавный переход.
Конвейерная линия основная структура	Защитные панели и ограждения	1) Материал охраняемой пластины: профиль алюминиевого сплава. Каждая ограждения использует соединительную пластину и болты, чтобы исправить охрану во время установки, чтобы обеспечить стабильность охраняемой пластины; 2) Материал ограждения-это устойчивый инженерный пластик (сверхвысокий молекулярный полиэтилен); 3) различные типы ограждений настроены в соответствии с различными типами бутылок и их материалами; Например: большой C Guardrail, ST-100 Wide Guardrail и т. Д.; 4) Двойные круглые крышки ограждения настроены для передачи CAN. Двойная круглая крышка установлена с помощью соединительных пластин из нержавеющей стали. Они могут быть отрегулированы в соответствии с типом бутылок и банок, чтобы гарантировать, что ограждения защищены на более жестких частях бутылок и банок, что обеспечивает хорошую защиту для бутылок и банок, движущихся на высоких скоростях.
Конвейерная линия основная структура	Носить полоски и параллельные рельсы	1) устойчивые к износостойкости полоски изготовлены из износостойких инженерных пластмасс; 3) Материал рельсов прокладки - это профили алюминиевого сплава; 2) полоски с износостойкой боковой пластины имеют Z-образные или L-образные; 4) Технические характеристики прокладки составляют 30 × 19 × 3 мм; 5) Для цепных пластин из нержавеющей стали подходящие рельсы выбора выбираются и устанавливаются с интервалами, чтобы эффективно уменьшить зазор между бутылками и банками во время перехода цепных пластин, обеспечивая плавный переход бутылок; 6) Устойчивые к износу инженерные пластмассы прикрепляются к боковым пластинам с заклепками на концах, чтобы гарантировать, что цепные пластины не упадут во время долгосрочного использования. Использование этого материала уменьшает износ во время долгосрочного использования и обеспечивает чистоту конвейерной линии.
Конвейерная линия основная структура	Магнитная кривая направляющая	1) материал составляет 1000 класс UHMW-PE (сверхвысокий молекулярное полиэтилен) с молекулярной массой выше 4 миллионов г/моль; 2) Bend принимает домашний бренд, Dongze Machinery; 3) радиус изгиба, rmin = 500 мм, шаг составляет 85 мм; 4) Нижняя часть изгиба прикреплена сильной магнитной силой, чтобы обеспечить стабильность цепной пластины во время изгиба, и она проходит более плавно в изгибе, чем цепная пластина с крыльями.
Конвейерная линия основная структура	Водный поднос и фиксация кронштейна	1) Материал подноса воды составляет SUS304; Толщина составляет 1 мм, а форма-U-образная/M-образная; 2) Метод фиксации - это висящий тип, а укрепляющие ребра установлены для более чем 10 рядов; 3) расстояние между подносом воды и нижней частью конвейерной ленты составляет не менее 50 мм, что удобно для ручной очистки; 4) Водный лоток настроен с различными направлениями потока в соответствии со всей линией, а вода и смазывающая жидкость могут быстро направляться в среднюю дренаж и сбрасываться в систему дренажа клиента.

ПРИМЕЧАНИЕ. Структура конструкции конструкции будет изменена в соответствии с конкретным проектом для удовлетворения потребностей производственной линии без дальнейшего уведомления.

(б).

Состав оборудования	Название оборудования	Стандарт конфигурации	Замечания
Пакет готовый продукт/линия конвейера коробки
Транспортная коробка с основной рамой	Драйв вал	Материал: 2CR13
Транспортная коробка с основной рамой	Боковые панели	1) Материал: SUS304; 2) Спецификация: толщина пластины 2,5 мм
Транспортная коробка с основной рамой	Поддержка кадра	1) Материал: SUS304, толщина 2,5 мм; 2) опорная рама представляет собой C-образный листовой металл, сваренный согнутыми пластинами; 3) Толщина конечной пластины 4 мм.
Транспортная коробка с основной рамой	Поддержка ноги	1) Материал составляет SUS304, толщина пластины составляет 4 мм, разъем ноги представляет собой штампованную конструкцию детали, квадратная трубка составляет 50 × 50 × 2 мм, а конец оснащен защитной крышкой; 2) Размер универсального якорного винта составляет M16 × 100, поверхность якорной пластины составляет φ100 мм, а материал - пластик; В некоторых местах конвейер также оснащен домашней плитой ногой из нержавеющей стали; 3) Различное количество наклонных стержней оборудовано между опорными ногами, поскольку высота изменяется, чтобы обеспечить стабильность ног; 4) Последняя структура конвейерной ноги использует квадратную трубку 40 × 40 × 2 мм с использованием технологии лазерной резки, а в середине используется квадратная трубка, которая имеет стабильную структуру и легко установить.
Ball Conveyor Box	Выбор цепной пластины	1) Модульная шариковая цепная пластина, изогнутая цепь представляет собой шариковую цепную пластину с крючками, которая может снизить давление между пакетами, когда продукты мембранной упаковки транспортируются и сложены, и могут хорошо защитить продукты с мембраной; 2) Для продуктов с мембраной пакетов вы также можете выбрать шар для шарика, чтобы обеспечить плавную работу мембранного пакета;
Ball Conveyor Box	Направляющие рельсы и прокладки	Материал рельса прокладки: профиль алюминиевого сплава + сверхвысокий молекулярный полиэтилен.
Модульная резиновая сетчатая конвейерная коробка	Выбор цепной пластины	1) Модульная резиновая сетчатая цепь: предназначенная для скалолазания, она стабильна и надежна для линий передачи коробок с определенным наклоном;
Модульная резиновая сетчатая конвейерная коробка	Направляющие рельсы и прокладки	Материал рельса прокладки: профиль алюминиевого сплава + сверхвысокий молекулярный полиэтилен.
Роликовый конвейер коробка	Основной кадр	1) Материал боковой панели: SUS304, толщина составляет 2,5 мм; 2) Материал защитного покрытия: SUS304, толщина составляет 1,5 мм.
Роликовый конвейер коробка	Коробка с питанием ролика	1) расстояние между роликами: 76,2 мм; 2) Материал: SUS304; Спецификация: φ50.6*1,5 мм; 3) Материал роликового вала: 2CR13; 4) При передаче роликов мы настроим ролик и ролик питания в определенной пропорции в соответствии с типом коробки; 5) Накапливание ролика: в дополнение к реализации функции передачи мощности, он также позволяет товарам прекращать накапливаться на конвейерной линии, когда работает приводное устройство, и сопротивление работает значительно.
Роликовый конвейер коробка	Бесплатная коробка конвейера ролика	1) расстояние между роликами 70 мм; 2) Материал: SUS304, спецификация φ50,6*1,5 мм; 3) Вал ролика: 2CR13.
Роликовый конвейер коробка	Изогнутый ролик	Изогнутый ролик принимает стальную звездочку и цилиндр из нержавеющей стали с коническим рукавом. Он имеет низкий уровень бега и является ударным. Различные диаметры конического ролика используются для генерации различных линейных скоростей, так что товары можно транспортировать плавно во время поворотов.

ПРИМЕЧАНИЕ. Структура конструкции конструкции будет изменена в соответствии с конкретным проектом для удовлетворения потребностей производственной линии без дальнейшего уведомления.

4. КОКАТАЦИЯ И КОВЕРСТВО ДОСТАВКА ДЛЯ КОНСАЗИРОВАННОЙ ПРОИЗВОСТИ ПРОДУКЦИИ ПРОДУКЦИИ:

(1). Период достоверности кворации: 1 месяц;
(2). Метод плавания: T/T, L/C.
(3). КОНТРОМЫ предоставляют образцы продукта и упаковки, необходимые для заводских испытаний бесплатно;
(4). Время отправки: 60 рабочих дней после получения образцов депозита клиента и упаковки продукции.

5. Качественная гарантия для консервированных фруктов и овощных продуктов:
(1). Компания гарантирует, что предоставленные товары являются совершенно новыми, неиспользованными, сделанными из последнего дизайна и подходящих материалов, и соответствуют качеству, спецификациям и производительности, указанным в техническом контракте во всех аспектах;
(2). Компания гарантирует, что после надлежащего руководства, установки и отладки производственной линии оборудование достигнет различных технических показателей производительности продукта в течение 15 дней после введения в эксплуатацию;
(3). Компания гарантирует, что в течение периода обеспечения качества, указанного в контракте, она будет отвечать за дефекты, сбои и ущерб производственной линии, вызванные дефектами в проектировании, процессе, производстве, установке, отладке или предоставленных материалах и качеством оборудования продавца;
(4). Период обеспечения качества оборудования составляет 12 месяцев после принятия производственной линии. Если в течение периода обеспечения качества установлено, что качество или спецификации оборудования не соответствуют положениям о контракте, или доказано, что оборудование является дефектным (включая потенциальные дефекты или использование неквалифицированных материалов и т. Д.), Покупатель имеет право предлагать выпрямление продавцу в период обеспечения качества продукта в соответствии с Сертификатом проверки, выпущенным Департаментом Statutorior;
(5). Компания гарантирует механические свойства предоставленного оборудования, качество продукта и показатели потребления продукта.

6. Гарантия по расширению Equipment для консервированных фруктов и овощных продуктов:
(1). После принятия оборудования предоставляется 12-месячная гарантия, а система управления (стандартная бренда Huichuan) предоставляет 24-месячную гарантию; В течение гарантийного периода наша компания предоставит пользователям бесплатные запасные части и своевременные и эффективные услуги (ношение деталей не покрывается гарантией);
(2). Если оборудование терпит неудачу и необходимо отремонтировать на месте, наша компания гарантирует, что обслуживающий персонал будет спешить на сайт клиента в течение 48 часов, чтобы помочь клиенту исключить ошибку вовремя (за исключением Force Majeure);
(3). После гарантийного периода наша компания предоставит пользователям широкий спектр предпочтительной технической поддержки, достаточного количества запасных частей и других услуг после продажи на всю жизнь;

7. Упаковка и транспорт для консервированных фруктов и овощных продуктов:
(1). Метод упаковки:
В упаковке используются новые и прочные специальные упаковочные коробки или фиксированные рамки, которые подходят для перевозки на длинные дистанции, защищенную от влаги, защищенную от ржавчины, амортизируют, подходят для наземного транспорта, морского транспорта и общего подъема.
(2). Метод транспорта: Земельный транспорт, морской транспорт.